施工组织设计1.docx
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施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
****建设有限公司*****项目
施
工
组
织
设
计
编制人:
职务(称)
审核人:
职务(称)
批准人:
职务(称)
批准部门(章)编制日期:
一、工程概况
本工程位于株洲玻璃厂内,介于生产一线和二线之间,属扩建工程,总建筑面积6万平方,单位工程有联合车间建筑面积43653平方,2~3层,局部4层,均化库7163m2,1层局部3层,原料车间3428平方,6层,混合房792平方,碱硝库672平方,氮站952平方,氢站830平方,锅炉房756平方,皮带廊及运转楼1400平方。
除联合车间采用桩基础外(人工挖孔桩),其它采用天然地基,主体砼现浇,屋架采用钢屋架。
建设单位:
株洲旗滨玻璃集团有限公司
设计单位:
中国新型材料工业杭州设计研究院
监理单位:
株洲市湘科建设监理有限公司
二、施工部署
1、施工段划分:
第一项目分部:
熔化工段、锡槽工段、退火工段、冷端,建筑面积:
28224㎡。
第二项目分部:
成品工段、碎玻璃皮带廊、碎玻璃堆场,建筑面积:
10326㎡;原料车间、混合房、均化库、皮带廊,建筑面积8658㎡;油站、氮站、液氨罐棚、氢站、余热锅炉房、联合车间循环水、冷热水池、氮氢站循环水、水池、泡沫消防泵房、配电站、变电所,建筑面积3464㎡;合计面积22448㎡,16个单体建筑,3个构筑物。
第三项目分部(外包):
100米高烟囱和500立方米32米高水塔。
归第二项目部管理。
2、总进度计划(初步,祥见株玻土建部编制的总进度计划):
第一项目部(主控):
人工挖孔桩45天,基础30天,主体65天,装饰30天共计170天,其中加春节25天,总计195天,9月25日开工,至2006年4月20日竣工。
第二项目部:
人工挖孔桩30天(成品库不打桩),基础30天,主体50天,装饰30天共计140天,其中加春节25天,总计165天,11月10日开工,至2006年4月29日竣工。
第三项目部:
定额工期烟囱155天,水塔165天(不含桩基时间)。
一般烟囱施工期:
基础及准备工作30天,烟囱主体控制在2米一天,需要50天,内衬30天,共110天,如果是人工挖孔桩,工期还要增加30天(不需要加固的地质),这样总共140天。
水塔工期基本上同烟囱。
10月10日开工,至2006年3月20日竣工。
本工程垂直运输:
配置11台双笼井架,负责主体混凝土、砌筑、装修材料垂的直运输,详见平面布置图及专项方案。
基础及主体结构混凝土均采用自拌混凝土。
模板体系:
剪力墙、梁柱、顶板采用木胶合板。
钢管扣件支模架,详见专项方案。
脚手架工程:
主体结构施工及外装修均采用双排脚手架,详见专项方案。
为缩短工期,以均化库、为主线,成品车库较联合车间滞后进行平行施工。
其它零星项目穿插施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业;外装修从上往下进行,并且外装饰脚手架由上往下拆除。
现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制,详见平面布置图。
(一)施工用水、用电量计算
1、用水量计算:
(1)施工用水量:
q1=k1ΣQ1·N1·K2/(8×3600)=1.1[(500×300+30×300)/3600×8])×1.5
=9.1L/S
q1:
施工用水量
k1:
未预计的施工用水系数,取1.1
Q1:
日工程量
N1:
施工用水定额
K2:
用水不均衡系数,取1.5
按每日砼养护量为800m3,每日砂浆用量为30m3计算。
(2)施工现场生活用水量:
q2=p1·N2·K2/(t×3600)=(800×40×1.5/(6×3600)=2.2L/S
q2:
施工现场生活用水量
P1:
为施工现场人员总数
N2:
施工现场生活用水定额
K2:
为施工现场生活用水不均衡系数,取1.5
T:
为高峰用水时间,按6小时计算
(3)现场消防用水量:
q3:
按施工手册取10L/S
q1+q2=11.3L/S,q1+q2>q3
故总用水量Q=11.3L/S
(4)管道选择:
d=(4q/1000πv)1/2=(4×11.3/π×1.6×1000)1/2=0.095m
故管径选为DN=100mm
其中V为经济流速选为1.6m3/s
(5)消防竖管管径
d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2=0.050mm
管径选择DN=75mm
2、用电量计算:
负荷计算:
(1)钢筋加工机械及木工加工机械:
取Kx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88
Pj1=0.3×(3×3+4×1+15×1+4×2+4×2+10×2)=19.8KW,Qj1=Pj1×tgφ=17.724Kvar
(2)卷扬机:
取Kx=0.3cosφ=0.45tgφ=1.98,Pj1=0.3×4×7=8KW,Qj1=Pj1×tgφ=16Kvar
(3)搅拌机:
取Kx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08,Pj1=0.7×10×2=14KW,Qj1=Pj1×tgφ=15Kvar
(4)震捣器(平板式、插入式):
取Kx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17,Pj1=0.7×(1.1×5+1.1×25)=23KW,Qj1=Pj1×tgφ=27Kvar
(5)各类焊接设备:
取Kx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98,Pj1=0.35×(3×10+10×2+100×1)=52.5KW,Qj1=Pj1×tgφ=104Kvar
(6)生活用电:
取Kx=1cosφ=0.8tgφ=0.5,Pj1=1×40=40KW,Qj1=Pj1×tgφ=20Kvar,取同期系数Kp=Ka=0.5
Pj(1-6)=0.5×(42+88+19.8+8+14+23+18)=107KW,Qj(1-7)=0.5×(43+95+17.72+16+15+27+35)=125Kvar
总负荷:
Sj={[Pj(1-7)+Pj8]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2=[(142+40)2+(194+20)2]1/2=281KVA
考虑变压器自身的损耗:
Pb=0.02Sj=0.02×281=6KW,Qb=0.08Sj=0.08×281=22Kvar,Sb=(Pb2+Qb2)1/2=23KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=304
配电箱要求:
1、金属箱架,箱门、安装板、不带电的金属外壳均需采用绿黄双色多股软绝缘导线与PE保护零线做可靠连接。
2、施工现场临时用电的配置,以“三级配电、二级漏保”,“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则的配电保护。
A级箱、B级箱采用线路型保护开关。
控制电动加工机械的C级箱,采用具有电动机专用短路保护脱扣特性的漏电保护开关。
漏电开关的漏电动作电流分级设置:
A级分配电箱:
I<=100mA,T<0.1S;
B级分配电箱:
I<=50mA,T<0.1S;
C级分配电箱:
I<=30mA,T<0.1S;
手持电动工具,夯土电动机械,潮湿场所,活动箱内必须采用I<=15mA,T<0.1S;的漏电保护开关。
3、配电箱(柜)必须使用定型产品,不允许使用开放式配电屏与明露带电导体和接线端子的配电箱(柜)
4、配电箱(柜)漏电开关,必须每周定期检查,保证其灵敏可靠,并有记录。
配电箱出线有三个用以上回路时,电源端必须设隔离开关。
配电箱的漏电保护开关有停用3个月以上及转换现场、大电流短路掉闸情况之一时,应重新检验后,其技术参数符合相关标准时方可使用。
5、配电箱(柜)内必须分别设置N线连接端子板和PE线连接端子板。
6、为保证不影响一线玻璃生产用电,采用限流保护器。
200KVA采用500A,100KVA采用250A,200KVA采用130A。
(二)施工现场平面布置
施工用水及排水:
(1)给水:
1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;
2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
4)从环线引支管,枝状分布。
分供办公生活区、大门冲洗用水;
5)从环线引两根管径DN50立管,供各层生产消防用水,各层从立管引管径为DN50支管,加截门。
用软管引至施工作业面,供施工生产用水;
(2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池;
2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
3)施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出;
(3)施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,三级保护。
本工程临时用电按设计计算总用电量为400KVA,由一线车间引入,在红线内设总配电箱,施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
用电量分配:
本工程施工用电由一线车间分别引入100KVA,200KVA和氮氢站提供的两个50KVA电源,为防止影响玻璃生产,严格控制用电量,故电源端加设限流过载保护器.100KVA用于联合生产车间及原料车间\烧硷库的搅拌机及井架电源.200KVA用于两台闪光对焊机及西环路吊车库.两个50KVA电源提供均化库和熔化工段施工用电.
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(三)主要施工机具配备计划
(一)设备配置说明
由于本工程为群体工程,为满足水平、垂直运输需要,每幢楼设物料提升机一部,负责高层主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运,装修材料的垂直运输,选用14台350L搅拌机完成混凝土和装修砂浆的拌制工作。
(二)本工程所采用的主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
井架
11
2
卷扬机
2
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋切断机
2
5
钢筋调直机
2
6
对焊机
2
7
木工机械
3
8
电焊机
3
9
搅拌机
14
10
平板式振捣器
10
11
插入式振捣器
20
三、主要分部分项工程施工方案
(一)施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、建筑定位放线(仪器采用全站仪):
4、基础施工测量:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
5、主体结构施工测量:
(1)结构竖向投测:
由于层数不多,采用吊边线法,垂直引线。
对于均化库由于柱子高度较大,采用吊线和经纬仪相结合的办法.
