烧结机岗位三规一制检.docx
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烧结机岗位三规一制检
第一篇:
烧结机岗位职责
1、负责烧结机、圆辊、多辊布料器的手动开停机操作
2、负责点火器点火操作和煤气、空气量调整
3、负责点火温度、布料质量、烧结终点控制以及烧结风箱、总管负压控制、烧结机速调整
4、负责混合料固体燃料的调整
5、负责点火器烧嘴的清理
6、负责台车篦条粘料清理和损坏的更换
7、负责停水、停电、停煤气等紧急事故的处理
8、负责检修设备时烧结机平台上天车的使用与维护
9、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收
10、负责本岗位各项记录的认真填写
11、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产
第二篇:
烧结机岗位技术操作规程
1.技术操作标准:
1.1料层厚度720mm,保证料面平整,不拉沟、不欠料、不压料。
1.2保证烧好、烧透、不粘篦条。
1.3铺底料厚度30-50mm,无铺底料不准生产。
1.4高炉煤气压力>2500Pa时,方可生产。
1.5点火温度应控制在1050±1000C。
1.6烧结终点控制在21、22或23号风箱,废气温度按技术部门的规定执行。
1.7保证点火炉内微负压操作,严禁火焰外喷。
1.8机速调整不宜频繁,调整幅度每次<0.2m/min,两次调整时间>1小时。
1.9烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。
2.技术操作方法:
2.1正常生产时进行集中操作,机旁操作在试车及事故处理时使用。
2.2点火器的烘炉、点火及煤气水封按专门规程执行。
2.3点火器操作
2.3.1保持沿台车宽度均匀点火,发现边缘点火不良,应调整相应部位的烧
嘴的煤气和空气量,必要时调整点火器下1#-3#风箱闸门。
2.3.2点火温度可通过空然比进行调整,且保证火焰最高温度达到料面。
2.3.3料层表面不能过熔,亦不能出现生料。
2.4布料操作
2.4.1铺底料要铺平,沿台车宽度均匀铺平,厚度30-50mm。
2.4.2混合料应沿台车宽度均匀布料,料面要平整,料层厚度700mm。
2.5终点控制
2.5.1烧结终点应控制在22或23号风箱,终点废气温度>2800C
2.5.2保证机尾断面的红层小于2/3,大于1/3,若红层小于1/3,说明过烧,应适当加机速,若红层大于2/3,说明没烧透,应适当减机速。
台车与篦条之间,不应有生料层。
2.6混合料水分判断
2.6.1混合料水分过大时,料层透气性变坏。
负压升高,垂直烧结速度下降,
废气温度降低点火火焰温度降低,火焰发暗,并向外喷射,出点火器
后料面点火不良,有黑印,机尾烧结料断面发红,出现花脸,有夹生
料,混合料有光泽,用手捏后成团,抖动不散开。
2.6.2混合料水份过小时,混合料用手捏后不成团,点火器内火焰外喷,料
面崩小火星,机尾断面呈现花脸,浮尘急剧增多。
2.6.3混合料水分正常时,混合料用手捏紧后成团,轻轻抖动又能散开,点
火器中火焰能均匀地顺利抽入料层,烟道负压和废气温度平稳正常,机
尾断面比较整齐,无生料和花脸,浮尘少。
2.6.4根据实际生产情况,发现水分片偏大或偏小时,则应及时与中控和二
混联系,进行适当的水分调整。
2.7混合料含碳的判断
2.7.1混合料含碳合适时,负压和废气温度平稳,机尾断面清楚,气孔均匀,
没有浮尘。
2.7.2混合料含碳过高时,离开点火器后的表面烧结矿过分发红,赤红部分
过长,表面过熔结硬壳,负压升高,当料层和机速不变时,废气温度
下降,当终点位置不变时,废气温度上升,机尾断面冒蓝、红火苗,
烧结带过熔,赤红部分超过1/2,烧结矿粘台车。
2.7.3混合料含碳过低时,离开点火器后的台车料面有粉尘,呈铁红色,终
点温度下降,负压上升,机尾断面不清,红层薄,火焰发暗,出现花
脸,浮尘多。
2.7.4根据实际生产情况,发现碳大或碳小时,应及时与中控和配料室联系,
进行相应的煤比调整。
3.开停机操作
3.1开机前的检查与准备。
3.1.1各设备处于正常状态。
3.1.1.1各设备电源接通。
3.1.1.2各设备运转部位无障碍。
3.1.1.3各设备安全装置齐全。
3.1.1.4事故开关处于闭合状态。
3.1.2润滑系统工作正常。
3.1.3设备用冷却水正常。
3.1.4煤气压力正常,且点火完毕。
3.1.5煤气低压报警阀安全可靠。
3.1.6助燃风机运转正常,压力稳定。
3.1.7设备操作方式开关处于正确位置。
