次氯酸钠装置操作规程.docx
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次氯酸钠装置操作规程.docx
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次氯酸钠装置操作规程
次氯酸钠装置操作规程
1.目的为了贯彻国家有关安全法规,保障我公司生产安全平稳地运行,参照化工行业有关规范,特编制此岗位安全操作规程。
2.适用范围
适用于盐水车间除盐岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3.操作规程内容
3.1岗位基本任务:
本岗位的主要任务:
将储槽、液化器、盐酸送来的废氯气与15%—18%左右的碱液反应生成次氯酸钠产品。
以防污染环境。
3.2各生产岗位之间的联系
3.2.1生产组织
岗位操作工受厂部,车间,班长的领导,当班生产作业服从厂部和生产调度的统一指挥。
3.2.2协作关系
3.2.2.1岗位操作工及时与液化、盐酸岗位联系,确定通废氯量并及时作样分析。
3.2.2.2岗位操作工与中控岗位联系,并汇报作样结果。
了解次钠生产情况,确保生产正常运行。
322.3岗位操作工和现场巡检员相互配合,协同操作,确保装
车、倒泵操作
正常有序。
保证生产正常运行。
3.3工艺流程叙述
液化器、气液分离器、储槽的废氯气和盐酸紧急泄压氯气
进入除害塔下部,与塔上部喷淋下来的碱液逆流接触,氯气被碱液吸收。
废气经塔顶钛风机抽出排空。
(循环碱液是用浓度30%的NaOH容液,加入适量的水配置成15%-18%左右的NaOH容液,然后用次钠循环泵打出,经冷却器冷却后,进入除害塔上部喷淋吸收氯气,循环使用。
当NaOH容液中有效氯含量达标后,启动次钠泵装车。
其反应式为:
2NaOH+G=NaCLO+NaCL+H
3.4次氯酸钠装置自控仪表位号参数表
名称
位号
阀门类型
气故位
次钠A泵出口阀
气动调节阀
关闭
次钠B泵出口阀
气动调节阀
关闭
次钠A泵装车阀
气动调节阀
关闭
次钠B泵装车阀
气动调节阀
关闭
次钠装车总阀
气动调节阀
关闭
次钠泵A
次钠泵B
次钠循环碱总管压
力
远传压力
次钠A罐液位
©2500X
4200,容积
20.6m3
与次钠A泵、
装车阀设置自
控程序
次钠B罐液位
©2500X
4200,容积
20.6m3
与次钠A泵、
装车阀设置自
控程序
次钠运输罐
2200X1300X
6600,容积
18.88m3
次钠A罐出口阀
气动调节阀
关闭
次钠B罐出口阀
气动调节阀
关闭
次钠罐连通阀
气动调节阀
关闭
次钠罐A加水阀
气动开关阀
关闭
次钠罐A加碱阀
气动开关阀
关闭
次钠罐B加水阀
气动开关阀
关闭
次钠罐B加碱阀
气动开关阀
关闭
钛风机变频
变频
次钠碱液温度
温度检测
次钠罐A下液阀
气动开关阀
关闭
次钠罐B下液阀
气动开关阀
关闭
3.5开车前的准备
3.5.4.4检查
3.5.1.1通知保全、电工检查设备、仪表是否正常、电器设备绝缘是否良好。
3.5.1.2检查所有设备、管道、阀门并试压试漏合格。
3.5.2配碱
3.5.2.1在开车前要先将次钠循环槽(A、E)碱液配好。
(碱:
水=1.1:
1.0)
是将32%的液碱加水稀释到15%-18%左右的液碱溶液。
配碱过程是先加水再加碱。
3.5.3次钠配置装置配碱控制方案(以次钠A罐为例):
3.5.4.4.1计算公式:
H2=(16%*H1)/(C1-16%)
3.5.3.2限定条件:
3.6.1H1为加水液位,是设定值,设定范围H1V1.5;
3.6.2H2是加碱液位,计算机计算值;
3.5.3.3次钠装置最终开车碱液浓度16%开车碱液浓度16%乍
为常数写入公式;
3.5.3.4C1是加入碱浓度,根据化验分析数据设定;
3.5.3.5H1+H2=设定值,由工艺员根据C1调整;
