钢丝绳GBT89181996.docx
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钢丝绳GBT89181996
钢丝绳
GB/T8918—1996
本标准采用GB8918—88(优质钢丝绳)标准体系,补充进扁钢丝绳品种,在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO2408:
85(一般用途钢丝绳特性),ISO3154:
88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO3178:
88(一般用途钢丝绳验收条件)。
本标准在GB8918-88(优质钢丝绳)的基础上,将6X19(b)类和6X37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大;验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力
总和);增加了仲裁试验。
GB8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起,同时代替GB1102—74、YB829—79、GB8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提岀。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位:
鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人:
赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳,以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准岀版时,所示版
本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2104—88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB8358—87钢丝绳破断拉伸试验方法
GB8707—88钢丝绳标记代号
GB/T8919—1996制绳用钢丝
3分类
3.1钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类,见表1。
在圆股和异型股钢丝绳中,如果
需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时,在同一组别内,结构的选择由供方自行确定。
表1钢丝绳分类
组别
类别
分类原则
典型结构
直径范围
mm
钢丝绳
股绳
1
6X7
6个圆股,每股外层丝可到7根,
6X7
(6+1)
2〜36
中心丝(或无)外捻制1~2层
6X9W
⑶3+3)
14〜36
钢丝,钢丝等捻距
2
圆6X19
6个圆股,每股外层丝8〜12根,
6X19S
(9+9+1)
6〜36
股
中心丝外捻制2〜3层钢丝,钢
6X19W
(6/6+6+1)
6~40
钢
(a)丝
丝等捻距
6X25Fi
(12+6F+6+1)
14〜44
绳
6X26SW
(10+5/5+5+1)
13〜40
6X31SW
(12+6/6+6+1)
12〜46
6X19
6个圆股,每股外层丝12根,中
6X19
(12+6+1)
3〜46
(b)
心丝外捻制2层钢丝
3
6X37
6个圆股,每股外层丝14〜18根,
6X29Fi
(14+7F+7+1)
10〜44
中心丝外捻制3〜4层钢丝,钢
6X36SW
(14+7/7+7+1)
12〜60
(a)
丝等捻距
6X37S
(15+15+6+1)
10〜60
(点线接触)
6X41SW
(16+8/8+8+1)
32〜60
6X49SWS
(16+8/8+8+8+1)
36〜60
6X55SWS
(18+9/9+9+9+1)
36〜64
6X37
6个圆股,每股外层丝18根,中
6X37
(18+12+6+1)
5~66
(b)
心丝外捻制3层钢丝
4
8X19
8个圆股,每股外层丝8〜12根,
8X19S
(9+9+1)
11〜44
中心丝外捻制2〜3层钢丝,钢
8X19W
(6/6+6+1)
10〜48
丝等捻距
8X25Fi
(12+6F+6+1)
18〜52
8X26SW
(10+5/5+5+1)
16〜48
8X31SW
(12+6/6+6+1)
14〜56
5
8X37
8个圆股,每股外层丝14〜18根,
8X36SW
(14+7/7+7+1)
14〜60
中心丝外捻制3〜4层钢丝,钢
8X41SW
(16+8/8+8+1)
40~56
丝等捻距
8X49SWS
(16+8/8+8+8+1)
44~64
8X55SWS
(18+9/9+9+9+1)
44~64
6
17X7
钢丝绳中有17或18个圆股,在
17X7
(6+1)
6~44
纤
18X7
(6+1)
6~44
维芯或钢芯外捻制2层股
18X19W
(6/6+6+1)
14〜44
18X19S
(9+9+1)
14〜44
18X19
(12+6+1)
10〜44
7
34X7
钢丝绳中有34或36个圆股,在
34X7
(6+1)
16〜44
纤
维芯或钢芯外捻制3层股
36X7
(6+1)
16〜44
8
6X24
6个圆股,每股外层丝12〜16根,
6X24
(15+9+FC)
8〜40
股纤维芯外捻制2层钢丝
6X24S
(12+12+FC)
10〜44
6X24W
(8/8+8+FC)
10〜44
9
6VX7
6个三角形股,每股外层丝7-9
根,三角形股芯外捻制1层钢丝
6VX18
(9+/3X2+3/)
20〜36
10
异
6VX19
6个三角形股,每股外层丝10〜
6VX21
(12+9+FC)
11〜36
型
14根,三角形股芯或纤维芯外
6VX30
(12+12+6)
20〜38
股
捻制2层钢丝
6VX33
(12+12+/3X2+
28〜44
钢
3/)
11
丝
6VX37
6个三角形股,每股外层丝
6VX36
(15+12+/3X2+
32〜52
绳
15〜18根,三角形股芯外捻制
6VX37S
3/)
32〜52
2层钢丝
6VX43
(15+12+/1X7+
52〜58
3/)
(18+15+/1X7+
3/)
12
4VX39
4个扇形股,每股外层丝15〜18
4VX39S
(15+15+9+FC)
8〜36
根,纤维股芯外捻制3层钢丝
4VX48S
(18+18+12+FC)
20〜40
13
6QX19
钢丝绳中有12〜14个股,在6个
6QX19+6VX21
外股(14+5)
40〜52
+6VX
三角形股外,捻制6〜8个椭圆股
内股(12+9+FC)
21
6QX33+6VX21
外股(15+13+5)
40~60
内股(12+9+FC)
14
扁钢丝绳中有6个或8个左交互
P6X4X7
(6+1)
扁钢丝绳
捻和右交互捻的子绳交替排列
P8X4X7
(6+1)
见表
