仪表开工实施方案.docx
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仪表开工实施方案.docx
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仪表开工实施方案
陕西延长石油安源化工有限公司
SHAANXIYANCHANGPETROLEUMANYUANCHEMICALCO.,LTD
企业标准QB/AYJS—01007—2014
仪表开工实施方案
(讨论版)
2014年4月
陕西延长石油安源化工有限公司
仪表开工实施方案
(讨论版)
编号
QB/AYJS—01007—2014
初审
会
审
生产准备部
机电部
安环部
批准
发布时间
前言
第一章编制说明
本方案根据《自动化仪表施工质量验收标准》的要求,结合停、开工装置的具体情况而制定。
内容包括系统吹扫、仪表全面检查、联锁试验、控制系统、仪表开工投用等工作。
第二章仪表设备常用术语
2.1常用仪表术语
1)一次点:
指检测、调节系统中,直接与工艺介质接触的点。
如压力、流量测量系统中的取压点,温度检测系统中的热电偶(热阻)安装点。
2)一次元件:
又称取源部件,指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴),或可能是仪表元件,如孔板、喷嘴或是仪表自身,如转子流量计、容积式流量计等。
3)一次阀门:
又称取压阀,指直接安装一次部件上的阀门。
.
4)一次仪表:
是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表,(热电偶与热电阻不称作仪表,而是感温元件,又称为一次元件。
5)一次调校:
又称单体调校,仪表安装前的校验,只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。
6)现场仪表:
是安装于现场仪表的总称,是相对于控制室而言的,它包括所有的一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表。
7)仪表导压管:
它是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道,作为导压管的管材必须具有一定的强度和密封性,通常使用规格为:
φ22~3、φ18~5、φ18~3、φ14x3、φ14x2的无缝钢管;根据介质的腐蚀程度采用20#钢或1Crl8Ni9Ti耐酸不锈钢。
2.2仪表阀门
1)闸阀:
常用DNl5、DN20、DN25、DN40、DN50几种(做一次阀门、排污用)。
2)截止阀:
有内螺纹针芯截止阀(放空阀、二次阀),外螺纹针芯截止阀(焊接)(做二次阀、冲洗油阀)。
3)球阀:
放空、排污用。
4)三阀组(五阀组、二阀组):
差压、压力变送器专用。
第三章系统吹扫
3.1系统吹扫说明
停工时仪表吹扫(与系统吹扫同步进行)是清除各种仪表导压管、一次元件、一次阀门等在长时间运行过程中所造成的脏、堵现象。
开工时仪表吹扫(与系统吹扫同步进行)是消除装置施工建设中残存在设备、管道内的焊渣、铁锈、泥沙等脏物,防止装置在运行中管线和阀门等发生堵塞和损坏,同时也防止仪表引压管堵塞和调节阀卡住。
吹扫介质有蒸汽、循环水、工业风、氮气等。
在吹扫的同时,可以检查仪表接头、焊缝、法兰面、仪表各种引压管是否经得住压力而不漏,特别是仪表一次阀前的焊缝、接口不得泄漏。
3.2停工吹扫要求
1)吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线,后引蒸汽吹扫仪表管线,防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。
2)坚持先引汽后排凝的原则。
3)对法兰测量仪表,吹扫时间不得过长,见汽干净后就可以关闭一次阀。
4)法兰测量仪表吹扫完后,为防止容器降温后成为负压,抽坏膜盒,一定要关闭一次阀,不关排污阀,待开工启用时,再关闭排污阀开一次阀。
5)检查各种引压仪表的一次阀、三阀组和测量回路中的其它阀门是否打得开关得死。
6)吹扫过程不得随地排放仪表管线内的介质,要用桶接好倒在指定的排污口,特别是有毒气体介质(硫化氢)不得排放。
7)凡需动火的管线、设备要重点吹扫或置换干净,符合合格的动火条件。
8)吹扫完毕的仪表除了一次阀要关闭外,回路中的其它阀门都要打开(特别是冬季)。
9)对没有吹通的或没有吹干净的仪表回路要作好记录和标记,以便在检修时谨慎处理。
10)各班组在停工前,要准备必要的个人安全防护用品、工具和材料。
3.2开工吹扫试压检查
