水泥厂机电完好标准2.docx

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水泥厂机电完好标准2

建材厂机电设备完好标准

第一章　　总则

1本标准适用于神华宁煤太西炭基工业公司，是评定机电设备完好的依据。

2设备完好标准的原则要求是：

a．零部件整齐完整；

b．机械性能良好，出力达到规定；

c．安全防护装置齐全可靠；

d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；

e．设备的仪表完整、灵活、可靠；

f．设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。

３本标准只作为评定炭基工业公司在籍设备的完好标准。

　４本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。

５设备完好率计算公式

设备完好率（％）

　　设备完好台数

=×100%

　　在籍设备台数+借入台数—借出台数

在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。

６公司建立完好设备检查考核制度，每月由生产技术部组织各分公司有关部门的专业人员组成检查评定小组，对各分公司的机电设备进行检查评定。

７在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。

对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。

８本标准解释权属炭基工业公司生产技术部。

第二章　　通用部分

一、机械设备部分

1.1紧固件

1.1-1螺栓连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有产伤和棱角严重变形。

罗文无乱扣和秃扣。

1.1-2螺栓拧入罗纹孔的长度不应该小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1-3螺母拧紧后罗纹应露出螺母1-3个螺距，并不得用增加垫圈的办法调整罗纹长度。

1.1-4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1-5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1-6键不得松旷，打入时不得加垫。

露出键槽的长度不应该大于键长的20%、小于键长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

1.2连轴器

1.2-1端面的间隙及同轴度允许误差应和表1-1-1规定：

表1-1-1连轴器端面间隙和同轴度（毫米）

类型

外形尺寸

端面间隙

同轴度

颈项位移

倾斜角

弹性柱销式

设备最大轴向窜量加2-4

≤0.5

1～1.5°

梅花型弹

性柱销式

＜70

70～105

＞105

1～1.5

1.5～2.5

2.5～3.0

≤0.5

≤0.8

≤1.0

1.5～2.0

＜1.5°

1.2-2弹性柱销式连轴器弹性圈外径与连轴器销孔内径不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2-3梅花型弹性垫不得开裂，其与连轴接触部分最大的磨损误差不应该超过2mm.

1.3轴和轴承

1.3-1轴

1.3-1-1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

1.3-1-2轴的水平度和多段轴的平行轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的绕度较大，达不到此要求时，齿轮齿合及轴承温度正常，也算正常。

1.3-2滑动轴承

1.3-2-1轴瓦合金层与轴瓦合金粘合牢固无脱离现象。

合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落现象，但面积不超过1.5cm2且轴承温度正常，也算合格。

1.3-2-2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定

轴径

最大磨损间隙

轴径

最大磨损间隙

50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

0.3

0.35

0.40

0.50

＞250～315

＞315～400

＞400～500

0.55

0.65

0.75

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙（毫米）

1.3-2-3轴颈与下瓦轴中部应有90～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

1.3-2-4润滑油质量合格，油量适当。

油圈或

1.3-2-3轴颈与下轴瓦中部应有90-120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度80%。