P8X4X9
(9+FC)
32〜35
P8X4X19
(12+6+1)
注
12组和3组内推荐选用a类钢丝绳;
28组、12组及异型股钢丝绳中6VX21结构仅为纤维绳芯,其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外),可
由需方指定纤维芯或钢芯;
3三角形股芯的结构可以互相代替,或改用其他结构的三角形股芯,但应在订货合同中注明;
4钢丝绳的主要用途推荐,见附录A(提示的附录)。
3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种,如图1〜图4所示。
图1和图2
绳与股捻向相反,图3和图4绳与股捻向相同。
图1
图2
图3
图4
右交互捻
左交互捻
右同向捻
左同向捻
(ZS)
(SZ)
(ZZ)
(SS
1〜7组钢丝绳可为交互捻和同向捻,其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法,由生产厂确定。
6X37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
9〜11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反,且内层绳为同向
注:
如用户对捻法无明确要求,则由生产厂自行决定。
3.3钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。
4尺寸和重量
4.1钢丝绳的直径
4.1.1公称直径d
钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸,应符合表14〜表35的规定。
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商,在订货合同中注明,并应按本标准规定的方法进行考核和验收。
4.1.2实测直径
钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。
4.1.3允许偏差和不圆度
钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表2允许偏差和不圆度
钢丝绳
类型
公称直径
d
mm
允许偏差,%
不圆度,%,不大于
股全部为钢丝的钢丝绳
带纤维股
芯的钢丝绳
股全部为钢丝的钢丝绳
带纤维股
芯的钢丝绳
圆股钢丝绳
2和3
+8
0
—
7
—
4和5
+7
0
—
6
—
6和7
+6
0
—
5
—
>8
+6
0
+7
0
4
6
异型股钢丝绳
+7
0
6
4.2长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货,用m表示,并应符合下列长度允许偏差:
长度小于和等于
长度大于400m:
每1000m或不足
如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时,其长度允许偏差须经供需双方协商。
4.3重量
4.3.1钢丝绳的近似重量见表14~表31,用kg/100m表示,并按
(1)式计算;
M=Kd2
(1)
式中:
M钢丝绳单位长度的近似重量,kg/100m;
d钢丝绳的公称直径,mm
K充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数,kg/100m•mrrK值在表5中给出。
4.3.2扁钢丝绳的单位长度重量,不应超过表32〜表35规定的土5%。
5技术要求
5.1材料
5.1.1制绳用钢丝
5.1.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定,可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5.1.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝(但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外)的表面状态和公称抗拉强度,应符合表3规定。
表3钢丝表面状态与公称抗拉强度
表面状态
公称抗拉强度,MPa
光面和B类镀锌
—
1470
1570
1670
1770
1870
AB类镀锌
—
1470
1570
1670
1770
—
A类镀锌
1370
1470
1570
1670
1770
—
1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。
经供需双方协商,也可用GB/T8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。
此时,制绳后钢丝的
最小扭转次数,可比GB/T8919的规定低15%(—般用途)或10%(重要用途),最小反复弯曲次数低1次。
5.1.1.3钢丝绳制造时,同直径钢丝应为同一公称抗拉强度,不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉
强度(中心丝和填充丝除外),但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14〜表35
中的有关规定。
5.1.1.4当使用两种用途级别的钢丝制绳时,则按低级用途确定。
5.1.2绳芯
钢丝绳的绳芯,分为纤维芯和钢芯。
5.1.2.1纤维芯
纤维芯,应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。
5.1.2.2钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳(IWR)和钢丝股芯(IWS)。
5.1.3钢丝绳涂油
5.1.3.1钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。
5.1.3.2除非用户另有要求,钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂;纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。
用户要求钢丝绳有增摩性能时,钢丝绳应涂增摩油脂。
钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。
5.2捻制质量
5.2.1钢丝绳及其股的捻距,不应大于表4的规定。
表4钢丝绳与股的捻距
捻距区别
捻距倍数
圆股钢丝绳
异型股钢丝绳
点接触
线接触
绳捻距
7.3
6.7
7.3
股外层捻距
10.8
10
8.5(相当于圆股时)
6X7同向捻钢丝绳,绳的捻距不应大于绳径的7.8倍;
4股扇形股钢丝绳,绳的捻距不应大于绳径的8.5倍;
扁钢丝绳的子绳捻距,不应大于子绳直径的21倍。
18X19S18X19W绳捻距倍数,按点接触规定。
