救生衣生产工艺流程图.docx
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救生衣生产工艺流程图
救生衣生产工艺流程图
布裁剪配套属具芯材裁剪、配套
前后内外片缝踏腰带,攀扣,哨子芯材检验
袋,反光材料,内外片前后踏拢
衣壳检验
入库
入库
装芯材料救生衣封口
装哨子等附件
成品检验
包装入库
救生衣产品质量控制要点图
布样图纸芯材图纸N
原材料
样板样板Y
裁布、带属具裁芯材
衣壳,半成
品缝制
N
N
YY
缝制成衣
NY:
表示合格
N:
表示不合格
:
质量控制点,
Y由专职检验员负
责检验。
包装入库
船用救生衣成品检验报告
证书编号:
检验员:
生产人员工号
产品编号
时间
质量情况
备注
船用救生衣浮力损失试验报告
时间
检验员
验船师
记录员
产品批号
生产日期
序号
救生衣编号
W1
W2
W3
W
WS
结论
1
2
3
4
5
6
注:
W=W1-W2
W1网篮水中重Kg
W2网篮救生衣水中重Kg
W3网篮救生衣水中24小时后重Kg
WS浮力损失百分数Kg
步骤
1)将称放于水箱上方,挂好网篮,浸没水中,并挂在称上,记下W1。
2)将救生衣放在网篮中,重复1),5分钟后记下W2。
3)将步骤2)保持24小时,记下W3。
公式:
W=W1-W2
WS=(W3-W2)/W×100%
船用救生衣强度试验报告
时间
检验员
验船师
记录员
产品批号
生产日期
序号
救生衣编号
衣身试验结果
肩部试验结果
步骤
肩布:
1)将救生衣浸入水中2分钟后取出
2)按穿着的方式扣紧
3)对肩部施加900N作用力30分钟
4)检查是否损坏
衣身:
1)将救生衣浸入水中2分钟后取出
2)按穿着的方式扣紧
3)对衣身施加3200N作用力30分钟
4)检查是否损坏
救生衣缚带缝线强度试验报告
产品名称
缚带
检测性质
入库检验
生产单位
批量
检测依据
GB4303-84
检测方法
采用大于标准质量重物吊重试验
试样编号
标准要求
检测结论
01
>=90kgf
02
03
产品名称
缝线
检测性质
入库检验
生产单位
批量
检测依据
GB4303-84
检测方法
采用大于标准质量重物吊重试验
试样编号
标准要求
检测结论
01
≥2kgf
02
03
质量管理制度
质量管理工作是企业管理的重要环节,是企业生存发展的命脉,也是树立企业现象的保证,为此特制定本制度。
一.全厂职工必须树立质量第一的思想,做到人人把关,层层负责,谁的问题,谁负责的原则。
二.各生产班组配备一名质量检查员,做到不合格产品不出组。
三.各组质量检查人员对本组的产品质量负责,厂检查员对厂的产品质量负责,即从半成品工序开始,到成品包装。
四.各层检查人员要认真地学习业务知识,熟悉各项技术操作规程。
五.生产班组要服从小组质检员的指导,当班组发现产品质量问题时,厂质检员有权责令停产整顿,查找原因,出厂后的产品发现质量问题,由厂质检员负责。
六.成品入库时,要经总检查员检查确认无问题时,方可办理入库手续,否则保管有权拒绝接受产品入库。
七.产品合格率要求达到100%,允许4%的返修率,残次品不超过0.1%,同时对造成残次品数量及其当事人进行等记,作为以后年终奖评比的依据。
产品质量检验管理制度
一.牢固树立“质量第一”的指导思想,专检与自检相结合,严格执行质量标准。
二.根据“产品质量控制要点”图,对半成品、成品进行检验,生产人员需经质检员考核合格,编制工号。
三.产品检验遵循上道工序对下道工序负责的原则,不合格品不得流入下道工序。
四.半成品质控点由专职检验员检验,并记录检验结果,未经检验不得流入下道工序,合格衣壳加盖产品铭牌及编号印,合格芯材加盖检验员章。
五.检验员及时记录救生衣半成品工序检验台账。
六.成品由检验员依据有关质量要求,检验合格加盖日期检验章后入库。
七.检验员及时记录成品检验台帐,在合格品上印制检验标志。
八.生产人员须经技术人员培训合格,编制工号后方可上岗。
九.入库的成品需申请船检检验认可后方可出厂。
质检员岗位责任制
一.质检人员要树立质量第一的意识并负责全厂质量检查工作。
二.质检人员要精通业务,熟悉每批业务的操作规程,做到不合格产品不出厂,确保高质量地完成生产任务。
三.针对生产中发现的问题,质检人员必须亲临现场,查找原因,尽量缩小残次品范围,并对残品做出明显标记。
四.质检人员对每批业务有权做技术指导,发现问题有权责令返修,返工或停产整顿。
五.各工序质检人员要树立起高度的责任心,无论哪道工序因质检人员工作不负责任所造成的经济损失,由该道工序质检人员负责。
六.出厂后的产品如发现问题,由厂质检人员负责。
七.成品入库前,须经质检人员检查,确认无质量问题时方可入库。
物资采购管理制度
一.供销科统一负责物资的采购工作。
二.采购人员必须了解须购物资的质量要求,所购物资必须符合有关质量标准,对物资质量负全责。
三.采购的原材料,必须符合国家的有关标准或船检部门的有关规定。
四.采购人员编制的采购计划,经主管经理批准后方可进行购买。
五.检验员对所购物资对照标准进行检验,查阅原厂质量检测报告是否齐全,合格后签字同意入库,记录物资检验台帐。
六.物资存放在清洁,干燥,整齐的库房内,不致因保管不当受损,填写物资入库记录。
七.保管员根据生产计划发放物资,领料人填写领料单,由部门主管经理签字同意后方可发放。
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