主变安装施工技术方案.docx
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主变安装施工技术方案
1号机组主变安装施工技术方案
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程1号机组主变压器安装,包括变压器本体安装设备安装、真空注油、主变中性点接地成套装置、主变风冷控制柜、主变局放监测控制柜、主变油在线监测控制柜、端子箱安装等。
1.1.2工程特点
中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程1号机组主变压器高压侧通过架空线路与新建330kV屋外配电装置相连,低压侧与发电机出口离相封闭母线相连,高压中性点通过隔刀接地。
变压器本体采用充氮运输至施工现场。
1.1.3技术特性
本变压器由保定天威保变电气股份有限公司生产。
本变压器技术参数如下:
设备型号:
SFP-780000/330;型式:
三相式、强迫油循环风冷、双线圈铜绕组无激磁调压油浸式变压器、户外式;额定容量:
780MVA;额定电压:
363/20kV;额定频率:
50HZ;相数:
三相;无励磁分接开关额定调压范围:
363±2×2.5%;中性点接地方式:
中性点经间隙和避雷器接地;冷却方式:
强迫油循环风冷;联接组标号:
YN,d11。
1.2工程量统计
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
变压器
SFP-780000/330
台
1
2
端子箱
XDW1
台
1
3
主变油在线监测控制柜
Transfix型
台
1
4
主变局放监测控制柜
GYPD型
套
1
5
主变风冷控制箱
JY-BQFK-11W6
套
1
6
主变中性点接地成套装置
HXY-ZBJ-330kV
套
1
1.3施工工期
2014年11月01日至2014年11月20日
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2011年版
2
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147-2010
3
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50148-2010
4
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
5
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
6
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
7
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1~17-2002
8
《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》
DL5009.1-2002
9
《变压器安装》
60-F6341S-D0302
10
变压器厂家资料
/
11
《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法》中电投规章〔2012〕年第44号
12
《火电工程达标投产验收规程》
(DL5277-2012)
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全,并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检,确认图纸无问题。
3.1.2施工场地能够满足施工要求,材料和设备均已到货。
3.1.3施工技术措施编制并审批完毕。
3.1.4变压器厂现场服务人员到场,并与施工人员就变压器安装工作进行详细的沟通,针对技术措施制定详细施工方案。
3.1.5开工前的各种手续已办妥。
3.1.6技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行了三签。
3.1.7安全措施完善。
3.2作业人员
序号
作业人
员工种
人数
资质要求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底,做好施工过程控制,配合班长进行施工验收工作。
助理工程师
2
班长
1
熟悉本项施工的工艺流程,能有效的组织施工人员按照施工技术措施的要求进行施工,负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
3
起重工
1
熟悉吊装技术、要求,具有对本项目的施工经验。
高级工
4
安装工
10
掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工技术措施作业,在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
电工证
5
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求
持证
6
安全员
1
全面负责本项目安装工作的安全,深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
做好事故的调查,分析和处理工作。
持证
7
质检员
1
全面负责本项目安装工作的质量,深入现场施工一线,及时发现施工质量存在的问题,督促采取整改措施,并负责复检,确保施工质量达到规范和验标的标准。
持证
3.3作业工机具
序号
名称
数量
备注
机具类
1
真空滤油机
1台
E12000
2
汽车吊
1台
25t
3
汽车
1台
10t
4
储油罐
满足变压器补供油需要
5
二级盘
1面
电压等级380V
6
移动电源箱
1面
380/220V
起重工具类
1
钢丝绳
1对
3t、10m
2
吊带
2对
2t、5m
3
卡环
6个
2t
4
尼龙绳
2根
/
5
倒链
2个
1t
6
滑轮
2个
2t
7
牵引绳
1条
/
工具类
1
活扳手
7把
5把12″,2把18″
2
套筒扳手
1套
/
3
梅花扳手
28把
16~18的6把,17~19的8把,
24~27的6把,30~32的8把
4
内六方扳手
1套
/
5
注油管
1套
配套合格接头
6
榔头
2把
/
7
锯弓
