悬挑式卸料平台方案概述.docx
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悬挑式卸料平台方案概述
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
三、设计与验收总体部署-1-
四、卸料钢平台的加工制作-3-
附件:
悬挑式卸料钢平台计算书-6-
悬挑式型钢卸料钢平台施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》…………JGJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80-91
《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2003
《建筑施工手册》(第四版)
二、工程概况
工程类型:
1801#、1802#、1806#、1807#、1809#、1810#、1811#楼为商住楼。
建筑结构形式:
剪力墙结构。
结构施工时垂直运输主要使用QTZ60、QTZ43塔吊,主要用于运输模板、钢筋及部分零星材料。
三、设计与验收总体部署
本工程采用悬挑式钢卸料平台,1801#、1802#、1809#、1810#、1811#加工2只,1806#、1807#加工1只。
钢卸料平台的构造要求和及各项数据
1、用于1801#、1802#楼西段,1809#、1810#、1811#东段的卸料平台宽度为2.2m,外墙外侧挑出5.6m,挑平台面积2.2×5.6=12.32㎡为1#料台。
用于1801#、1802#东段,1809#、1810#、1811#楼西段的卸料平台宽度为2.2m,外墙外侧挑出4.1m,挑平台面积2.2×4.1=9.02㎡为2#料台。
1806#、1807#楼卸料平台宽度2.2m,外墙外侧挑出5.6m,挑平台面积2.2×5.6=12.32㎡,为1#料台。
2、挑平台要求活荷重≯2KN/M2,施工时限载总荷重≯6KN。
3、所用材料:
1)钢材:
主梁采用普通碳素钢,并采用相应焊条焊接,①主梁多为16槽钢,②次梁为16槽钢;每侧设置两道钢丝绳拉结,第一道钢丝绳距外墙边线分别为2.6m和3.8m,第二道钢丝绳距第一道边距分别为0.4m和0.6m主梁和次梁槽口水平多为“[”
牵引钢丝绳及保险绳为6×19+1的普通钢丝绳,其直径为Φ21.5mm。
2)脚手板:
平台脚手板为56mm厚木板;
3)栏杆:
采用Φ48脚手架钢管搭设,高度1.5m,护栏采用竹夹板封闭;
3.1.4所用材料均应为合格产品,强度满足规定数据,主次梁挠度变形〈1/250。
四、卸料钢平台的加工制作
1、1#平台的规格为2.2m×5.6m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为5.6m。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重6KN。
防护栏用φ48×3钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用竹夹板全封闭围护。
平台每侧设两根6×19+1、Φ21.5钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于改革6个,正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
主梁均采用[16槽钢。
构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
2、卸料平台的施工工艺
2.1操作规程:
卸料平台加工制作→墙上预留穿钢丝绳孔洞→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2.2卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
✓首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
✓焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
✓在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加上6KN吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
2.3卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
2.4卸料平台的限载设置:
卸料平台上设限重为6KN的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
4.3cm×8cm×26cm
0.5g/cm3
44.7(N)
134根
多层板
191cm×183cm×1.5cm
0.8g/cm3
199(N)
30张
竹夹板
122cm×244cm×1.0cm
1g/cm3
297(N)
20张
架子管
φ48×3.5mm、长2.6m
3.84Kg/m
99.8(N)
60根
架子管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
153(N)
39根
2.5验收与操作安全:
2.5.1平台制作与拆除
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆。
(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行。
(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接
(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置二道,一道为受力绳,一道为保险绳。
(6)钢平台的外口应高于内口10~20cm,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为450~600,采用与钢丝绳配套专用钢丝绳夹具,夹具设三个,另一个作安全弯,以便观察。
(7)在每根主梁根部,焊接两只卡环,卡环间距220mm,待平台就为后用通长穿在卡换上,使水平的根部与建筑物剪力墙固定。
2#料台在每根主梁根部焊接两根16#槽钢,限位脚,两脚之间距离为220mm卡在建筑物上返380mm梁上。
(8)每次拆开后重新安装时,一定得恢复到最初方案要求。
(9)平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
(10)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查,验收和签证。
吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。
(11)严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
(12)定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全;
(13)拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
(14)卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
(15)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
(16)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
(17)卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
(18)进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。
(19)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
2.5.2使用要求
(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为6KN,挂牌限位重量为6KN,严禁超载超长荷载。
(2)物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1米。
(3)使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值,由现场专职安全员监督检查。
(4)平台外侧设1.5m高的钢管防护栏杆,设竹夹板作为防护。
(5)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
(6)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
(7)平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(8)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
2.5.3日常保养
平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
平台的受力结构件如“U卡”钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换。
五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
附件:
悬挑式卸料钢平台计算书
1#卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、竹夹板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
