静电除尘器运行规程.docx
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静电除尘器运行规程.docx
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静电除尘器运行规程
受控文件
0310-
广州珠江电厂企业标准
静电除尘器运行规程
Q/
1范围
本标准规定了2FAA3*45DM-2*88-125型2F220M2除尘器的运行操作及事故预防与处置。
本标准适用于本厂#1——#4炉静电除尘器的运行操作及保护。
2引用标准
下列标准中所包括的条文,通过在本标准中引用而组本钱标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,利用本标准的各方应探讨利用下列标准最新版本的可能性。
国电发[2000]643号电业生产事故调查规程
(82)水电技字第63号电力工业技术管理法规(试行)
国电公司《避免电力生产重大事故的二十五项重点要求》
电安全[1994]227号电业安全工作规程[热力和机械部份]
DL435-91火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL/T611-1996300MW级锅炉运行规程
HG-1021/型亚临界自然循环锅炉说明书
DL461-92燃煤电厂电除尘运行保护管理导则
DL/T514–93燃煤电厂电除尘器
3 设备简介
珠江电厂300MW发电机组锅炉除尘设备为浙江电除尘器厂生产2FAA3×45DM-2×88-125型2F220M2除尘器,并列两台,每台电除尘器能处置烟气量225m3/sec分二路进入二个入口封头,别离流入两个室内,在顺气流方向经三个通电单元(即三个电场)后别离从二个出口封头出去,净化后的气体进入出口烟道,由引风机排出烟囱。
F220电除尘器全数装备包括电气、机械二大部份,电气部份为高压直流电源装置及其控制系统和低压控制系统,灰斗加热装置等,机械部份为阴极部份(放电极),阳极部份(集尘极),阴、阳极振打系统,进出封头,进出口气流均布板,壳体由支承底梁、侧壁、支撑杆件、顶梁顶盖、灰斗、走梯、钢支架及外部保温层气扮装置等构件。
其工作原理是尘埃尘粒在通太高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的尘埃落入集灰斗中。
4 设备规范
技术性能
各设备技术性能如下:
序号
名称
规范
单位
备注
1
流通面积
220
m2
每台
2
最大烟气处理量
799205
m3/h
每台设计煤种
809951
m3/h
每台校核煤种
3
正常工作温度
128~150
℃
4
烟气酸露点温度
99
℃
5
承受最大负压
-426
mmH2O
6
正常烟气负压
-350
mmH2O
7
烟气流速
m/sec
8
烟气停留时间
sec
9
除尘器本体压力损失
<30
mmH2O
10
除尘效率
≥99
%
11
除尘器本体漏风率
<3
%
12
制造厂家
浙江电除尘器总厂
本体机械部份设备规范
序号
名称
规范
单位
备注
1
型号
2FAA3×45DM-2×88-125
2
有效电场长度
m
3
极板有效高度
m
4
极间距离
400±2
mm
5
一个室有效电场宽
m
6
阴极线型式
自张式螺旋线
7
阳极板型式
GS-3-750
投射影宽375
8
阳极板材料
spcc
厚度
9
每台电除尘器/每个单元集尘面积
14850/2475
10
阳极振打轴转速
1
振打轴材质
Φ50/20号钢冷拉
12
振打减速机型号
BWED2715-43×
13
振打减速机功率
两台共12只×共
14
阳极振打周期
一电场打停1~10
mm
二电场打停1~2
三电场打停1~30
15
灰 斗
每电场四个
高压硅整流部份设备规范
序号
名称
规格
单位
备注
1
整流器型号
2
高压电源
共12
套
3
低压控制屏
4
套
4
安全开关
24
只
5
接地棒箱
5
台
28根
6
交流输入电压
380
V
初级
7
交流输入电流
330
A
初级
8
次级电流
1200
mA
平均值
9
每台/每炉变压装置数量
6/12
套
5静电除尘器投运前的检查
电除尘器新安装、大修,应验收合格,长期停用需经试运合格方可投入运行。
检查、检修工作已结束,安全办法已撤除,确认电除尘内已无人工作,无垃圾杂物。
各人孔门、检查门关闭并挂牌,检查其密封良好,本体无漏风.
