模板专项方案.docx
- 文档编号:3857690
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:484.16KB
模板专项方案.docx
《模板专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板专项方案.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板专项方案
1.编制依据及说明
1.1.编制依据
1、本工程施工组织设计及相关专项施工方案;
2、设计图纸
北方—汉沙杨建筑工程设计有限公司设计华侨凤凰国际城一期二标段工程结构、建筑施工图。
3、相关的国家现行规范、规程及标准:
Ø《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
Ø《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
Ø《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
Ø《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4、我公司现有技术条件,操作人员、机械设备、周转材料等资源配置情况;
1.2.编制说明
1、本方案为模板工程的专项施工方案,可作为模板施工的作业指导书;
2、本方案中未注明的尺寸单位均为“mm”。
2.工程概况
2.1.工程概况
我公司承建华侨·凤凰城一期二标段工程,位于成都市郫县西二环路,由3#(25F,75.30m)、4#(26F,78.30m)、7#(25F,77.3m)、8#(25F,77.3m)住宅楼及其地下室(1F,4.2m)共同组成,住宅楼筏板基础、地下室独立基础,住宅楼剪力墙结构体系、地下室框架结构体系,总建筑面积约77668.52m2。
2.2模板工程概况
本工程建筑物基础形式多样,主楼为筏板基础,1200mm厚筏板;纯地下室为600mm高,2700mm~3000mm宽的正方形独立基础。
主楼为剪力墙结构,地下室1层,层高分别为4.2m,地上标准层层高3m。
剪力墙厚200mm或300mm,梁高200mm~1000mm不等,现浇板厚100mm~160mm不等。
纯地下室为框架结构,框架梁主要有250mm×750mm、400mm×1100mm几种,地下室顶板为160mm。
2.3工程特点及难点
1、本工程体量较大,工期紧(地下室建筑面积16000m2,主楼部分有夹层,地下室阶段工期为25天)。
地下室单层面积大,分为九个施工段组织平行流水施工,模板拆除周期较长,模板配制数量大,周转次数较多,再加上场地条件限制,对于周转材料转运、堆放也是一个难点。
2、本工程地下室后浇带数量较多,且封闭时间不同,故后浇带模板的安装,拆模时间的控制,模板二次支校等应成为模板施工质量控制的重点之一。
3、本工程地下室区域层高4.2m,支撑体系构造要求高、措施复杂,应采取相应的技术措施保证施工质量、安全、工期要求。
4、地下室条基与防水板相连,需满做改性沥青卷材外防水,故基础及地下室挡土墙混凝土成型效果需满足防水施工基层要求。
5、本工程属于超高层住宅建筑,厨卫间众多,且楼板标高与所在楼层标高不同,将大量使用吊模进行施工,吊模成型质量也应成为模板施工质量控制的重点之一。
3.模板设计
3.1.模板选型
1、选型原则
1)、模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
2)、实用、经济的原则。
实用性:
能够保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,且构造要简单,拆装要方便,便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇注和养护工艺要求。
经济性:
在确保工期、质量、安全的前提下,加快模板周转,减轻模板结构自重,并为后续装饰施工创造条件。
3)、在满足上述条件下尽量考虑分段流水施工。
2、模板选型
根据本工程的特点、难点以及上述选择原则,模板作如下选择:
1、独立基础、条形基础、地梁、电梯基坑、集水坑及筏板模板采用240mm厚砖胎模(页岩实心砖,M7.5砂浆砌筑)。
2、地下室框架柱、剪力墙、梁模板采用组合钢模模板,地下室顶板现浇板模板采用18mm厚木模板。
3、主楼主体剪力墙、梁模板采用18mm厚木模板,裙楼主体框架柱、梁模板采用组合钢模模板,楼面现浇板模板采用18mm厚木模板。
4、所有模板均采用扣件式钢管脚手架支撑体系支撑(Φ48×3.5钢管及扣件搭设),采用Φ12高强拉杆对墙柱模板进行加固。
3.2.模板支撑
本工程模板支撑体系中对于200mm厚剪力墙,次楞水平间距400mm,主楞竖直间距500mm,300mm厚剪力墙,次楞水平间距400mm,主楞竖直间距450mm;
小于700mm高的梁,小楞沿梁长方向间距500mm,梁两侧立杆间距1000mm,大于700mm高的梁,小楞沿梁长方向间距450mm,梁两侧立杆间距900mm;160mm厚现浇板立杆间距纵横方向间距900mm,100mm、120mm厚现浇立杆间距纵横方向间距1000mm。
3.3.模板配制
1、材料选用
本工程木模体系剪力墙、柱、现浇板、梁底模及侧模板采用915mm×1830mm×18mm厚酚醛木模板配制,背方采用50mm×100mm×2000mm或50mm×100mm×4000mm木方;钢模体系剪力墙、柱、梁底模及侧模板采用50组合钢模板拼装,现浇板模板同木模体系,背杠采用钢管;模板支撑体系采用Φ48×3.5钢管及扣件搭设;采用Φ12高强拉杆对墙、柱及净高超过600mm的梁侧模进行加固。
所有进场材料(包括钢管、扣件、木工板、木方、PVC穿墙管、高强对拉丝杆、脱模剂等)必须符合有关验收标准规定,不合格材料不得用于模板施工中。
2、模板的配制
本工程地下部分六个施工段组织平行流水施工,地上部分分为2a#楼、3a#楼、2b#楼、3b#楼四个施工段组织平行流水施工(施工段划分详施工组织设计施工段划分平面图),为了保证施工进度,地下室(含主楼、裙楼以及纯地下室)配制一套挡土墙、框架柱模板,一套梁、现浇板模板,地上部分按照2a#楼、3a#楼、2b#楼、3b#楼四个施工段分别配制两套剪力墙、柱模板,三套梁、现浇板模板周转使用。