1.3-2-4润滑油质合格，油量适当。

油圈或油链转动灵活，压力润滑系油路畅通，不漏油。

1.3-3滚动轴承

1.3-3-1轴承转动灵活，平稳、无异响。

1.3-3-2润滑脂合格，油量适当，占油腔1/2～2/3，不漏油。

1.3-4轴承温度应符合表1-1-3的规定：

表1-1-3轴承温度的规定

轴承类型

允许最高温度：

℃

滑动轴承

合金瓦

＜65

轴瓦

＜75

滚动轴系

＜75

1.3-5轴在轴承上（含减速器）的振幅不超过表1-1-4

表1-1-4轴的振幅允差

转速r/min

≤500

500-700

750-1000

1000-1500

1500-3000

振幅mm

≤0.25

≤0.15

0.1

≤0.08

0.05

1.4传动装置

1.4-1主被动皮带中心线的轴向偏移不得超过：

a、平皮带为2mm；b、三角带轮中心距小于或等于500mm时，为1.5mm；c、中心距大于500mm时，为2mm。

1.4-2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1%

1.4-3平皮带的接头应平稳，接缝不偏斜。

接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。

皮带无裂缝，运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。

1.4-4三交带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。

运行中不打滑，皮带底面与轮槽底面应有间隙。

1.5减速机与齿轮

1.5-1减速机壳体无裂纹和变形，接合面配合严密不漏油。

润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1／2。

油压正常。

1.5-2轴的水平度不大于0.2％o，轴与轴承的配合符合要求。

1.5-3齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15％。

1.5-4齿面接触斑点的分布应符合表1-1-5规定：

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型

精度等级

6

7

8

9

渐开线

圆柱齿轮

按齿高不小于%

50（40）

45（35）

40（30）

30

按齿长不小于%

70

60

50

40

圆弧齿轮

（跑合后）

按齿高不小于%

55

50

45

40

按齿长不小于%

90

85

80

75

注：

括号内数字，用于轴向重合度3B＞0.8的斜齿轮。

1.5-5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25％，点蚀坑面积不超过下列规定：

a、点蚀区高度接近齿高度的100％。

b、点蚀区高度接近齿高度的70％，长度占齿长的10％。

c、点蚀区高度占齿高的30％长度占齿长的40％。

1.5-6齿面出现胶合区，不得超过齿高的1／3，齿长的l／2。

1.5-7齿的磨损量不得超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不得超原齿厚的20％。

1.6“五不漏”的规定：

1.6-1不漏油

静止结合面一般不允许有漏油、老旧设备允许有油迹，但不能成滴。

运动结合面允许有油迹，但能擦干后3分钟不见油半小时不成滴。

非密封传动部位不用油（可加护罩）。

1.6-2不漏风

鼓风机、，引风机、风管等的静止接合不漏风，运动接合面的泄露距100mm处手试无明显感觉。

1.6-3不漏水

静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。

1.6-4不漏气

锅炉、活化炉等热力设备、管路及附件的静止接合面不漏气，运动接合面的泄露距200mm处手拭无明显感觉。

1.6-5不漏电

绝缘电阻符合要求，接地系统完善。

1.7电气设备

电动机、开关柜（箱）起动控制设备，接地装置，电器电缆及配线等符合标准“电气设备”部分的有关规定

1.8安全防护

1.8-1机电设备和机房内外可能危及人身安全的部位和场所都应设防护栏、防护罩或盖板。

1.8-2防火措施

a、机房内不得存放汽油、煤油、变压器油、润滑油，用过的棉纱和破布应分别放在盖严的容器内，并放在指定地点；

b、机房内消防栓、消防用水系统应按设计要求布置；

c、机房内要有合乎规定的防灭火器材。

1.9涂饰

1.9-1设备的表面喷涂、脱落部位应及时修补。

1.9-2设备的特殊部位，如外露轴头，防护栏、油嘴、油杯注油孔及油塞等外表应涂红色油漆。

其它有关设备、管道、阀门等的涂饰近标准涂刷。

1.9-3不涂漆的表面应涂防锈漆。

1.10基础

1.10-1机座与混凝土不得相互脱离。

1.10-2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10-3基础坑内无积油和积水、杂物等；

1.11记录资料

1.11-1各种设备的机房都应有下列记录。

a、交接班记录;

b、运转记录;

c、检查、修理、试验和整定记录。

d、事故和缺陷记录。

1.1l-2有设备铭牌、责任牌、标志牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12设备环境

1.12-1设备无积尘、无油垢。

1.12-2机房内外无杂物、工具、备件、材料、油料等应存入规定地点，安放排列整齐。

1.12-3机房通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13照明

照明装置、事故照明均应符合安全要求，并有足够的亮度。

二、电气设备部分

1.1紧固件

1.1-1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

1.1-2同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

1.1-3用螺栓紧固透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

1.1-4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈，减少螺栓的伸出长度。

1.2接线

1.2-16KV电缆接线。

1.2-1-16KV电缆必须用电缆终端头与系统连接。

1.2-1-2终端与导线连接用线鼻子，裸露芯线使用绝缘材料包扎，其

工艺要求要符合有关规定。

1.2-1-3连接紧固用的螺栓、螺母等符合1.1有关规定。

1.2-1-4电缆头制作符合规定，芯线不破损、间距合理，匀称。

1.2-1-5载流体相间及对地距离不得小于100mm。

1.2-1-6接地可靠、符合要求。

1.2-2低压电器接线

1.2-2-1低压电器接线一律用线鼻子过渡接头连接。

1.2-2-2电动机接线盒完整，无缺损、无裂纹，接线腔清洁、无积尘、无油垢，绝缘座完整，无裂纹，绝缘性能可靠。

1.2-2-3接线柱、接线座、压板、螺母、垫圈等齐全、完好、无烧伤、无缺损、不锈蚀。

1.2-2-4线头光滑、齐整，垫圈不压绝缘物，裸露带电部分的电气间隙不小于15mm。

1.2-2-5连续可靠、紧固接触良好，接头运行温度不超过65℃

1.2-3二次回路及控制系统接线。

1.2-3-1单胶线直接连接，多胶线必须使用线鼻子连接。

1.2-3-2接线装置齐全、完整、无锈蚀。

1.2-3-3支线布置合理，排列整齐，尽量减少交叉，弯曲部位及变曲角一致，线束或电缆固定可靠。

1.2-3-4电缆头应用专用塑料护套封固，护套伸入电缆线包扎整齐，可靠。

载流体、相间及对地距离不小于6mm。

1.3接地

1.3-1接地装置

1.3-1-1电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓（或其他接地装置）应齐全完整，并有明显的（