检查电除尘器各层平台、扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充沛。
检查阴极、阳极振打传动装置,机械部份(转动)完整、润滑油充沛,传动装置良好,电动机接地完整良好。
检查各部接地装置完好无损。
通知电气运行测量有关设备绝缘合格。
所有仪表、电流表、电压表、电流开关、调节器、监视及报警信号,保护装置开关位置正常。
灰斗料位检测装置正常。
检查电加热器装置完好,气扮装置完好。
检查除尘器进出口烟道挡板操作机构完整,开关灵活,且均在开启位置。
检查除灰装置与灰斗连接良好,并处于备用状态。
6 电除尘器的试运
阴阳极振打装置的试运行
启动电动机并检查其旋转方向正确,使阴阳极振打持续运行一小时,检查电动机及链条、链轮、振打锤、轴承等运行情况良好,振打点正确。
按振打周期作一个周期的振打实验,检查振打程序应正确。
排灰系统的试运行
检查灰斗料位器检测装置工作正常。
检查灰斗气扮装置完好正常。
检查输灰系统应工作正常。
加热器的投入
投入瓷轴及阴阳极振打保温箱电加热器。
投入灰斗电加热器运行。
投入电加热装置后,运行两小时以上,调整温度继电器,整定值为110℃。
电气部份
可控硅整流器外观检查良好,高、低压瓷套管无破裂,变压器集油盘无油,呼吸完好,硅胶无受潮,油位正常。
测量本体接地电阻要求少于1Ω。
用2500V兆欧表测定高压网绝缘电阻应大于1000MΩ。
低压侧绝缘电阻大于5MΩ。
除尘器外壳及高压整流变正极电缆连接完好并紧固。
高压隔离开关操作机构灵活,位置准确。
用1000V兆欧表检查振打电机及其电缆电阻很多于Ω。
对高压供电设备进行空载升压实验。
(1)检查所有检查门已关闭,设备危险区确无人后方可送电。
(2)检查电源指示在380V,合上自动调压系统,观察电压上升情况,在升压进程中,逐渐提高电压至55KV时,停止升压1分钟,然后再继续升压,使电压缓慢上升到60kV,并记录和观察电场中火花放电部份及放电时的电压以便及时分析处置。
待升压合格后,再做一次空载状态特性实验,记录一、二次电流、电压值,并绘制整定伏安特性曲线。
火花率的调整
按照烟气的性质和对电除尘器的要求,由电气检修人员调整火花频率,一般可整定在10~15次/每分钟。
7 电除尘器的投运
投入前的检查和操作
接到值长或单元长通知后,与主操联系,按下列顺序操作:
(1)在锅炉点火前24小时,投入各加热器进行预热(高于酸露点温度20℃以上至100℃~120℃),当电加热器投自动时,加热温度低于100℃时启动整流器。
(2)投入阴、阳极振打装置,并手动操作振打5~10分钟,然后投入自动运行。
(3)通知电气值班人员,对高压整流设备测试绝缘并合格,合上电场供电刀闸,送上各低压整流柜380V电源,送上各低压控制柜电源,合上高压隔离器开关。
(4)确认电除尘器进出口烟气挡板在开启位置。
当排烟温度>100℃,且已投入一台磨煤机运行时,投运电场,其后按照投入磨煤机台数增多,依次投运,其电场投运顺序为三、二、一电场。
投入电除尘的程序
(1)合上自动空气开关。
(2)将电流开关转至“通”的位置。
(3)检查“电流极限”旋转调节在0位,电压旋转调节在0位,按下“启动”按钮。
(4)把操作选择开关置“自动”档,此时自动调整电流电压,选择最佳闪络频率,使电场工作在最佳状态。
把操作选择“手动”档,可用调节旋钮进行调节到最佳值。
(5)启动正常后全面进行检查各要求参数值是不是在规定范围内。
