中铁五局钢筋工程施工质量控制.docx
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中铁五局钢筋工程施工质量控制
目录
1施工流程2
2施工管理与质量控制要点2
2.1钢筋进场2
2.2钢筋制作3
2.3钢筋连接5
2.4钢筋绑扎9
2.5钢筋隐蔽验收10
2.6成品保护10
2.7钢筋检校11
3钢筋排布11
3.1现浇柱11
3.2现浇梁11
3.3现浇板12
3.4现浇墙12
3.5转换层12
4钢筋定位12
4.1基础钢筋13
4.2楼层钢筋16
1施工流程
2施工管理与质量控制要点
2.1钢筋进场
2.2.1钢筋验收
每批钢筋进场时,项目材料员应组织分管技术人员、试验员进行钢筋进场验收。
◆验收内容:
①钢筋的等级、规格和数量是否符合材料申请计划要求;
②产品合格证及出厂检验报告是否齐全;
③外观检查:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
◆钢筋验收通过后,相关验收人员应在《验收记录单》上签字认可,同时项目材料员负责将钢筋卸至指定钢筋堆场,并进行“待检验、禁止使用”标识。
2.2.2钢筋检验
◆项目试验员对进场钢筋按监理工程师审批同意《工程试验取样方案》取样并进行力学性能及重量偏差检验。
如工地未设现场试验室的,可委托具备试验检验资质的检测单位进行送样试验。
◆如需见证取样的,项目试验员应会同现场监理工程师一道进行钢筋原材的取样和送检工作;见证试验应委托具备试验检验资质的第三方检测单位进行。
◆钢筋力学性能检验结果,应符合以下规定要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值得比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
◆钢筋检验合格后,项目试验员应通知材料员对待检钢筋作出“检验合格、允许使用”标识。
如第一次检验不合格,按规范规定可进行加倍取样复检,经复检合格后该批次钢筋可以使用;当复检不合格时,项目取样员应及时通知项目总工程师及物资采购人员组织钢筋原材退场。
◆钢筋使用中,当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.2钢筋制作
2.2.1钢筋下料
◆钢筋下料应符合工程施工图和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101)的有关规定要求。
◆钢筋下料前,应仔细审查施工图,对于图纸中标注不明确的、构造节点不清晰的、存在明显错误的,项目总工程师应及时与设计单位主管设计师联系澄清,形成工程联系单并归档。
◆钢筋加工前,项目分管技术人员负责开出《钢筋下料表》,经总工程师审核后,下发钢筋班组进行加工。
当结构钢筋不太复杂时,也可由钢筋班组自行开出《钢筋下料单》,但需经分管技术人员审查、总工程师审核同意后实施。
对于结构钢筋复杂的部位,必须由分管技术人员开出《钢筋下料表》。
特别注意的下料,因套箍方式的不同影响各环箍下料的不同。
◆钢筋下料与审查要点:
①钢筋品种、规格、下料尺寸是否符合设计要求;
②箍筋、弯钩钢筋、弯起钢筋的钢筋延伸值是否考虑正确;
③箍筋弯钩平直长度、钢筋锚固长度、搭接长度是否满足抗震规范要求;
④钢筋连接的接头位置是否满足规范要求;
⑤梁柱的多肢箍筋、梁筋锚固端弯起点是否满足平法规范要求。
⑥钢筋气压焊、电渣压力焊、闪光对焊是否考虑了足够的焊缩长度;
⑦钢筋保护层是否满足设计和相关耐久性规范要求;
⑧钢筋下料是否经济合理。
2.2.2钢筋加工
◆钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程不应对钢筋进行加热,钢筋应一次弯折到位。
◆钢筋宜采用机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用机械设备调直时,调直设备不应具有延伸功能;当冷拉方法调直,应严格控制冷拉率。
◆钢筋弯折的弯弧内直径与相应等级、直径、部位的钢筋相适应,应符合相关规范的规定。
◆箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并符合相关规范的规定。
2.2.3钢筋半成品验收
钢筋半成品加工完成后,项目质检员应对其按批次进行质量验收,并填写相应质量检查记录。
◆检查内容:
受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及形式、钢筋加工形状和尺寸。
当采用延伸功能的机械设备调直时,还应检验调直后钢筋的力学性能和重量偏差。
◆检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
◆检查方法:
观察、钢尺检查。
◆钢筋半成品质量检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定要求。
2.3钢筋连接
常用的钢筋连接方式有机械连接、焊接和搭接,在施工前,分管技术人员应对作业人员进行书面技术交底。
2.3.1机械连接
◆常用的机械连接方式有直螺纹连接和锥螺纹连接,根据抗拉强度、残余变形以及高应力、大变形条件下反复拉压性能的差异,分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。
钢筋接头加工的操作工人应经专业技术培训合格后才能上岗。
工程开始前,应对不同生产厂家的钢筋和接头加工的操作工人进行接头工艺检验;施工中如更换生产厂时,应补充进行工艺检验。
◆结构构件中受力钢筋接头位置应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的规定。
◆在工程应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告于项目部备案。
◆钢筋直螺纹接头加工与安装应符合下列要求:
①钢筋端部应用切割机切平或镦平后加工;
②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;
③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,加工长度公差应为0-2.0p(p为螺距)。
④安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,安装后外露螺纹不宜超过2p。
◆钢筋锥螺纹接头加工与安装应符合下列要求:
①钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲;
②钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,拧紧后钢筋丝头不得相互接触,加工长度公差应为-0.5-1.5p(p为螺距)。
③接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致,并用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合:
◆检验与验收
在施工过程,项目分管技术人员、质检员和试验员应按批次对钢筋机械连接加工和安装质量进行外观质量检查和力学性能检验,并将检查情况定期向总工程师报告。