3.5.3.6H是次钠配置好的最终液位(仪表检测值),2.3 2.5,不在此区间跳出画面报警提示; 3.5.4一键启动配碱: 3.541中控人员根据C1决定是否需要调整H1+H2的设定值, 如需调整联系工艺员,调整H1+H2设定值。 3.542中控人员输入H1和C1,电脑计算出H2的值。 3.5.4.3系统进行检查: 3.6.2.1检查加水阀门KV-1303是关闭状态; 3.6.3.1检查次钠罐A加碱阀门KV-7105是关闭状态; 3.6.3.2检查碱泵P7201A和P7201B泵处于停机状态; 3.6.3.3检查次钠A罐是空罐。 即H<0.3m; 365.1启动配碱操作的先后顺序是: 3.8.1先开启KV-1303加水到H1设定值后关闭。 3.8.2再开启KV-7105加碱阀门。 3.8.3碱泵P7201A或P7201B泵自动开启,配碱到H2液位后,系统自动关闭KV-7105,碱泵自动停止运行。 3.5.5次钠做样 次钠配置完成后,做开车样,指标合格后,等待开车。 3.6开车 3.8.1.1启动钛风机,中控调节钛风机电机变频,控制除害塔抽气 压力在-2.0〜-I.OKPa。 3.8.1.2次钠生产操作程序 3.8.2.1次钠循环罐(LT7016A/B)配制完成后,氯氢中控接到 现场通知可以开始生产次钠。 3.8.2.2中控人员打开对应的次钠循环罐底阀((FICA6103A/B),打开次钠循环泵(P-6102A/B)的进口阀,选择启动次钠循环泵(P-6102A/B),并打开对应的次钠泵出口阀(FICA6102A/B)至50%。 根据与次钠泵出口总管压力(PT7102)调节出口阀阀位。 压力范 围设置为(0.18〜0.25)MPa 3.8.2.3生产次钠,中控开启氯气去液化除害气动阀(KV-7101) 时,此时(KV-7101)先不打开,发出信号,先将钛风机变频间 隔10秒,每次升5HZ依次恢复到17HZ(设定为可调节参数,设置自动检测程序,确认钛风机变频恢复到17HZ后,弹出确定 复核按钮,中控点击复核确认后),延时30秒后,将氯气去液化除害气动阀(KV-7101)打开。 3.8.1.3停车 3.8.2.3接到现场通知次钠生产好时,液化中控先通知盐酸中控 关闭去液化次钠氯气调节阀(HV5105后,再开启原氯去氯氢除害阀(KV-7102),关闭氯气去液化除害阀(KV-7101)。 363.2计算机自动检测到氯气去氯氢除害气动阀KV-7102打开 (在不生产次钠)时,此时钛风机变频从17HZ间隔10秒,每次 降5HZ降到7HZ低变频功率运行。 3.6.3.3现场人员做样分析合格后,中控点击次钠泵((P-6102A/B)停止运行后,关闭次钠泵出口阀(FICA6102A/B),关闭次钠罐出口阀(FICA6103A/B)。 364异常情况紧急停车操作 在生产次钠时,计算机自动检测到次钠泵出口总管压力 (PT-7012)低于0.14MPa时,(设定为可调节参数),计算机自动将氯气去氯氢处理除害气动阀(KV-7102)打开,延时3秒后,将将氯气去液化除害气动阀(KV-7101)关闭,并弹出报警,中控人员立即通知盐酸中控切断送往液化的氯气,在通知现场检查 处理。 365盐酸突然向液化大量泄压氯气的应急操作 3.8.3.1氯气去液化除害塔的自控阀KV-7101(DN200切断蝶阀) 和原氯去氯氢处理除害的自控阀KV-7102(DN300切断蝶阀)互 相控制,实现了一键操作,这两台阀门的其中一台开,另一台必须关。 365.2当盐酸氯气总管末端去除害气动调节阀HV5106开启, 液化新增氯气分配台上氯气去液化除害气动切断阀KV-7101关 闭,氯气去氯氢除害气动切断阀KV7102全开。 3.7倒槽 倒罐时要倒泵(便于装车),先停次钠循环泵,迅速关闭泵进出口阀、关闭除害塔去已停罐的下液阀;开备用循环罐的出口阀、除害塔去备用循环罐下液阀。 启动备泵,泵出口气动阀开度为50%。 3.8次钠装车操作步骤 3.9.1装车前准备及检查 3.9.1.1检查次钠槽车内有无残留液体介质,如果有,联系调度,联系司机,明确槽车内是何种介质,如果是成品次钠,填写《次钠装车记录表》。 如果是其它介质,要求司机必须将槽车内的介质到指定的区域清理干净后,在进行装车。 3.9.1.2操作人员按照要求穿戴好劳动防护用品。 3.9.1.3检查次钠槽车出口阀门关闭,掩木放置到位。 次钠泵润滑油油位是否正常,排污阀是否关闭,顺时针盘泵是否正常,如有异常禁止继续装车操作。 3.9.1.4中控人员检查要装车的成品次钠罐出口阀门,次钠出口阀门开关状态,装车阀门开关状态为装车前准备状态。 3.9.1.5打开次钠装车门,让次钠车进入装车位 3.9.1.6现场连接并固定好装车管线。 3.9.1.7检查现场洗眼器是否完好,告知司机洗眼器的具体位置在次钠泵房一楼。 3.9.1.8要检查次钠槽车上的排气口是否打开,确保装车过程中气体能及时排出。 3.9.2装车 3.9.2.3现场操作人员联系中控并告知现场已准备完毕,具备装车条件。 