）符号标志。

1.3-1-2接地螺栓及其连接部位均匀均应镀锌或作电镀防锈处理。

1.3-1-3接地线应涂饰黑色油漆

1.3-1-4接地装置的安装应明显，且不得妨碍设备检查、检修和拆装工作。

1.3-1-5接地线的选择参考如下:

元钢

扁钢

裸导线

绝缘导线

户内

≥5mm

≥24mm2

铜

≥4mm2

≥1.5mm2

户外

≥6mm

≥48mm2

铝

≥6mm2

≥2.5mm2

直埋

≥8mm

≥48mm2

1.3-2接地线

1.3-2-1接地极所用材料的材质、规格应符合设计要求。

1.3-2-2接地极外观平整、光滑、无熔瘤、镀锌件层完整。

1.3-2-3接地极埋深，顶端距地在面不得小于600mm，两接地相邻间距应大于2倍的接地极长度。

1.3-3接地母线

1.3-3-1接地母线应选用扁钢带，规格应符合设计要求。

1.3-3-2接地母线应防腐良好，镀层完整。

1.3-3-3母线与接地极的连接牢固，搭接长度，接触面积均应满足设计要求。

1.3-3-4基地母线敷设要按设计要求施工，固定牢靠，户内水平支持间距在1～1.5m，垂直支持间距在1.5～2m，弯曲部分的支持间距不大于0.5m，户外埋设在地下0.6m以下。