(2)施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差在允许范围内。
(3)高程的竖向传递:
工程结构施工时按划分的流水段,设标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。
:
1)标高传递的允许误差:
表二
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3mm。
(4)钢筋混凝土墙体施工测量:
墙钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
6、装修工程施工测量:
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
如图示:
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
每3m两端高差小于±1mm。
同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
房间应小于2m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
(二)土方开挖
1、地质情况:
基底标高:
约为-1.5m.地下潜水水位位于自然地面以下-3.1m,因此不需降水。
2、施工准备:
审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况。
3、开挖形式及机械选择:
每幢楼采用大型机械及人工配合,开挖选用反铲挖掘机W—200两台及自卸汽车。
由于地下障碍物多且工期紧张故采用大开挖.
4、基坑开挖程序:
测量放线→挖除表面杂土→条基放线→人工挖条基
5、土方开挖:
应同时开挖,并且合理组织,防止阻塞道路。
(1)开挖方案:
采用1:
0.75自然放坡,机械大开挖挖除表面杂土后,预留200厚基底土,由人工挖带基。
(2)开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,挖至接近基底标高时,用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,然后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
对于明显标高达到设计要求但还没见到老土(或达到设计地质层时可以继续下挖,但根据设计要求用1:
1砂石垫层或C15毛石砼浇灌至设计标高).
7、预留土留至钎探验槽前清理,验槽合格后立即打垫层。
注意基坑开挖后要保持基坑无水,设专人抽水.
8、注意事项:
(1)挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上,并挖至基底标高,避免超挖。
(2)基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行,设专人进行观测,发现异常情况及时报告并立即处理。
(3)坑内施工中,应派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(4)对于均化库地下室土方开挖时应根据土质情况进行放坡,暂按不小于1:
0.3进行放坡,边坡上部设置防护栏杆.坑内挖孔桩施工时应注意上部土体变形,防止坍方.
(三)钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(4)钢筋的堆放:
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起,高出地面。
下雨前应用苫布盖严。
2、钢筋保护层:
基础及地下室迎水面:
50mm;柱、外墙外侧:
30mm;板、墙:
15mm;梁:
25mm。
3、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
直径大于14钢筋连接采用闪光对焊;局部辅搭接焊;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;柱子钢筋采用电渣压力焊。
楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
暗柱钢筋采用电渣压力焊。
5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度,且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。
8、钢筋定位措施:
(1)墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2)水平钢筋:
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800~1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
9、墙体钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。
在墙两边立钢梯,在下部1m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后绑扎墙筋。
绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
(4)墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开,相邻接头间距不得小于500mm。
(5)修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
10、楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→敷设专业管线→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.
(3)楼板钢筋绑扎后,严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件;在负弯筋处加设矮马凳。
11、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
12、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
(四)模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
该工程柱、墙、梁板采用15mm厚胶合板,内外楞为50*70木枋。
根据工期要求,柱、墙体模板每栋配两套,梁板每幢配三层。
1、模板体系(见专项施工方案)
2、墙支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
4、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)拆模前在梁板砼强度达到下列要求,板跨≤2米、砼强度达≥50%,板跨2~8米、砼强度达≥75%,板跨大于>8米,砼强度达达到100%;梁跨≤8,砼强度达≥75%,梁跨>8,应达到100%;悬臂构件,砼强度达≥100%并进行书面申请批准。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送砼。
主要部位混凝土设计强度:
基础垫层C10;基础及以上各层墙体、楼板C25-40
1、柱子混凝土施工:
本工程柱子和楼面梁板分两次浇筑,施工缝的留置及处理按下面第3条,由于本工程柱子高度较高,浇筑高度大于4M时一定要停歇一段时间,并且在上部砼浇时减少砂用量,以减少柱子顶部浮浆。
2、楼板混凝土施工:
楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
3、施工缝的留置及处理:
(1)施工缝的留置
原则上同一层梁、板不留施工缝,如特殊必须留施工缝时按以下情况进行处理,梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内;每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处,楼梯踏步在第三步位置。
竖向施工缝应留直槎。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。
浇筑前先浇一层30-50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
(六)防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应选购市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查,合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工:
(1)屋面防水工程:
屋面设计为非上人屋面,防水层采用4毫米厚改性沥青柔性防水卷材(Ⅲ型)。
1)基层条件:
找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:
用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求。
2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。
3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层,并做好泛水。
4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。
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