3.1.8向中控室汇报准备工作完毕。
3.2集中操作由中控室进行。
3.2.1观察各设备启动过程,发现问题及时汇报处理。
3.2.2机速调整见技术操作标准。
3.2.3当载料台车行至点火炉下时,调整火焰至正常。
3.2.4调整1#、2#风箱闸门开度,使炉膛呈微负压。
3.2.5每隔4小时动作一次1#、2#风箱闸门,防止堵塞。
3.2.6短时间停机情况下,控制炉膛温度低于6000C以免烧坏台车及其它设备。
3.2.7接到上级指令要熄火倒料时,要关闭铺底料闸门,排空混合料矿槽。
熄火,排空台车并将台车停在预定位置。
3.3手动操作由岗位进行。
3.3.1正确选择烧结机正、反转开关。
3.3.2与中控室、小格、环冷、S1-3BC岗位联系后方可运转。
3.3.3严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配。
3.3.4设备启动顺序
环冷机→单辊→烧结机→九辊→泥辊。
3.3.5设备停止顺序
泥辊→九辊→烧结机→单辊→环冷机。
3.3.6停止后与中控联系,告知有关情况。
4.运转中注意事项
4.1经常检查台车运行情况,发现问题及时汇报。
4.2发现台车篦条、销子、栏板、车轮等损坏脱落时,要及时进行处理或更换台车。
4.3检修或处理事故需反转烧结机时,机尾移动架要妥善固定,并用点动方式启动电机,确认无问题后方可启动。
5.一般事故处理
5.1停电停水:
立即关闭煤气总阀及烧咀开闭器,然后通蒸汽开放散阀,切断电源。
5.2停煤气:
立即关烧咀开闭器及煤气总阀,通蒸汽、打开放散阀后按熄火顺序处理。
5.3煤气低压:
停烧结机,待煤气正常后开机生产,若煤气压力低于报警压力时,应立即安熄火顺序处理。
5.4停风(点火助燃风):
按熄火顺序处理。
5.5抽风机突然停:
立即停转烧结机,并将点火温度降至6000C以下。
第三篇:
烧结机岗位设备维护规程
1.设备性能
序号
主要参数
单位
技术参数
1
烧结机规格
220㎡烧结机
2
设计能力
t/h
500-600
3
有效烧结面积
㎡
231
4
有效抽风长度
m
66
5
台车规格
m
1.5×3.5×0.75
台车料层厚度
㎜
720
台车数量
台
118(含2台备件)
台车运行速度
m/min
1.2-3.6
6
头尾链轮节圆直径
㎜
Φ4136
7
头尾链轮中心距
m
80.6
8
柔性传动
电机配套旋转编码器
ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E(2台)
配套冷却风机功率230WX2(380V)失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V
主传动电机
台
2
功率
KW
22×2
型号
YTSP200L2-6变频调速
转速
r/min
984(调速范围:
317~950)
电压
V
380
行程开关
JWL1-112个
9
原料给料
装置
圆辊给料机
规格
mm
Φ1282X3546
电机
台
1(变频调速)
电机功率
KW
22
型号
YTSP200L2-6
电动机配套旋
转编码器
ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E
辊皮材质:
不锈钢;厚度:
≥16mm
原料料槽容积
m3
52(压力传感器:
QT5510C1-50-4411套含仪表)
料槽衬板
稀土含油尼龙衬板;厚度:
≥25mm
振动电机数量
台
2
振动电机型号
VB-20114-W
功率
kw
1.1
10
铺底料料槽
料槽容积
m3
55(压力传感器:
QT5510C1-50-22111套含仪表)
料槽衬板
料衬
11
九辊布料器
电动机
台
9
功率
kw
1.5×9
辊子直径
mm
Φ130(辊皮材质:
不锈钢;厚度:
≥12mm)
配套冷却风机率230WX2(380V)失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V
辊子数量
个
9
2.巡回点检:
2.1设备点检路线:
铺底料装置→圆辊给料机→九辊布料器→篦条压紧装置→点火炉→主传动装置→尾部移动
装置→台车及轨道→双吸风装置→头部密封装置→尾部密封装置→头部灰箱→导料槽→金属结构架。
2.2点检标准:
H:
小时W:
周M:
月Y:
年√:
运转×:
停止
序号
装置名称
点检部位
点检内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点检基准
生产
专业
生产
专业
目测
手触