1.3-4设备接地

1.3-4-1接地线的连接应就近与母线单独连接（并联），不应将接地线相串后再与母线相连。

1.3-4-2接地线连接应可靠，尽量减少接地电阻。

1.3-4-3对存储易燃、易爆等物品的容器或输送管道等，也应妥善接地，以防产生静电而引发事故。

1.3-5接地电阻

1.3-5-1接地电阻一般不应大于下列数值：

50KVA以上变压器：

10Ω

高、低压电器设备：

5Ω

电流、电压互感器二次线圈：

10Ω

高压线路保护网或保护线：

10Ω

1.3-5-2接地电阻必须定期测试，并做好记录。

1.4绝缘性能

电气设备的带电体应与外壳或大地有可靠的绝缘，一般可用摇表进行检测，其绝缘性能可按下数据判定：

一般电器按设备的额定电压值应不低于1MΩ/KV

电力绝缘：

油浸纸绝缘电力电缆：

1—3KV不低于50MΩ/Km

6KV不低于100MΩ/Km

聚氯乙烯绝缘电缆：

1—3KV不低于10MΩ/Km

6KV不低于60MΩ/Km

交联聚氯乙烯电力电缆6KV不低于100MΩ/Km

控制电缆：

橡胶绝缘不低于50MΩ/Km

聚乙烯绝缘不低于100MΩ/Km

聚氯乙烯绝缘不低于20MΩ/Km

1.5电气性能检测

1.5-1电气设备的绝缘性能应按电力部“电气试验规程”规定的周期和项目进行试验，并做好记录。

1.5-2绝缘油使用前应做油质分析，运行中的绝缘油，正常情况下，每年做一次简化分析，其他情况按“电气试验规程”进行，并做好记录。

1.5-3各类计量仪表和继电保护装置的检验、整定、校验都应每年进行一次。

调整后也应及时校验，并做好记录。

1.5-4主要检测仪表的精度每年校对一次。

1.6安全防护

1.6-1机房、电气设备及一切可能危及人身安全的裸露带电部分，均应设防护罩或防护栏，并悬挂危险警告标志。

1.6-2机房应备有符合规定的消防器材。

1.6-3安全用具和绝缘用具等设置齐全、完好，并定期试验。

1.6-4机房及设备周围不得存放汽油、煤油、绝缘油易燃物品。

用过带油棉纱应存放在盖严的容器内，并放在指定地点。

1.7设备环境

1.7-1设备无积尘、无油垢、整洁、美观。

1.7-2机房整洁、卫生，做到门窗清洁、无积尘、无杂物、无积水。

工具、材料、配件放置有序。

1.7-3机房通风良好，照明适度、符合安全要求。

1.7-4有完好的技术资料。

2.1本体外观

2.1-1零部件齐全、完整、紧固

2.1-2通气孔不进水、不堵塞放油阀门密封良好。

各接触面、阀门、管道接口不渗油。

2.1-3吸湿器、净油器符合出厂规定，完整可靠。

2.1-4储油柜油位机清晰，可有-30、+20、+40℃油面指示线。

油面高度符合规定。

2.1-5基础完整，无沉陷缺陷，安装稳固。

2.2油箱及冷却装置。

2.2-1油箱及散热管无明显变形，个别变形不影响安全和运行。

表面防腐良好，漆层无脱落。

2.2-2密封垫无老化，漆层无脱落。

2.3漆线

2.3-1接线装置安全，联接可靠，接触良好，运行油温度不超过70℃。

接头应采用线鼻子或过度接头。

2.3-2导电杆螺纹无烧痕、秃扣，防松装置齐全。

2.3-3绝缘套管固定牢靠，密封良好，不渗漏。

2.3-4分接开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，位置正确，标志清楚。

2.4绝缘油

2.4-1油质符合标准规定，有化验报告。

2.4-2耐压强度不低于30KV。

2.4-3有定期测试记录。

2.5铁芯和线圈

2.5-1铁芯叠片平整，绝缘可靠，组装紧固，不松动。

2.5-2线圈缠绕平整，绝缘可靠，无损伤，不过热，不松动。

2.5-3支架、螺栓、绝缘垫块等齐全，合理，安装固定牢固，油路通道畅通。

2.5-4其他电气性能符合“电气试验规程”的规定，并定期进行测试。

2.6运行

2.6-1运行平整，出力达到规定指标。

2.6-2电压、电流、温度、振动符合运行规程的规定。

2.7保护装置及仪表

2.7-1计量仪表齐全、完整、指示准确。

2.7-2保护装置按设计标准设置，不缺少、不遗漏，保证投入，动作可靠。

2.7-3接地装置符合规定。

3．电动机

3.1本体外观

3.1-1外壳完整，无裂纹，无损伤，防腐良好，漆层无脱落。

3.1-2螺栓、吊环、接线盒、风翅、风罩等零件齐全、完整，紧固。

3.2-1运行中温度不超过规定值，或按下列规定执行，（环境温度不大于35℃，电阻法测量）

绝缘等级

A

E

B

F

H

温度极限

95℃

105℃

110℃

125℃

135℃

3.2-2运行中转动平稳，无明显振动，其最大允许值如下：

转数r/min

720及以下

1000

1500

3000

振幅极限㎜

0.16

0.13

0.10

0.06

3.2-3集电环和换向器运行中电刷火花等级不大于1.25级，个别情况允许达到1.25级。

3.2-4接地装置

3.3定子和转子

3.3-1绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化，裂纹、绕组或铁芯不松动。

3.3-2鼠笼型转子无开焊断条，同步电机极掌不动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊，虚焊现象。

3.3-3绕线及同步M电动机集电环不松动，表面无严重烧痕，电刷接触良好，压力均匀，间隙不大于0.3mm集电环运行温度不能大于105℃。

3.3-4直流电动机换向器表面无灼烧变黑现象，云母片应低于换向器表面0.5-1mm，且均匀。

换向器表面磨损油槽深度不超过1mm，径向跳动不超过其外径的0.02%。

电刷动作灵活，压力均匀，间隙不大于0.3mm，换向器运行温度不大于95℃。

3.3-5定子与转子间隙符合设计规定，异步电动机和直流电动机不超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不超过15%。