1)必须坚持先排凝后引汽,要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提汽吹扫的原则。
2)检查各种引压仪表的一次阀是否打得开关得死。
3)检查各种仪表的放空阀、三阀组等开关灵活,无泄漏。
4)检查一次测温仪表无泄漏。
5)检查调节阀本体、仪表引压管、焊缝是否有砂眼。
6)对法兰测量仪表,吹扫时间不得过长,见汽干净后就可以关闭一次阀。
检修拆下清理过的可不必吹扫。
7)新建装置吹扫前,孔板、计量表、调节阀等工艺管线上的测量仪表应先拆除,待管线吹扫冲洗完后再按技术要求回装。
8)吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线,后引蒸汽吹扫仪表管线,防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。
9)在吹扫时发现放空阀没有蒸汽排除,要及时汇报或查明原因后排除。
第四章仪表全面检查
4.1仪表检查的必要性
仪表施工或检修完,全面检查是装置开工前一项重要工作,是能否顺利开工的前提。
通过对仪表的全面检查,可以及早发现和处理问题,为仪表投用后正常运行打好坚实的基础。
仪表检查及准备工作主要应围绕以下几项目标进行。
4.2仪表检查
1)检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。
2)检查各调节阀安装是否符合设计要求,流向是否与工艺介质流向一致。
3)检查各调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致,信号最大最小时调节阀是否全开或全关;动作过程中阀杆是否有卡、不畅等不正常的现象。
4)调节阀的选型及作用方向(风开、风关)是否符合工艺要求;开度是否与控制信号一致。
5)检查各测量、控制仪表是否按质量标准校验合格。
6)检查各仪表接头是否连接良好,有无漏风、漏介质等情况。
7)检查PLC、DCS、ESD等的控制对象是否符合设计要求或与现场仪表相符,能否确保仪表准确动作。
8)检查计算机是否能准确显示流量、压力、液位、温度等值。
9)检查特殊仪表、在线分析仪表、联锁仪表等是否校验、调试完毕,其功能能否达到设计或工艺要求。
10)检查所有仪表是否联校完毕,不得有漏项。
4.2公用系统检查
公用系统包括:
仪表供电、仪表接地、仪表供风。
1)检查仪表稳压电源的供电是否符合技术要求(220VAC±5%)。
2)检查仪表稳压电源的输出是否符合技术要求(24VDC±2%)。
3)检查仪表各支路保险是否符合技术要求(保险管的容量为负载的1.2~1.5倍)或设计要求。
4)检查仪表各路供电线缆直径是否满足要求。
5)检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆颜色是否满足设计要求。
6)检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆直径和接线电阻是否符合安全要求。
7)检查仪表盘内的工作地线、保护地线接线顺序是否规范、正确。
8)检查仪表供风压力是否满足调节阀、汽缸阀、蝶阀、闸阀等的技术要求。
9)检查仪表供风管线上所能承载的控制阀的数量或风流量要求。
第五章仪表联锁系统试验注意事项
大型机组、装置联锁系统是生产过程中紧急状态下安全保护系统。
所以,对联锁仪表检查、单校、联校、联锁试验是系统运行前不可缺少的重要环节。
其注意事项如下:
一、所有联锁仪表必须有单校、联校、联锁试验的原始技术数据记录和校验合格有效单。
二、所有联锁仪表都要在正常投用状态。
三、所有联锁仪表的逻辑状况要正确。
四、润滑油系统、控制系统要显示、操作无异常。
五、压缩机的调速系统是否正确。
六、仪表联锁信号的给出应有工艺、仪表双方技术人员确认,动作结果也要双方认可。
七、试验所有发信仪表的示值误差和控制误差,应均在允许范围内,确保其准确可靠。
八、联锁系统送电后,各种仪表和继电器等元件应无发热等不正常情况。
九、模拟正常工况时的联锁信号,其工作状态(DCS显示)、发信元件(如PLC)、中间元件和执行元件均应正常到位。
十、按信号报警内容和联锁动作条件,逐项做模拟试验,这些试验均应在设定值附近进行,一般系统每点应做两次试验,重要联锁系统可适当增加试验次数。
十一、如空投试验全部正常,即可将所有联锁仪表投入正常使用。
以机组的润滑油压为例,其步骤如下:
作业步骤
危险分析
安全措施
1、要求工艺切除相关联锁。
不切除联锁,作业时会导致机组停机,甚至装置停工。
监督、指导、确认工艺切除相关联锁,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理。
a、如果需要拆卸检查、校验压力开关,必须先关掉仪表电源!