①接头丝头加工完成后,应用专用直螺纹或锥螺纹量规检验,抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。
②接头安装后应进行现场抽检;且应符合以下规定要求:
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
按验收批抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核,当不合格数超过5%时,应重新拧紧全部接头,直至合格为止。
拧紧扭矩值应符合:
钢筋直径(mm)
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
直螺纹连接
拧紧扭矩(N.m)
100
200
260
320
360
锥螺纹
拧紧扭矩(N.m)
100
180
240
300
360
每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验;当全部的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时,该验收批评定合格;当其中1个试件不符合要求时,应再取6个试件进行复检,如仍有1个试件不合格,则该验收批评定不合格。
③连续10个验收批合格率100%时,验收批接头数量可扩大一倍;对抽检不合格的接头验收批应由建设单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
2.3.2钢筋焊接
常用的钢筋焊接方式有闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等,可根据施工条件和经济成本选用。
◆从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围上岗操作;在钢筋工程焊接开始前,参与施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺检验,经试验合格后方准于焊接生产。
◆钢筋焊接前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;当钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
◆焊剂应存放在干燥的库房内,若受潮时应在使用前经250-350℃烘焙2h。
◆当两根同牌号、不同直径的钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊时,闪光对焊钢筋直径差不得超过4mm、电渣压力焊或气压焊钢筋直径差不得超过7mm,焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用。
◆当两根同直径、不同牌号的钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊时,其钢筋牌号应在《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)规定的范围内;焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用,对接头强度要求应按较低牌号钢筋强度计算。
◆在环境温度低于-5℃条件施焊时,可适当调整焊接工艺方法和参数;当低于-20℃时,不应进行各种焊接;雨雪天气焊接作业应采取有效遮蔽措施。
◆钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺方法,施工中可根据不同作业条件选用。
施焊中应根据不同牌号和工艺方法选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
◆钢筋电弧焊时,可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊两种工艺方法。
二氧化碳气体保护焊应根据焊机性能、焊接接头形状、焊接位置等条件选用焊接工艺参数;钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽条焊5中接头形式,焊接时应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置确定焊接工艺和焊接参数。
◆电渣压力焊应用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接,焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。
直径12钢筋焊接时应采用小型焊接夹具,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径25mm及以下时不得小于4mm、当钢筋直径28mm及以上时不得小于6mm。
◆气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接。
按加热温度和工艺方法可分为固态气压焊和熔态气压焊,按加热火焰所用燃烧气体不同可分为氧乙炔和氧液化石油气压焊,可以根据施工具体情况选用。
◆检验与验收
在施工过程,项目分管技术人员、质检员和试验员应按批次对钢筋机械连接加工和安装质量进行外观质量检查和力学性能检验,并将检查情况定期向总工程师报告。
①外观检查
每检验批中随机抽取10%的纵向受力钢筋焊接接头进行外观质量检查,填写《钢筋焊接接头检验批质量验收记录》;
当各小项不合格数≤抽检数的15%,则该批焊接接头外观质量评定合格,当某一小项不合格数超过抽检数的15%,应对该小项逐个进行复检并剔出不合格接头,对其采取修补或补焊措施后提交二次验收。
②试件抽检方法
按同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋闪光对焊接头为一检验批,随机抽取6个接头分别进行拉伸和弯曲试验。
按在现浇砼结构中以300个同牌号钢筋、同形式电弧焊接头为一检验批,在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式电弧焊接头为一检验批,随机抽取3个接头分别进行拉伸试验。
按在现浇砼结构中以300个同牌号钢筋电渣压力焊接头为一检验批,在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋电渣压力焊接头为一检验批,随机抽取3个接头分别进行拉伸试验。
按在现浇砼结构中以300个同牌号钢筋气压焊接头为一检验批,在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋气压焊接头为一检验批,随机抽取6个接头分别进行拉伸和弯曲试验。
③各类焊接接头力学性能合格判定依据《钢筋焊接及验收规程》的相关规定,当第一次评定不合格时可加倍复检。
④闪光对焊、电渣压力焊和气压焊接头的镦粗、镦高、弯折及偏移可采用以下方式制作专用检查工具进行检查。
如图1所示:
图1:
检查方法示意图
2.3.3绑扎搭接
◆钢筋绑扎搭接长度、搭接位置、搭接率应满足设计要求和现行规范规定。
◆同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑
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