(6)检查各振打加热装置是不是运行正常和电场收尘量和卸灰情况。
8 电除尘器的正常保护
严格监视供电装置的低级电流、电压,整流电流和电压,每小时抄表一次,巡回检查一次。
检查振打装置动作正常,减速机润滑油充沛,传动装置运行正常。
检查气扮装置运行正常,灰斗下灰畅通。
检查灰斗与除灰系统接口处不该有漏风漏灰现象。
各保温箱加热器工作正常,保温箱及大梁温度正常。
除尘器控制柜上各控制装置工作正常,各控制开关位置指向运行或自动位置。
除尘器效率可通过改变“电流极限”来实现,改变“电流极限”可改变火花频率,使电除尘器处于最佳运行状态,左旋到底时火花率最低,右旋到底时,火花频率最高。
电压、电流调节旋钮,调节该旋钮可改变输出电压(电流)值,左旋到底,输出电压(电流)最小,右旋到底时,输出电压(电流)最大。
值班人员对各自控系统发出的显示和报警和设备发生的各类故障,要及时分析和排除,并向司炉值长汇报。
好本职位管辖范围内的清洁工作,及时详细地记录本班次运行中所发生的异样情况,设备缺点,做好交交班工作。
9 电除尘器的停止运行
电除尘器停运操作步骤
接到停运电除尘器的通知后将“电流、电压调节”旋钮调至零位。
按“停止”按钮,检查停用指示绿灯亮,红灯灭,输出电流电压指示应均到零。
停用整流柜冷却风机,将控制电源开关心至“关”位置。
汇报值长、单元长,要求断开各电场的高压隔离开关。
将阴阳极振打改成持续振打。
1小时后停止阴阳极振打。
将各灰斗内存灰排空,停止气扮装置,停电加热器。
(肯定停炉时间在7天以上时,方停电加热器)。
当出现下列情况之一时,电除尘器应停运。
接到值长或单元长的命令,锅炉机组事故处置,锅炉机组正常或异样停炉。
锅炉滑参数停炉进入燃油阶段。
预热器出口烟温低于100℃时。
除灰系统故障不能输灰而灰斗灰位较高。
检修需对电除尘器进行必要检修(指其辅助设备)且取得值长、单元长同意,并办好工作票。
电场及电气设备故障。
10 电除尘器按期保护、保养
常常检查振打装置,观察振打轴运行是不是正常。
安全销子是不是完好,阴极振打传动链条发现松动、磨损,应及时调整改换。
各电动机、减速器、链条应按期加油,每半月加一次牛油杯的油,每半年对阴极传动链条拆下清洗一次,用新油脂润滑。
凡遇电除尘器临时停历时,各电加热器应继续维持运行。
临时停运电场期间各振打装置和加热装置应继续运行10小时方可停止。
对下列电气设备应由电气人员进行按期保护。
(1)每一年应测量一次接地电阻,其限值应<1Ω。
(2)每一年应做一次故障跳闸回路动作实验。
11 电除尘器安全注意事项
在电除尘器运行期间,任何人不可将人孔门打开进入内部。
电除尘器电场运行时,禁止操作高压隔离开关。
通风降温、挂牌加锁,应制定具体安全办法,且靠得住接地后并有监护人,才能进行。
任何情况下停电场,应先将电场电压降到零,然后再按”停止“按钮。
电除尘器各部位接地装置不得拆除。
进入电除尘器内部检查或工作,应先降低温度至40℃左右,并检查内部无有害气体方可开始工作。
在电场全数停运,在取得电气通知已靠得住接地前禁止接触所有阴极部份。
运行场所应照明充分,走道畅通,各门孔应上锁并有明显的“高压危险”警告标志。
各振打旋转部位,有完好的保护罩。
在配电室、电除尘控制室及整流变压器旁,应配备必要的消防器材。
电除尘器停运后,在挂设接地线前应放电一次,在开人孔门时放电一次。
进入电除尘器内工作,至少有两人以上,并在人进入前将灰斗内的贮灰排空。