模板工程是结构施工的关键工序,为了保证模板的拼接质量,项目部确定由技术负责人和模板工长负责整个模板的配模设计和现场制作的管理。
配模设计完毕后,工人按照配模设计要求在木工加工房统一加工制作,制作完成后用红色油漆标记模板使用位置,尺寸型号和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码在指定位置,施工时吊装到工作面使用。
3.4.模板安装
1、模板安装统一要求
1)、模板及其支架应保证混凝土构件的几何形状、尺寸及相互位置的正确,同时应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2)、模板安装前,应由模板工长制定详细的配模计划,施工人员应严格按照计划配模,不得在工作面上随意裁锯材料,须要裁锯的应统一返回木工房改制后再进行使用。
3)、模板拼缝应严密,接缝处不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,模板内不应有积水。
墙柱模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
模板封闭前,模板内的杂物应清理干净。
4)、梁、板模板安装前,应用
48×3.5钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平,后立铺木方和现浇板模板。
跨度大于4m的梁底模,应按跨度的1‰起拱,长度大于2m的挑梁,应按1.5‰起拱。
大截面、大跨度梁支撑时,应对支撑立杆进行加密,并设剪刀撑以加强架体的刚度,防止变形。
满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5)、700mm截面以下梁的支撑立杆间距为纵横方向1000mm×1000mm,板下支撑的立杆间距为纵横方向1000mm×1000mm,横杆道数按照不同层高设置,步距为1600mm,扫地杆离地不超过200mm。
6)、模板安装完毕后,应再次检查扣件、螺栓、拉杆、顶托是否加固牢靠,模板拼缝以及墙柱模底边是否严密,特别是门窗洞口边的模板是否牢固、严密。
7)、模板成型后的尺寸偏差必须控制在规范允许的范围内:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、地下室模板安装
1)、地下室挡土墙采用钢模支撑体系,采用
48×3.5双钢管作为外侧背方及横杠形成加固系统,并搭设满堂脚手架以支撑固定。
拉杆水平间距为400mm,竖向间距450。
地下室外墙模板止水穿墙螺栓安装如下所示:
2)、地下室梁模板采用钢模板,现浇板模板采用木模板,
48×3.5钢管满堂脚手架作为支撑系统。
3)、地下室500mm高剪力墙吊模采用
18钢筋支撑铁置于底板面筋上,撑铁安装间距为600mm,做法如下图所示:
4)、集水坑、电梯井
集水坑、电梯井内模板为避免模板被浇筑混凝土时的浮力所托起,采用25钢筋拉焊于底板底筋上,如下图所示:
6)、后浇带支撑加固
后浇带浇筑前两侧的梁、板呈悬臂状态,拆模前直至后浇带封闭前应在后浇带处设脚手架支撑,立杆间距0.8米,横杆步距1.8米,高度超过3m应设剪刀撑,在封闭前严禁拆除支撑。
3、主体模板安装
1)、安装墙、柱模板时,在柱脚地面以上和柱顶现浇板下口以下200mm处,纵横方向焊接
12钢筋定位撑,长度同墙、柱截面,以便于模板就位,控制墙、柱截面尺寸和钢筋保护层厚度。
浇筑混凝土前,柱模根部缝隙应用水泥砂浆堵严,防止漏浆烂根。
2)、施工层外剪力墙模板与下面一层剪力墙混凝土结合面应平整严实,防止退台和漏浆,为实现这一目标的,采用在现浇板以下200mm处剪力墙上以500mm间距预埋拉杆的方式,并在墙、柱模板根部内侧贴通长单面泡沫胶带,保证墙、柱模板下口与原混凝土面拼接严密。
其次辅以漏浆保护措施,在外剪力墙模板下口用泡沫双面胶粘贴塑料薄膜将混凝土浆接出脚手架以外,保证不漏在已浇筑混凝土剪力墙上。
3)、墙、柱施工缝处理:
每层剪力墙模板安装前,在墙根部根据测量控制线做一条M5水泥砂浆找平埂子,埂子的高低根据配模图纸和楼板的平整度来确定。
4)、剪力墙模板安装
5)、梁模板安装
6)、现浇板模板安装
7)、楼梯模板支撑
底模采用10mm厚竹胶板,侧膜用木板做成锯齿型模板,采用钢管扣件做支撑。
8)、模板安装顺序
放线→搭设模板支架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板。
4、重难点部位模板安装
1)、顶板现浇板支模措施
此部分板厚为160mm,为厚重砼结构。
立杆间距纵横方向均为900mm,水平杆步距为1600mm。
梁板下采用顶托对模板体系进行加固处理,防止混凝土浇筑时模板下沉。
施工前准备好千斤顶等补救工具,并在梁底设置高程观测点位,施工过程中安排专人进行监测,若出现模板下沉现象,应立即停止浇筑,并用千斤顶将模板顶回原位,并对模板体系进行加固后方可继续进行施工。
2)、厨卫间吊模安装
为保证厨卫间吊模成型质量,拟采用50角钢定型吊模板进行吊模施工。
3.4.模板拆除
1、模板拆除要求
1)、混凝土达到设计强度后方可拆模,拆模时应按规范要求,遵循“除后支先拆,先支后拆,先上后下”的拆模原则进行拆除。
本层楼的模板拆下后应按照配模时的编号堆码整齐以便下次使用。
2)、上层楼板混凝土浇筑完毕前不得拆除下层梁板模板。
3)、竖向构件的拆除应以混凝土强度足够保证构件表面及棱角不会因模板拆除发生损坏为标准。
梁板模板底模拆除时混凝土强度应达到以下要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
4.保证体系
4.1.质量保证措施
1、质量保证体系
质量保证体系参见本工程施工组织设计。
2、模板控制要点:
序号
控制要点
控制措施
1
轴线偏位控制
a.模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b.构造柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
c.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
d.根据混凝土结构特点,对模板进行设计,以保证模板及其支架有足够强度、刚度和稳定性。
e.混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