同时中控人员联系上下游工序,先暂停次钠生产操作后,中控人员启动装车程序。 3.822程序设定为次钠循环罐A对应次钠循环泵A,次钠循环罐B对应次钠循环泵B: 选好次钠成品罐,选好对应的泵,点击启动按钮。 装车过程中,现场装车人不得离开装车现场。 3.9.2.7计算机自动判断次钠罐(LT-7106A/B)液位在(0.2--3.5)米的范围之内,自动检测次钠成品罐对应的次钠泵出口阀 (FICA6102AB处于关闭状态时,计算机自动全开次钠罐出口阀 (FICA6103AB首次开启阀位30%中间间隔3秒递增开启10%的阀位至100%,次钠泵(P-6102A/B)启动运行。 3.9.2.8延时3秒后,计算机自动全开对应的次钠泵装车阀(FICA6102CD,和次钠装车总阀(FICA6102)首次开启阀位10%中间间隔3秒递增开启5%的阀位.次钠泵装车阀(FICA6102CD)最后开度为50%次钠装车总阀(FICA6102)最后开度为100% 3.9.2.9次钠罐(LT-7106A/B)液位在0.8米时,次钠泵装车阀(FICA6102CD)中间间隔10秒递增关10%勺阀位,关至阀门到20% 3.9.2.10次钠罐(LT-7106A/B)液位W0.3米时,次钠泵(P-6102A/B)自动停止,延时3秒后,次钠泵装车阀(FICA6102C/D)自动关闭,延时3秒后,次钠装车总阀(FICA6102)自动关闭,关闭次钠罐出口阀(FICA6103A/B)首次关闭阀位到 50%,中间间隔3秒递增关闭10%的阀位至0。 3.9.2.11弹出报警,次钠装车完成,请确认。 3.9.2.12中控人员确认完闭后通知现场人员次钠装车完毕。 3.9.2.13现场手动关闭平台装车阀门,取下装车管线,盖好平台孔洞盖板,装车管线上挂好废次钠回收桶。 3.9.2.14司机下车撤离掩木,离开装车区域。 3.9.2.15现场关闭装车平台下栏杆门,装车操作完毕。 3.9.3次钠安全注意事项 3.9.3.1装车过程中,现场装车人员不得离开现场。 3.9.3.2装车过程中如发现槽车内的次钠泡沫较多、较大,通知中控将次钠装车调节阀手动干预,调小,防止次钠泡沫溢出车外如发生次钠外溢现象,手动关闭次钠装车平台上装车手阀。 3.9次钠卸车操作 4.1卸车前准备及检查 4.2.1检查明确次钠槽车、碱车运输回来的介质成分,物料浓度,确认后,联系中控,明确具体往其中一个次钠储罐卸车后,填写《废碱卸车记录表》。 4.2.2操作人员按照要求穿戴好劳动防护用品。 卸车过程中,现场操作人员不得离开现场。 4.2.3打开次钠卸车门,让次钠车进入卸车位 4.2.4检查次钠槽车出口阀门开关状态,掩木放置到位。 现场连接并固定好卸车管线。 4.2.5检查次钠槽车上的排气口是否打开,防止卸车过程中发生抽负压现象,损坏罐体。 4.2.6次钠泵润滑油油位是否正常,排污阀是否关闭,顺时针盘泵是否正常,如有异常禁止继续卸车操作。 4.2卸车中操作 3.9..2.1现场操作人员联系中控并告知现场已准备完毕,具备 卸车条件。 同时中控人员联系上下游工序,先暂停次钠生产操作。 3.922现场人员打开泵房卸车DN50球阀。 4.2.1.1打开次钠槽车或者碱车阀门,开现场卸车手阀(注意观察次钠罐的液位变化) 4.2.1.2当次钠罐液位到40cm时,联系中控启次钠泵,打开对应泵的出口阀,阀位开度40%。 然后缓慢关次钠罐出口阀(根据次钠泵的出口压力调节罐的出口阀开度)。 4.2.1.3当卸完车后先将次钠罐出口阀开40%,次钠槽车或者碱 车出口阀处管线抽空后迅速关闭室外卸车手阀,次钠槽车或者碱车阀,再关闭室内卸车阀后,手动调节次钠罐出口阀至100%。 3.9.2.6.通知中控卸车完毕,停止次钠泵,关闭对应的出口调节阀。 421.2拆下卸车管线,将卸车软管插入废碱回收桶。 4.3卸车后操作 4.2通知司机卸车完毕,把车开离卸车区域。 4.3现场关闭卸车平台下栏杆门,卸车操作完毕。 4.4通知中控人员,次钠卸车完毕,次钠生产操作恢复4.0有效氯的测定 量取约20g试样(精确到0.01g),然后全部移入500ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 量取试样10ml(2.5),置于内装50ml水的250ml碘量瓶中,加入10ml碘化钾溶液和10ml硫酸溶液,迅速盖紧瓶塞后加水圭寸,于暗处静置5min。 