电除尘值班员按工作票要求做好安全办法后,应汇报值长、单元长。
值长及单元长应到现场检查安全办法落实情况。
电除尘值班员进行电气操作时应严格遵守电业安全规程规定,应戴绝缘手套,禁止用手接触电气设备的袒露部份与破损部份。
锅炉全烧油时,电除尘不得投入利用,以避免电极污染,只有当已投入第一台磨煤机后,锅炉煤油混烧时(排烟温度大于100℃以上),电场方准投入。
12 电除尘器事故及故障处置
电除尘器在运行中发现下列情况之一,必需停止向相应的电场供电
高压输出回路开路。
阻尼电阻闪络严重乃至起火。
电压自动调节器持续拉弧指示,调整无效。
电除尘卸灰装置故障。
整流变压器超温报警,温度高达80℃。
配电装置自动跳闸,原因不明,可重合一次,如再跳,需查明原因,方能启动。
可控硅冷却风扇停转,而且可控硅元件发烧严重。
其他足以危及设备、人身安全故障的情况。
电除尘器辅助设备猛烈振动、扭曲、烧轴承,电动机发烫冒烟乃至起火。
电除尘器事故和故障处置原则
锅炉运行中如电除尘器发生故障,在不影响设备安全前提下应尽可能使之保留烟气通道的作用,如必需关闭一台电除尘器的入口烟气挡板时,应先汇报司炉和值长。
两台电除尘器运行中,犹如时故障,且由于外界负荷需要一时不能停下维修,或两台电除尘的电场同时失电,应当即汇报值长和司炉,将燃料切至全烧油或油煤混烧,以减少对吸风机叶轮的磨损,但必需尽快修复,不然必需申请停炉处置。
一台电除尘器运行,另一台维修,且其进出口烟气挡板关闭时,如发生运行的电除尘器故障跳闸,只能作烟气通道历时,应当即通知司炉和值长将燃料由煤全数改成油,并通知检修处置,若短时间内修不好时,则申请停炉处置。
常见电除尘器的故障处置
一次电压较低,二次电流过大(不完全短路)。
原因
a)高压部份绝缘不良。
b)阴极、阳极间距局部变小。
c)电场内有金属或非金属其他异物。
d)保温箱或阴极轴绝缘部位温度低而造成绝缘程度低。
处置
a)由电气人员用摇表检查绝缘情况。
b)调整阴、阳极间距离。
c)清除异物。
d)检查电加热器或漏风情况,将瓷瓶积灰擦干净。
二次电流指向最高,二次电压接近零(完全短路),投运时电源开关合不上,或合上后又当即跳闸,运行时二次电流剧增,二次电压接近零。
原因
a)阴极断线后,造成阴阳极短路。
b)灰斗满灰,与阴极底部接触。
c)电场内有金属异物。
d)绝缘瓷瓶破损,对地短路。
e)高压电缆式电缆终端盒对地击穿短路。
f)绝缘件、电缆头的绝缘程度降低。
处置
a)将已断阴极线剪断。
b)清除异物。
c)修复破损的绝缘瓷瓶和电缆接头。
二次电流小,电压升不上或升高就产生严重闪络并跳闸。
原因
a)电场内极偏距离标准过大。
b)极板线上积灰过量,使极距离过小或电晕线积灰。
c)电晕线松动,振打时晃动。
d)均布板局部堵塞,使气流不均,引发极板晃动。
e)回路中接地不良。
f)烟气温度低于露点温度,致使低电压下气体被击穿。
g)立柱装阴极振打轴处密封不良,保温不好造成塑料板上积灰,结露而爬电。
处置
a)检查振打装置是不是良好,或调整振打周期。
b)转换为高火花频率运行,清除积灰。
c)调整极距,清除集尘极和均布板积灰。
二次电流周期性振动
原因
a)放电极支持网振动。
b)电晕线折断后残余段在电晕线框架上晃动。
处置
a)消除振动。
b)剪掉残余线。
二次电流不规则振动
原因
a)放电极变形。
b)尘粒粘附于极板或极线上,造成间距变小,产生电火花。
处置
a)消除变形。
b)将积灰振落。