f.混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
g.浇捣混凝土时,要均匀、对称下料,控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
h.模板上口必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
i.当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的1/1000___3/1000。
2
标高偏差的控制
a.每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
b.模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3
脱模剂的控制
a.拆模后,必须清除模板上的遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
b.严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
c.脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为好,以防漏刷,也不能涂刷过厚。
4
模内清理不符合要求防治
a.在封模前,将模内垃圾清除干净。
b.构造柱根部的拐角、接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后,及时将清扫口处封闭。
c.钢筋绑扎完毕,用压力水清除模内垃圾。
4.2.安全、文明施工保证措施
1、安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“生产安全管理会”组织领导施工现场安全生产管理工作。
2、安全、文明施工技术要求:
1)、工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。
2)、特殊工种持证上岗,由关证件需符合成都市有关规定。
3)、起吊或安装模板时,须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人。
模板调运由持证起重工指挥,符合相关操作安全规定。
4)、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应起由重工配合;拆除顶膜模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管,安全网封住,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查模板螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方并清理模上板的杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
5)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设小班组设专人看模,随时检查是否变形、松动,并组织及时恢复。
6)、经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
7)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,超过一次不得3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器。
使用木工机械时严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用圆盘锯裁锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8)、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
9)、发生人生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10)、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锨等)灭火器材。
11)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。
12)、在现场高空模板施工必须有操作架(特别时施工外围),操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。
在极特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
13)、临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带。
14)、严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。
15)、传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
16)、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。
17)、模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放。
18)、材料堆放严格按照项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求。
19)、外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范及有关规定的要求,严防高空坠落。
20)、模板安拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
21)、施工产生垃圾按类别及时清运。
22)、模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。
23)、操作机械严守机械操作规程。
24)、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