6.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.80,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.60;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.60,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.10,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.20。
二、次梁的验算:
次梁选择16号槽钢槽口水平[,间距1.4m,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径ix=6.1cm;
截面尺寸:
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.40=0.49kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用16号槽钢槽口水平[,标准值为0.19kN/m
Q2=0.19kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
6.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.49+0.19)+1.4×2.00×1.40=4.74kN/m
P=1.4×6.00=8.40kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得出:
Mmax=(4.74×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+8.40×2.20/4=7.49kN.m。
最大支座力计算公式:
经计算得出:
R=(8.40+4.74×(2.20+2×0.00))/2=9.41kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.49×103/(1.05×116.80)=61.06N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=61.055N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(2200.00×160.00×235.0)=1.05;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb'=0.802;
次梁槽钢的稳定性验算σ=7.49×103/(0.802×116.800)=79.93N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=79.927N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径ix=6.1cm;
截面尺寸,b=65mm,h=160mm,t=10mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、竹夹板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.19)=0.40kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,从左至右各支座反力:
R[1]=24.966kN;
R[2]=103.545kN;
R[3]=-94.15kN。
最大支座反力为Rmax=103.545kN;
最大弯矩Mmax=9.417kN·m;
最大挠度ν=0.041mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.417×106/1.05/116800.0+1.52×105/2515.000=137.170N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值137.170N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.0×65.0×235/(5700.0×160.0×235.0)=0.406;
主梁槽钢的稳定性验算σ=9.417×106/(0.406×116800.00)=198.46N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=198.46N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.6+3.8))=0.563;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=24.966/0.563=44.32kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径21.5mm。
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=350.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=6。
得到:
[Fg]=49.654KN>Ru=44.318KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=44317.854N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[44317.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.8mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
2#卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、竹夹板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
6.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.45,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.10,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.10,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.20。
二、次梁的验算:
次梁选择16号槽钢槽口水平[,间距1.45m,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径ix=6.1cm;
截面尺寸:
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.45=0.51kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用16号槽钢槽口水平[,标准值为0.19kN/m
Q2=0.19kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
6.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.51+0.19)+1.4×2.00×1.45=4.90kN/m
P=1.4×6.00=8.40kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得出:
Mmax=(4.90×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+8.40×2.20/4=7.59kN.m。
最大支座力计算公式:
经计算得出:
R=(8.40+4.90×(2.20+2×0.00))/2=9.59kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.59×103/(1.05×116.80)=61.85N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=61.849N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(2200.00×160.00×235.0)=1.05;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb'=0.802;
次梁槽钢的稳定性验算σ=7.59×103/(0.802×116.800)=80.97N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=80.967N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径ix=6.1cm;
截面尺寸,b=65mm,h=160mm,t=10mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、竹夹板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.19)=0.40kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,从左至右各支座反力:
R[1]=14.039kN;
R[2]=99.003kN;
R[3]=-89.132kN。
最大支座反力为Rmax=99.003kN;
最大弯矩Mmax=8.915kN·m;
最大挠度ν=0.032mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=8.915×106/1.05/116800.0+1.25×105/2515.000=122.557N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值122.557N/mm2小于主梁槽钢的抗
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- 悬挑式 卸料 平台 方案 概述
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