带电拆卸,可能损坏电路板、产生火花、或伤人。
在拆卸检查之前,务必确认先关掉仪表电源!
b、如果需要拆卸检查、校验压力开关,必须关死一次阀,泄油压!
并进行环保处理。
带压拆卸检查,浪费油,污染环境,有可能损坏机组设备,甚至可能伤人。
在拆卸检查之前,务必确认关死一次阀,泄油压!
作业时,用桶或抹布处理好废弃的油,并放置专用场地!
c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具。
不使用正确的工具拆卸,可能损坏仪表。
务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!
d、拆卸仪表应放置在干净的抹布或薄膜上,摆放整齐;并把露天的油管接头口用干净的抹布或薄膜密封好。
可能丢失或损坏仪表;使露天的油管接头口受到污染。
确保拆卸的仪表整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上;并用干净的抹布或薄膜密封好露天的油管接头口。
e、拆卸的仪表要有标识,以便回装正确。
没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障。
拆卸的仪表必须要有标识,确认回装正确。
3、故障处理完毕,检查各防爆盖、油管接头等是否已经复原,完好。
不能防尘、防潮、防爆,可能导致二次故障发生。
确保各各防爆盖、油管接头等复原,完好。
4、要求工艺投用仪表联锁,之前必须执行联锁复位操作,并确认投用正常。
可能造成停机,或机组设备起不到保护作用。
监督、指导工艺先执行联锁复位操作,再投用仪表联锁,并确认投用正常,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境。
污染环境
务必清扫现场卫生。
常见故障现象分析、判断、处理,以机组的润滑油压为例。
故障现象
分析、判断
处理方法
1、现场仪表没有电源了。
1、可能仪表电缆接地;
检查仪表电缆,排除接地故障。
2、可能电源保险烧断;
检查电源保险,更换新的。
3、可能仪表防爆接线盒内进水了
排除防爆接线盒内积水,并加固密封。
4、可能仪表有接地现象;
检查仪表,排除其接地故障,或更换新的。
2、现场仪表有电,但却出现了误动作。
1、可能引压管或各接头处漏油;
检查引压管或各接头处是否漏油,并排除其故障。
2、可能仪表本身有故障。
检查、校验仪表是否正常,或更换新仪表。
3、可能引压管或各接头处有结垢、堵塞现象。
检查引压管或各接头,确保其畅通。
第六章控制系统软硬件维护注意事项
DCS是英文DistributedControlSystem的缩写,它由I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成,实现分散控制、集中管理的功能。
PLC是英文ProgrammableLogicController的缩写,它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能,同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
一、检查环境条件(温度、湿度等)使其满足系统正常运行的要求。
二、检查供电及接地系统使其符合标准
三、有防小动物危害的措施。
四、保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞,接触良好。
五、观察系统状态画面及指示灯状态,确认系统及其外围设备是否运行正常;
六、键锁开关的钥匙要有专人保管,密码要注意保密。
七、系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。