3.3-6绝缘良好，一般在75℃时，，定子绕绝缘每千伏不小于1MΩ,即为合格，转子绕组不低于0.5MΩ。

3.4轴承

3.4-1轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油卷转动灵活。

3.4-2油质合格，油量适当，并应定期补充或更换。

3.4-3轴承冷却装置完整，管道畅通，不阻塞、不渗漏。

3.4-4轴承运行温度不超限，滑动轴承为65℃，滚动轴承为75℃。

3.5接线

3.5-1接线柱、螺栓、垫圈、接线极齐全完整，无损伤、裂纹，标号齐全，引线绝缘，无老化破损。

3.5-2接头应用线鼻子或过渡接头，接头牢固，接触良好，运行不超温。

4.1开关柜本体（高压开关柜）

4.1-1柜架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象。

表面清洁，无灰尘积垢。

4.1-2零部件齐全完整，仪表、信号灯、按钮、手柄等齐全，安装正确，牢固。

4.1-3盘内照明完整。

4.1-4有编号，用途、热定值、标志牌、责任牌齐全。

4.1-5防护栏、防护罩、绝缘工具齐全。

4.1-6运行中无异常声响，仪表指示准确。

4.2断路器

4.2-l断路器外壳无变形，零部件齐全，无影响安全，运行的缺陷。

4.2-2油箱无变形、无裂痕、表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油痕。

4.2-3油标清晰，可见油位，油质，油位符合规定，并有定期校验记录。

4.2-4瓷瓶套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有定期试验记录。

4.2-5真空断路器灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度应附合厂家规定。

4.2-6真空柜手车滑轨平整，推拉不卡制，闭锁可靠。

4.2-7触头无严重烧灼现象，动作灵活可靠，接触严密，接触面积超行程距离等主要技术参数达到产品说明书的规定。

4.2-8运行无异响，各部温度不超限。

4.3隔离开关

4.3-1支持瓷瓶表面清洁，无裂纹。

无放电痕迹，接线座牢固、可靠。

4.3-2隔离开关支架不变形，保护漆不脱落、固定牢靠。

4.3-3触头（刀闸）接触紧密，接触面积不小于70％，接触压力可靠。

4.3-4触头清洁平整，无烧伤、无氧化、紧固可靠。

4.3-5触头三相不同期性符合产品技术性能标准，接触电阻合格。

4.4母线

4.4-1支持瓷瓶表面清洁，无油污，无破损、无裂纹，及放电现象。

4.4-2母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序符合标准规定。

4.4-3母线相间距离及对地距离符合标准规定。

4.4-4母线的焊缝、接头温度不超过65℃，运行温度不行超过70℃。

4.5二次回路

4.5-l配线整齐，清晰、支线筒捷合理，导线绝缘良好，无损伤，无破裂。

柜内导线中间不得有接头。

4.5-2导线端部标志齐全、正确、清晰、导线应采用铜芯护套线，其截面积电流回路不小于2.5mm2，导线耐压等级不得小于400V，同一盘内线色应尽量保持一致，（有特殊规定者除外）。

4.5-3接线紧固可靠，工艺符合规定要求。

4.5-4裸露部分对地距离不小于4mm，表面漏电距离不小于6mm。

4.5-5绝缘合格，接地可靠，接地装置符合规定要求。

4.6互感器

4.6-l壳体无损伤、无锈蚀、漆层不脱落，铭牌完整清晰，瓷件及绝缘层无裂纹，无损伤。

4.6-2安装符合设计要求，接线可靠，运行平稳。

4.6-3电流互感器二次回路接地可靠

4.6-4绝缘合格，并有定期校验记录。

4.7熔断器及继电保护装置

4.7-1熔断器的熔件选用合格，过流，过压、欠压等其它继电保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求，动作可靠并有定期校验记录。

4.7-2仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象，继电器触点无烧损现象，刻度清晰。

4.8操作机构，闭锁装置

4.8-1操作机构动作灵活，正确、无卡阻现象。

分合标志清晰，与触头位置吻合。

4.8-2合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠。

触点接触良好。

无烧损或锈蚀，继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异常。

4.8-3机械、电气闭锁装置齐全，牢固可靠，联锁装置动作正确、可靠。

4.9标志明显、符合规定，有定期接地电阻测定记录。

5.1外观（低压配电柜）

5.1-1安装位置、几何尺寸符合规程标准内容，安装牢固。

5.1-2零部件完整齐全，柜体或盘面不变形，整洁无油垢，积尘、无锈蚀。

5.1-3配电柜的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不少于90’。

5.1-4各元件安装牢固不松动，不歪斜。

5.1-5绝缘瓷瓶表面清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹。

5.1-6保护装置可靠，接地标志明显，接地装置符合规定，并有定期测定记录。

5.2母线

5.2-1母线的漆色及相序符合标准规定，母线固定牢靠，接头紧密。

5.2-2支承瓷瓶表面清洁，无油垢、无积尘、无裂纹、无破损，无

放电痕迹。

5.2-3运行中母线温度不超过70℃，焊压接头温度不超过65℃

5.3隔离刀闸开关

5.3-1手柄清洁、，完整、绝缘良好，无污垢、无烧灼痕迹。

5.3-2分合闸机构灵活、可靠、动作准确，动、静触头接触良好，压力均匀