用硫代硫酸钠标准溶液滴定试液至浅黄色,加入2ml淀粉溶液,继续滴定试液至蓝色消失即为终点。 计算: 有效氯(%)=8.87*V*CC---标液物质当量浓度,mol/L m---试样的质量,20g; 4.2.1.1游离碱的测定 量取试样50ml(2.5),置于250mL锥形瓶中,用H2O2滴定至无气泡,加2--3滴酚酞指示剂,在不断摇动下,用盐酸标准溶液滴定至试液呈微红色为终点。 计算: 游离碱(%)=2.0xVxCC---标液物质当量浓度,mol/Lm--- 试样的质量,20g; 4.2.1.2产生异常情况的原因和处理方法 5.尾气含氯超过标准 碱液全部反应完,不能再继续吸收氯气。 迅速倒罐。 废气含氯浓度高,未被全部吸收完。 或吸收生成的盐妨 碍了碱的循环。 联系减少废氯量。 .1次氯酸钠含量不合格 吸收液原始浓度低。 加碱。 冷却不好,吸收液温度高,次氯酸钠分解。 加大冷却水量,注意控制温度。 安全生产注意事项: 5.1注意氯化反应温度控制在40C以下。 氯气是剧毒气体,液碱、次氯酸钠溶液都具有腐蚀性,操作时必须戴好防护用品,接触到次氯酸钠、碱液后,应立即用大量清水冲洗。 5.3配碱时,循环槽的液位在标准范围之间。 5.4装车时泵出口不能开的过大,以免跑、漏次钠。 5.5分析用的标液不得短缺、过期,须及时领取、更换。 6、次氯酸钠循环罐配制用碱对照表 次钠罐用碱对照表 液位 直径 体积 32%液碱(折百) 50%碱(折百) 0.1 2.5 0.491 0.210 0.369 0.2 2.5 0.981 0.419 0.737 0.3 2.5 1.472 0.629 1.106 0.4 2.5 1.963 0.839 1.474 次钠罐用碱对照表 液位 直径 体积 32%液碱(折百) 50%碱(折百) 0.5 2.5 2.453 1.049 1.843 0.6 2.5 2.944 1.258 2.211 0.7 2.5 3.434 1.468 2.580 0.8 2.5 3.925 1.678 2.948 0.9 2.5 4.416 1.888 3.317 1 2.5 4.906 2.097 3.686 1.1 2.5 5.397 2.307 4.054 1.2 2.5 5.888 2.517 4.423 1.3 2.5 6.378 2.727 4.791 1.4 2.5 6.869 2.936 5.160 1.5 2.5 7.359 3.146 5.528 1.6 2.5 7.850 3.356 5.897 1.7 2.5 8.341 3.566 6.265 1.8 2.5 8.831 3.775 6.634 1.9 2.5 9.322 3.985 7.003 2 2.5 9.813 4.195 7.371 2.1 2.5 10.303 4.404 7.740 2.2 2.5 10.794 4.614 8.108 2.3 2.5 11.284 4.824 8.477 次钠罐用碱对照表 液位 直径 体积 32%液碱(折百) 50%碱(折百) 2.4 2.5 11.775 5.034 8.845 2.5 2.5 12.266 5.243 9.214 2.6 2.5 12.756 5.453 9.582 2.7 2.5 13.247 5.663 9.951 2.8 2.5 13.738 5.873 10.320 2.9 2.5 14.228 6.082 10.688 3 2.5 14.719 6.292 11.057 3.1 2.5 15.209 6.502 11.425 3.2 2.5 15.700 6.712 11.794 3.3 2.5 16.191 6.921 12.162 3.4 2.5 16.681 7.131 12.531 3.5 2.5 17.172 7.341 12.900 3.6 2.5 17.663 7.551 13.268 3.7 2.5 18.153 7.760 13.637 3.8 2.5 18.644 7.970 14.005 3.9 2.5 19.134 8.180 14.374 4 2.5 19.625 8.389 14.742 4.1 2.5 20.116 8.599 15.111 4.2 2.5 20.606 8.809 15.479
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