听音
打诊
其它
1
传动装置
**电机
异热异音
4H
1D
O
O
√
O
O
无异音环境温度+40℃
各部轴承
4H
1D
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
**
减速机
异热异音
4H
1D
O
O
√
O
O
无异音环境温度+40℃
油量漏油
4H
1D
O
O
√×
O
无漏油,油量在油标上下限之间
各部螺栓
8H
1D
O
O
×
O
紧固无松动脱落
2
**
制动器装置、联轴器
柱销联轴器
尼龙柱销
8H
2D
O
O
×
O
无脱落无断裂磨损量
<直径/4
柱销挡圈螺栓
4H
2D
O
O
×
O
螺栓齐全紧固无脱落
十字滑块联轴器
本体径向跳动
1D
2D
O
O
×
O
测量
无裂纹、跳动量<1mm
浮动盘与半接手间隙
1D
2D
O
O
×
测量
间隙<1mm
制动器
动作
8H
2D
O
O
√
O
制动瓦能及时打开和闭合
制动瓦磨损
8H
2D
O
×
测量
磨损量<原厚度的40%
3.设备清扫
3.1设备本身及地坪无积灰、积料、油污、杂物等,设备见本色。
3.2每班清扫两次(班中一次,交班一次)。
3.3工具齐全,码放整齐。
3.4清扫设备严禁打水。
3.5各种报表记录真实,按时填写,清楚整洁。
4.常见故障检查及消除方法
故障现象
故障原因
处理方法
电动机发出嗡嗡的响声,转速降低,不启车
三相交流电缺一相
停止运行通知电工处理
操作箱指示灯不亮
灯泡烧毁
电工更换
运行中电机温度过高,F级温升80C0
电机扫堂、轴承发热
停机
设备运行中发现电线、电缆冒烟
电线电缆老化、绝缘低、对地短路
停电通知电工处理
天车主电路接不通
电没送上、保险烧毁、人孔限位没有闭上
电工送电、电工更换关闭人孔限位
天车警示灯不亮不响
警示灯没送电、铃钟位置不合理
电工处理调整
台车跑偏
烧结机两侧温差
轨道、滑道、车轮端面磨损,头尾链轮磨损
更换易损件
头部链轮中心不正、
调整适量
尾部移动架配重不均、
调整配重
移动架移动不均
障碍检查处理
台车与轮轴脱出
紧固销钉松、安装过松
复位紧固、热装过盈配合
台车车轮不转
轴承缺油或磨损
加油或更换
卡台车
机尾刮刀卡
停机处理
台车大梁塌腰
更换台车
游板滑板翘起
处理更换
头尾部弯道变形
调整
第四篇烧结机岗位安全规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.严格执行本岗位技术操作规程。
3.随时与中控和相关岗位保持联系,对接到的各种指令必须重复确认清楚。
4.必须随时确认本岗位所有设备、安全设施是否完好可靠,发现问题及时联系处理。
5.启车前及作业过程中,要确认好设备周围无闲杂人员。
6.进行煤气作业或其它特殊作业时,必须两人以上共同进行,并做到分工明确、密切配合。
7.处理事故和进行特殊作业时,必须对该设备以及有关的设备进行停送电挂牌,除本人外,其他任何人都不得取下该牌送电。
8.点检作业者不能操作本系统外的选择开。
9.点检作业或卫生清扫时,不许接触转动部位,防止绞伤。
10.上下各种走梯必须做到三点支撑。
11.烧结过程中严禁在台车料面上站立或行走。
12.严禁手扶和脚踩烧结机轨道。
13.经常检查设备油路管线,防止因漏油而遇热矿引起火灾,发现问题及时处理。
14.经常检查煤气管线是否泄漏,固定式CO报警仪是否有效,发现问题及时联系处理。
第五篇:
烧结机岗位交接班制度
1.交接班时间∶白班7∶45-8∶00,夜班19∶45-20∶00
2.交接班地点∶烧结机休息室
3.本岗位职工现场对口交接班,一方不在时由组长代替交接。
4.接班要求
4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品,参加班前会。
4.2提前15分钟上岗位,对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。
5.交接内容
5.1生产情况∶烧结过程完好、烧好烧透、风量、机速适合等一切情况。
5.2设备情况∶烧结机台车运行状况、点火炉状况、煤气管道等进行交接。
5.3安全情况∶本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。
5.4原始记录∶报表记录真实、清楚整洁完好、工具齐全。
5.5文明生产∶保持所属卫生区域整洁、无积灰。
5.6交上级和领导指示、通知及各项任务。
6.交接人员要实事求是地交清本班情况。
7.接班方发现交接内容与实际不符,应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。
