钢格构柱塔吊基础施工方案.docx

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钢格构柱塔吊基础施工方案

塔吊基础施工方案

第一节编制依据

本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008

第二节工程概况

虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。

建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。

根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。

塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。

为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载（均大于5015）计算。

第三节塔吊基础设计

1、塔吊基础为四根Φ800×24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。

混凝土等级C35；桩间距:

2.000m。

桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。

桩型与工艺:

泥浆护壁钻孔灌注桩。

2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。

混凝土等级C40，保护层厚度:

50mm，矩形承台尺寸:

3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别:

三级，主筋间距S=150mm,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。

3、钢格构柱：

截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:

16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用（m×m）:

0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。

格构柱截面示意图：

格构柱剖面示意图

4剪刀撑：

位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。

竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。

5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

第四节施工工艺

1、工艺流程：

测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑

2、施工要点：

2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。

2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。

2.3塔吊底脚预埋：

预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。

固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≯其高度的1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。

塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度的1‰。

2.4土方开挖要求：

格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。

塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。

竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。

2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。

2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理

2.6.1钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。

2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。

每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：

第五节材料

1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；

2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。

第六节质量控制

1砼灌注桩的质量控制：

1.1桩位正确：

1.1.1结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。

1.1.2桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位前后均应进行重新复核，确保轴线位置准确。

1.1.3所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。

1.2桩的垂直度：

1.2.1钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。

1.2.2钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂直度≤1%H。

1.2.3钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直度。

1.2.4钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。

测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。

2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：

2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。

2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。

2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。

焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。

第七章基施承台工工艺

1.1材料要求

1、预拌混凝土。

2、钢筋：

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

3镀锌绑丝：

规格18～22＃。

4、砂浆垫块：

用1：

3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。

1.2主要机具

1、支模板：

钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

2、绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

3、浇灌混凝土：

插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。

1.3作业条件

1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。

桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。

3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。

4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。

1.4操作工艺

一、工艺流程：

钢筋绑扎工艺：

模板安装工艺：

混凝土管筑工艺：

浇灌

振捣

养护

二、钢筋绑扎：

1、核对成型钢筋：

钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。

对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3、预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确：

桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4、绑砂浆垫块：

底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

5、钢筋应办隐检手续。

三、模板安装：

1、确定组装模板方案：

采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。

2、模板预检：

模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。

四、混凝土浇灌：

1、浇灌：

桩头、槽底及帮模应浇水润湿。

承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。

2、振捣：

应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.

3、养护：

混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.

1.5质量标准

一、钢筋分项工程

1、主控项目：

（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.

2、一般项目：

（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.

（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。

3、允许偏差项目见下表。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

项次

项　　　目

允许偏差

（mm）

检　查　方　法

　1

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

2

骨架的长度

±10

3

箍筋构造筋间距

焊　接

±10

钢尺连续三档，取其最大值

绑　扎

±20

4

受力钢筋

间　距

±10

钢尺两端、中间各一点，取最大值

排　距

±5

5

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

6

预埋件

中心线位置

5

水平高差

＋3

0

7

受力钢筋保护层

基　础

±10

二、模板分项工程。

1、主控项目：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。

（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2、一般项目：

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

3、允许偏差项目见下表。

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差

项次

项　目

允许偏差（mm）

检　验　方　法

1

轴线位置

5

钢尺检查

２

标　高

±5

水准仪或拉线、尺检查

3

截面尺寸

±10

钢尺检查

４

相邻两板表面高低差

２

钢尺检查

５

表面平整度

５

2m靠尺和塞尺检查

６

预埋钢板中心线位置

３

拉线和钢尺检查

7

预埋管预留孔中心线位置

３

8

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10、0

9

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

＋10、0

（三）　混凝土分项工程。