二次电流激烈振动
原因
a)高压电缆对地被击穿。
b)电极弯曲,造成局部短路。
处置
a)处置故障的电缆。
b)校正弯曲电极。
二次电压正常,二次电流比正常大大下降。
原因
a)阴、阳极板积灰太多。
b)阴、阳极振打装置未开或部份失灵。
c)电晕肥大,放电不良。
d)接地电阻太高,高压回路循环不良。
处置
a)清除积灰。
b)启动或修复振打装置。
c)找出肥大原因并消除。
二次电压、一次电流正常,二次电流表无读数。
原因
a)与毫安表并联的保险器击穿而造成短路。
b)变压器至毫安表某处断线。
c)毫安表故障。
处置
别离处置断线及毫安表,并检查保险器被击穿的原因。
二次电压突然从较高变成较低。
原因
a)阴极断线,但尚未短路。
b)阳极板排定位销轴断裂,板排移位。
c)阴极振打轴处的聚四氟乙稀板表面积灰并结露。
d)阴极小框架移位。
处置
a)剪除断线。
b)将阳极排从头定位,焊定位销。
c)检查加热器失灵及除尘器漏风的原因并消除。
振打电机转动,振打轴不转。
原因
a)振打器保险销断裂。
b)链条断裂。
处置
改换损坏件。
振打器保险销常常拉断
原因
a)振打轴安装不同心。
b)运转一段时间后,轴承耐磨套磨损严重,造成振打轴不同心。
c)振打锤头卡死或停炉时间长,锤头转动部位锈死。
d)振打器保险箱安装不正确。
处置
查清原因并排除故障,升炉前检查振打锤头无锈死或卡死。
电除尘器进出口烟温差大。
原因
a)保温层脱落过量。
b)人孔门等部位漏风严重。
处置
a)增强保温。
b)消除漏风。
火花过量
原因
a)人孔漏风,湿空气进入。
b)锅炉泄漏,绝缘子脏。
处置
通知检修有针对性地进行处置。
灰斗积灰
原因
a)有异物将除灰装置堵死。
b)灰温低,灰结露而形成块状。
c)灰斗电加热装置故障。
处置
a)掏出异物。
b)检查卸灰装置、气扮装置工作是不是正常。
c)检查灰斗电加热装置工作中是不是正常。
吸尘率不高,烟色变浓
原因
a)烟气参数不符合要求。
b)漏风严重。
c)气流散布板堵塞或烟道积灰严重,造成烟气量散布不均。
d)高压电源不稳定,电压自调失灵或灵敏度降低。
e)振打失灵。
f)极间距超差。
处置
a)改善工艺状况。
b)杜绝漏风。
c)清除积灰或调整振打周期。
d)调整自控系统。
e)修复振打装置。
电源开关合不上,或合上后马上跳闸
原因
a)电除尘器内有异物使阴阳极被接通。
b)阴极线断裂或内部零件脱落,致使短路。
c)料位指示失灵,灰斗中灰位升高使阴极、阳极短路。
d)阴极绝缘子因积灰而击穿。
e)绝缘支柱加热元件失灵或保温不良使绝缘子支柱表面结露,绝缘性能下降而引发爬电。
处置
停止该设备运行,断电源,联系检修人员处置。
闪络指示有信号而控制屏其他仪表不联动响应。
原因
a)外来干扰。
b)闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
处置
a)对屏蔽接地检查。
b)加旁路办法,改换新元件。
闪络一次后,二次电压再也不自动上升而报警。
原因
a)闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。
b)电压上升率给定值太低。
处置
改变参数,调整脉冲宽度增大给定电频。
反电晕现象
原因
a)比电阻过大。
b)极板积灰。
处置
调整工作点。
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