5.2.2股芯丝和股纤维芯的尺寸,应能保证具有足够的支撑作用,以使外层包捻的钢丝能均匀捻制,带纤
维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯,其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
5.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散,在展开和无负荷情况下,钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错,折弯,严重磨伤和断裂等缺陷,但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
5.2.4在一条钢丝绳中,同一层股的结构和捻制情况应相同,捻距不应有明显差别。
允许钢丝绳或其股绳
在全长上的捻距有不大于实测平均捻距土3%的偏差(绳端15m以内捻距不考核)。
5.2.5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。
以使外层包捻的股绳均匀捻制。
允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
5.2.6镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。
527钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。
直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.6mm
的钢丝可用对焊或插接连接。
股同一次捻制中,各连接处在股内的距离,重要用途钢丝绳不得少于10m,
一般用途钢丝绳不得少于5m。
5.2.8扁钢丝绳的编织要求
5.2.8.1扁钢丝绳中,子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。
5.2.8.2扁钢丝绳的宽度(包括纬绳)和厚度(纬绳横向穿过部位),不应超过公称尺寸的±10%。
5.3钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。
5.3.1方法1,测定整绳破断拉力
钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14〜表31的规定。
钢丝绳最小破断拉力,用kN表示,并按
(2)式计算:
2)
式中:
Fo钢丝绳最小破断拉力,kN;
d钢丝绳公称直径,mm
Ro――钢丝绳公称抗拉强度,MPa
K'——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K'值见表5)。
5.3.2方法2,测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和
钢丝绳最小钢丝破断拉力总和,按表14〜表31下注的换算系数计算。
扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和,按表32〜表35的规定。
5.4从钢丝绳中拆出钢丝的要求
5.4.1从钢丝绳试样中拆取的钢丝,应进行直径测量,抗拉强度、扭转和反复弯曲试验,各项试验结果应符合如下规定。
5.4.1.1钢丝实测直径
钢丝实测直径应符合GB/T8919的有关规定,但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规定而
不超出各该规定的50%。
异型股钢丝绳,拆股钢丝的直径允许偏差不考核。
注:
生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。
表5钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
组
别
类
别
钢丝绳
重量系
数K
最小破断拉力系数K'
天然纤维芯钢丝绳
合成纤维芯钢丝绳
钢芯钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
K
1n
K
1p
K
2
kg/100nrmm
1
6
X
7
0
3
5
1
0
3
4
4
0
3
8
7
1.10
1.12
0.332
0.359
1.08
2
3
6
X
1
9
(
a
)
6
X
3
7
(
0
3
8
0
0
3
7
1
0
4
1
8
1.10
1.13
0.330
0.356
1.08
a
)
6
X
0
0
0
1
2
9
3
3
3
1.10
1.13
0.307
0.332
1.08
(
4
3
8
b
6
7
1
)
6
0
1.10
1.13
0.319
1.08
X
3
0
0
3
7
8
(
3
3
1
b
4
3
3
)
6
7
0.295
8
0
0
0
1.22
1.26
0.293
0.346
1.18
X
1
3
3
4
4
9
5
4
3
5
8
7
4
5
X
3
7
1
6
7
X
0.390
—
—
0.328
—
7
3
7
4
X
0.390
—
—
0.318
—
7
6
0
0
8
X
2
4
3
1
8
3
0
4
—
—
—
0.280
—
—
6
0
0
0
9
V
X
7
4
1
2
4
0
4
4
3
7
1.06
1.08
0.375
0.398
1.06
6
0
0
0
1.06
1.08
0.360
0.382
1.06
V
X
4
3
4
1
1
0
9
2
0
9
5
7
9
1
6
1
V
X
3
7
4
0
0
1
V
X
4
4
—
—
—
0.360
—
—
2
3
1
0
9
0
2
1
6
0
0
—
—
—
0.360
—
—
3
Q
X
4
4
1
1
0
9
0
2
+
6
V
X
2
1
注
1在2组
a类和4组钢丝绳中,当股内钢丝的数目为19根或19根以下时,
重量系数应比表中所列的
数小
、3%
厶;
2在8组钢丝绳中,股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数,
应分别比表中所列的数
大4%;
3在10组钢丝绳中,股含纤维芯
6VX21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数,
应分别比表中
小8%,
6VX30结构钢丝绳的最小破断拉力系数,
应比表中小
10%;在
11组钢丝绳中,股为线接
触结构
6VX37S钢丝绳的这两种系数则应分别大
5%;
4
K*重量系数是对聚丙烯纤维而言。
541.2抗拉强度
钢丝的抗拉强度,应不低于表6甲栏的规定。
表6抗拉强度的允许低值MPa
公称抗拉强度
1470
1570
1670
1770
1870
最低抗
甲
1420
1520
1620
1720
1820
拉强度
乙
1210
12
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