2把
/
8
充电手电
2把
/
9
锉刀
2把
/
10
圆锉
2把
/
11
布剪子
1把
/
12
撬棍
2根
1m
13
铁锹
2把
/
14
油桶
4个
/
15
油盘
4个
/
16
改锥
4把
10″
17
管钳
2把
300mm和500mm
18
厂供专用工具
1套
/
19
注油、抽真空用法兰
若干
满足使用条件
计量类
1
干湿温度表
2个
/
2
麦式真空计
1只
PM-3
3
压力表
1只
-0.1~0.1MPa
辅助工具类
1
无扣工作服
3套
/
2
耐油高筒雨鞋
3双
/
3
雨衣
4套
/
3.4材料和设备
序号
名称
数量
备注
1
白布(纯棉)
10m
/
2
破布(纯棉)
10kg
/
3
白布带
4盘
/
4
塑料布
5kg
/
5
铅丝
10kg
10号
6
砂布
10张
/
7
酒精
10kg
/
8
水砂纸
10张
/
9
白面
5kg
/
10
记号笔
2支
/
11
生料带
5盘
/
12
氮气
2瓶
纯度99.99%
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
架子安全带
/
条
5
/
2
电工安全带
/
条
2
/
3.6工序交接
变压器安装前土建的基础、油池等相关建筑物已完工,验收合格并办理交接手续。
验收变压器的中心线与设计图纸相符。
4作业程序和方法
4.1施工方案
为了减少变压器的露空时间,大致变压器设备安装顺序为冷却器支架安装;冷却器安装;冷却器联管安装;油泵和油流继电器安装;储油柜安装;进器身内检;高压侧套管和引线安装;低压侧升高座及套管安装;中性点套管和引线安装;铁芯接地套管和引线安装;储油柜联管安装;气体继电器、压力释放器和温度计等仪表安装。
变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后,对整个变压器进行抽真空,真空度为残压小于133Pa,并维持8h,再进行变压器真空注油。
安装储油柜配置的吸湿器后开始计时静放,静放时间不少于48h,在此期间检查变压器应无渗漏,并对所有的放气塞放气(储油柜按储油柜安装使用说明书放气)。
在静止后进行密封试验,使油箱盖上能承受0.03MPa压力,维持24小时无渗漏。
附属设备安装可根据现场施工情况及时安排。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法和要求
4.3.1变压器的检查及存放
整改
N
整体验收
补油及静放
抽真空、真空注油
清理并隐蔽工程签证
Y
N
整改
准备工作
合格
内检
排氮
安装散热器、油枕
变压器附件安装
密封试验
Y
完工
合格
4.3.1.1设备到达现场后,应及时进行下列外观检查:
(1)油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好,检查变压器内部的氮气压力,应在0.01-0.03MPa之间。
(2)油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏,浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。
(3)充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤。
4.3.1.2设备到达现场后的保管应符合下列要求:
(1)冷却器、连通管等应密封。
(2)表计、风扇、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等应置于干燥的室内。
(3)本体、冷却装置等,其底部应垫高、垫平,不得水淹。
(4)浸油运输的附件应保持浸油保管,其油箱应密封。
4.3.2变压器油的处理
4.3.2.1在安装变压器之前,首先对每批厂供变压器油分别提取油样进行试验,试验数据应符合规范要求,否则要用真空滤油机对变压器油进行净化处理,使其符合规范要求。
4.3.2.2绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器中。
4.3.3不破坏本体密封的附件安装
为减少器身检查时器身在空气中暴露的时间,以及安装套管时的安全,首先进行不需破坏本体密封的附件的安装。
4.3.3.1冷却系统装配安装要求
(1)安装前,应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,并持续30min无渗漏;如厂家无规定,可参照变压器施工及验收规范。
检查电动机及风扇安装牢固,叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等现象,并转动灵活,无卡阻。
管路中的阀门应操作灵活,开闭位置应指示正确,阀门及法兰连接处应密封良好。
油泵密封应良好,无渗油或进气现象;转向正确,无异常噪声、振动或过热现象。
油流继电器应密封严密,方向正确,动作可靠,指示正确。
(2)安装时将散热器起吊至直立状态,然后拆除封堵放尽散热器内的残油,将法兰面清理干净,换上新的密封垫,缓慢起吊至安装位置,核对器身法兰口与散热器的法兰编号应一致,然后进行装配。
4.3.3.2冷却系统装配安装注意事项
(1)每台冷却器按装配图的标号进行安装。
(2)冷却器临时在地面放置时下侧一定要垫枕木。
(3)安装冷却器下面的配油管螺栓紧固时要对角紧固。
(4)安装紧固螺栓时应保持上下进度一致,防止法兰及散热片变形。
4.3.3.3储油柜装配安装方法
(1)用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起,上下移动浮子,确认油位计的报警接点动作正常,将油位计安装在储油柜上。
(2)起吊储油柜,装好储油柜支架后,将储油柜安装在本体上,紧固螺栓。
4.3.3.4储油柜的安装要求
(1)储油柜安装前,应清洗干净。
(2)胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损;胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
(3)胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不应扭偏;胶囊口的密封应良好,呼吸应畅通。
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