25)、保持现场的厂容厂貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层模板安装完毕浇筑混凝土前,楼层内的垃圾应清理干净。
26)、在楼层模板拆除完后,楼层内的废料垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆放好。
27)、严禁在楼层内大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
28)、楼层内模板下扣漏浆及时用水冲洗并收集倒一堆,以便今后楼层内的清理工作。
4.3.模板支撑架垮塌预案
1、现场如因立杆失稳或扣裂等原因致使模板支撑架或脚手架垮塌,最先发现险情者要大声喊叫,叫明某地点或位发生跨塌,以利受影响区域人员尽快撤离,同时报告应急小组负责人。
2、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,由安全员打电话向110、119、120求助。
3、切断影响区内电源。
4、如有人员受困,首先抢救受困人员,同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体,防止联动跨塌。
5、拉出影响区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,以利110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。
5.模板计算书
本工程模板体系计算均采用《品茗安全设施计算》软件结合力学求解器验算。
5.1.剪力墙模板
墙模板设计简图
5.1.1墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取25.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.687kN/m2、75.000kN/m2,取较小值50.687kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.687kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
5.1.2墙模板面板的计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
在墙侧面方向竖向摆放双钢管内楞,沿梁间距400mm,计算时模板两端按简支板考虑,计算跨度l取0.40m。
1)强度验算
(1)荷载设计值
q=0.9×[1.2×50.687+1.3×4.0]×0.3
=23.77kN/m
q=0.9×[1.35×50.687+1.3×0.7×4.0]×0.3
=25.94kN/m
根据以上两者比较应取q=25.94kN/m作为设计依据。
(2)强度验算
M=ql2/8=25940×0.402/8=518.8N.m
则
=M/Wn=518800/5940=87.34N/mm2<[f]=205N/mm2,满足要求。
2)挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载设计值如下:
q=0.4×87.34=34.94kN/m
故实际设计挠度值为:
5ql4/384EIx=5×34.94×4004/384×2.06×105×269700
=0.21mm<[v]=1.5mm,满足要求。
5.1.3墙模板内外楞的计算
内楞采用双钢管,竖向排列,沿墙长方向间距400。
因为内楞直接承受模板传来的荷载,取其所受荷载,按照所承受的梯形线荷载的多跨连续结构进行计算。
墙侧内楞计算简图
1)强度验算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<[f]
其中f——木枋的抗弯强度计算值(N/mm2)
M——计算的最大弯矩(kN·m);
W——钢管截面模量W=5.08cm3;
墙侧内楞弯矩图
f=M/W=0.7×106/5080=137.79N/mm2<[f]=205N/mm2,满足要求。
2)挠度验算
I为钢管的截面惯性矩为:
12.19cm4;
墙侧内楞变形图
v=0.01mm<[v]=1.5mm,满足要求!
5.1.4外楞计算
外楞为双钢管纵向摆放,沿梁高方向采用-4×40对拉拉片间距300,沿梁长方向方向距离450mm,
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
根据内楞剪力图:
P=14.63KN
墙侧内楞剪力图
外楞计算简图如下:
墙侧外楞计算简图
墙侧外楞弯矩图
墙侧外楞剪力图
墙侧外楞变形图
经过连续梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=0.37kN·m
最大变形Vmax=0.01mm
最大支座力Qmax=8.05kN
抗弯计算强度f=M/W=0.37×106/5080=72.83N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/1000与10mm,满足要求!
5.1.5穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M12;
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN;
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=8.05kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=8.05kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
5.2.梁模板
5.2.1荷载标准值取值
1、钢模板自重=0.75kN/m2;
2、商品混凝土自重=25.00kN/m3;
3、梁钢筋自重(手工清理)=1.5kN/m3;
4、板钢筋自重(手工清理)=1.1kN/m3;
5、施工荷载标准值=2.500kN/m2;
6、振捣荷载标准值=2.000kN/m2
7、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 专项 方案