8.交接方正点下岗,经共同确认双方在交接班本上签字方有效。
9.交班过程中发现问题由交班方负责,交班后发现问题由接班方负责。
10.超过时间无人交班或接班,除向作业长及主管人员反映外,不准离岗。
第六篇:
事故预案
1、突然停电判断处理:
现象:
全部设备突然停车,照明灭。
处理操作:
(1)按灭火操作程序立即灭火;
(2)将圆辊给料机、烧结机电机调速器调在“0”位;
(3)将岗位所属运转设备的转换开关打在“0”位。
如只是低压停电,又没有其它照明,立即停机,调整空、燃比,点火保温。
如风机房低压停电,导致风机润滑系统无法正常工作,立即停机。
若停电短暂,煤气压力正常,可按下列程序操作处理:
(1)将煤气管道调节阀关闭2/3。
(2)调整空、燃比,点火保温。
(3)将烧结机和泥辊调速器调到零位,关闭烧结机1~3号风箱。
停电事故消除后,由中控通知有关岗位,指挥开机生产。
2、煤气低压或风压低的判断处理(含短时间或长时间):
判断:
从仪表和信号判断。
当煤气压力低于1500Pa或风压低于2000Pa时,管道上
的煤气切断阀自动切断,煤气报警。
处理:
(1)若短时停机,调整空、燃比,点火保温。
(2)若长时停机,按灭火程序灭火。
(3)低压消除后,要及时与有关岗位联系,做好生产准备。
3、停蒸汽或蒸汽压力低时处理要点:
(1)因蒸汽压力低,造成料温低于30℃或停蒸汽时,应适当增加燃料配比,或减薄料层厚度,或降低机速。
(2)发现蒸汽压力低时,及时找有关单位联系并上报。
4、断水处理要点:
(1)立即停止上料。
(2)立即通知有关岗位(如抽风机、烧结机、混合机及水系统各岗位),采取相应的措施,及时找有关单位联系,根据具体情况,采取相应的处理措施(如:
打开备用水截门)。
(3)停水事故消除后,要及时与有关岗位联系,做好送水准备和生产准备。
5、主风机停机处理要点:
(1)主风机停机时,立即停烧结机。
(2)逐级汇报。
6、烧结机常见故障及处理方法:
1)、烧结机台车上回车道的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
①台车轮上回车轨道;
②电流升高、波动大;
③有异晌。
⑵原因:
台车跑偏。
⑶处理方法:
①立即停车;
②倒车退回。
③先固定上轨道的后一块台车。
盘车出现200mm间隙后,用链式起重机吊起。
2)、烧结机台车轮卡弯道的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
①烧结机自动停;
②电流升高。
⑵原因:
台车轮脱落引起。
‘
⑶处理方法:
①倒车将车轮顶出;
②气焊切割。
3)、烧结机台车塌腰卡风箱隔板的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
①两台车之间拉开间缝;
②烧结机自动停。
⑵原因:
①台车塌腰变形;
②塌腰台车卡住风箱隔板。
⑶处理方法:
将塌腰台车吊起更换。
4)、烧结机台车挡板卡辊式布料器或反射板或点火器的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
①机头台车拉缝;
②烧结机自动停。
⑵原因:
台车挡板螺丝脱落。
⑶处理方法:
①立即停车。
②倒转(倒车时,搞好确认,避免损毁其它设备,如:
减速机等)。
③拧紧挡板螺丝或更换挡板。
5)、烧结机换台车时,新台车放不进去的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
新台车放不进去;
⑵原因:
更换的台车吊起后,其余的台车发生位移。
⑶处理方法:
①将机尾摆动架或移动固定;
②烧结机倒转;
③转至机头反射板或辊式布料器前,用两根1.05~1.10m长的道木顶住台车,打正转,转到吊车下,再换新台车。
6)、烧结机台车在轨道上蠕动的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
台车在轨道两边蠕动,前进轨迹不成匀速运动。
⑵原因:
①润滑不良。
②安装误差。
③轨道两边膨胀不均匀。
⑶处理方法:
①加强润滑。
②找准烧结机中心线。
7)、烧结机台车脱轨的现象、原因及处理方法:
⑴现象:
①电流升高。
②烧结机自动停。
⑵原因:
台车塌腰,在运行中偏离轨道。
⑶处理方法:
①与台车回车轨道的处理方法相同;
②更换坏(塌腰)台车。
烧结2区三规一制
烧结机岗位
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