用户软件在线修改,必须有安全防范措施,有监护人,且要做好记录。
软件变更要入档,并通知操作和维护人员。
八、操作权限执行操作。
系统盘、用户盘必须有两套备份,要有清晰的标记,妥善存放。
应用软件如果有大的变更,必须及时备份。
同时要建立系统应用软件清单。
第七章控制系统故障处理步骤
7.1.观察及诊断故障现象
1).听取工艺人员的反映。
2).观察故障现象,观察画面、检查LED状态,听、看设备运行状况。
3).调出设备自诊断画面,观察自诊断结果,必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。
7.2.分析故障原因
根据故障现象、自诊断结果及LED指示等,分析判断故障原因,找出故障点。
7.3.故障处理
根据判断采取相应的处理措施,检查系统设备接线、电缆、转接插头,必要时更换设备、卡件或软件重装。
处理故障时要注意采取防静电措施。
7.4.处理结果观察
故障排除后,密切监视系统的运行状况,包括指示灯、显示状态,确认系统工作正常后,通知工艺人员恢复正常操作。
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
建议改正/
控制措施
1
检查前准备工作(工具准备)
未对万用表本身的完好性进行检查,万用表已损坏
由于万用表损坏,使信号受干扰,使现场控制误动作,造成生产波动,产品不合格
现有作业票制度和维护操作规程,但往往容易忽视对万用表的检查
严格按现场维护维修考核制度进行检查,加大考核力度
2
未准备防静电手镯
损坏模件芯片,使现场控制误动作,造成生产波动
有作业票制度和维护操作规程,但有个别人嫌麻烦
加强安全意识教育,加大考核力度
3
通知生产操作员将控制回路由自动改手动
自以为测量信号,比较安全,既没有请操作人员改手动,也没有通知操作人员
因操作人员不知道,没有准备,从而造成生产波动、造成产品不合格
有作业票制度和维护操作规程
加强安全意识教育,加大考核力度
4
在时间上没交代清楚,操作上未与工艺同步,操作人员还没有将相关回路改手动时就进行信号检查
同上
现有维护操作规程
同上
5
检查信号
测量电流信号回路时,没有卸下信号线,采用串联测量,而是采取并联测量
造成信号失真(短路),使现场控制产生误动作
现有维护操作规程,但个别技术素质较差的人,偶尔发生。
一人监护,一人操作,加强技术培训持证上岗
6
对检查出来的故障进行处理
不开作业票
操作人员不能与修改组态人员密切配合,组态出错造成生产波动,产品不合格
现有维护操作规程和工程师工作站制度,
同上
7
恢复回路投控
回路投用后,未进行运行检查
故障处理出错造成生产波动,产品不合格
现有维护操作规程,
建立DCS维护人员与工艺操作人员共同参与系统维护的维护制度
8
组态软件拷贝
没有拷贝,丢失数据
下一次修改组态下装时,就会想不起以前修改了那些组态,这些数据就会丢失,造成生产波动、产品不合格。
现有维护操作规程
加强作业监护
9
作好故障记录,修改相应的资料
忘记修改
下一次修改组态或更换信号通道时,就会想不起上次更换了通道,回到最初的组态,发生错误,造成生产波动。
现有维护操作规程
主管领导和部门加强作业检查
第八章仪表开工投用
所有仪表经过安装(检修)、校验、联校、验收合格后即可投入使用。
具体注意以下事项:
一、再次确认一次仪表各回路中的阀门处在正确位置。
二、一次阀全开后,应再回关半圈,以防操作不当闸板掉。
三、按装置的单元开工顺序,关注仪表的测量示值或反馈信号变化(如:
炉子升温、进油、进料、调节阀的操作性等)。
四、合理安排保运人员,及时处理或解释仪表问题,配合工艺建立正常操作。
五、所有仪表的检查、维护维修按生产正常运行时操作。
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