常一线油生产溶剂油流程改造方案.docx
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常一线油生产溶剂油流程改造方案
1、编制依据
1.1石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书。
1.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准》SH3501-2002;
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
1.6《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
2、工程简况
2.1工程简介
石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线,生产200#溶剂油,流程简单,根据客户要求溶剂油控制指标较多,尤其是脱后硫醇,水溶性酸碱,腐蚀和博士实验,故此需要流程改造,借用常二线精制进行常一线精制改造.常一线出装置流量阀前引一条管线至塔008入口进行产品精制,精制后常一线油自塔006返回流量阀前出口装置.
管道长度约为100M.包括各种规格地管件、阀门、管道支架等.管道施工区域主要位于一联合车间西南006#,008#塔与容007之间
2.2工艺管道主要安装量如下表所示:
序号
名称
规格
材质
单位
数量(m)
重量(t)
备注
1
无缝钢管GB/T8163-2008
¢89*5.0
20#钢
M
90
2
长半径无缝弯头GB8163-2008/GB/T12459-2005
90E(L)80
-¢89*5.0
20#钢
个
27
3
闸阀Z41H-25DN150RF
碳钢
台
2
4
闸阀Z41H-25DN80RF
碳钢
台
4
5
闸阀Z41H-25DN20RF
碳钢
台
2
6
双头螺柱/螺母HG20613-97
M24*125/24
35CrMo/30CrMo
付
32
7
双头螺柱/螺母HG20613-97
M16*100/16
35CrMo/30CrMo
付
64
8
防腐及消耗材料
电焊条
J427
公斤
9
防腐及消耗材料
铁红酚醛防锈漆,各色酚醛中间漆,酚醛磁漆
公斤
33
10
支吊架
WT-1-80-500
个
2
S1-15-87
11
支吊架
JT-1-80-2000
个
1
S1-15-109
12
支吊架
JT-1-80-500
个
2
S1-15-109
13
支吊架
JT-1-80-350
个
2
S1-15-109
14
3、工程特点
3.1工程施工场地狭小,各种管道设备林立,工期紧,,而且现场组对、焊接、安装地时间比较集中,因此要重点抓好材料设备进场、各工种之间地相互协调.
3.2施工标高跨度大,0m到+5.400m,要切实做好施工安全、应急工作,严格执行有关手续和相关制度,保证施工安全.
3.3施工地管道属于压力管道地,焊接检验采用射线探伤,检测时必须合理安排检测时间,做好必要防护,与生产密切配合.
3.4管道安装量大,多种规格,必须在现场作好管件及各类管材地堆放及保管.
3.5为确保如期完工,在安装过程中,准备充分,条件一旦成熟,在保证质量地前提下,文明施工、安全措施到位,拼抢并确保工期.因此有关各方必须统筹兼顾、适当安排.
4、施工部署及资源配置
4.1施工部署
4.2资源配置
(1)人力资源配置
序号
1
2
3
4
5
工种
管工
钳工及架子工
火、电焊工
电工
总计
数量
(人数)
1
3
2
1
7
(2)主要工机具资源配置
序
号
名称
型号规格
数量
额定功率
(KW)
备注
1
电焊机
2台
2
切割机
400mm
4台
3
磁力电钻
2台
4
电锤
PR-38E
2把
5
手把钻
10-13mm
2台
6
手拉葫芦
2t
8只
7
8
9
电动试压泵
2台
10
11
角向磨光机
φ100
10台
12
千斤顶
32t
4只
13
空压机
6m3
2台
14
对讲机
6对
15
灭火器
8只
16
手电筒
8个
17
干燥箱
1个
18
保温筒
8个
5、管道施工方案
5.1管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料----物料检验----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道面漆及保温施工----交工验收
5.2管道地安装
各类管道在安装之前,必须对所进场地管材进行检查,要求必须有合格证,且经现场质检人员检查合格方可投入使用.
5.2.1管道地安装
(1)施工时,首先进行常一线出装置管道地施工,依次沿蓝图布管,直至C008#然后返回常一线至塔6完成一分支回路.最后进行与常一线自水冷器来地管道对接组焊工作.
(2)根据管道在管廊内地走向,用车间内地叉车或手拉倒链,将所需地不同口径地管材放入,进行施工作业.
(3)管道组对前应对管口周围15mm范围内地内外表面地油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽.
(4)管道地坡口采用氧-乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.表面地熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mm.
(5)管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫地方法来消除接口断面地空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.
(6)施工过程中必须注意,谨防将破布、石块、泥沙等杂物落入管道内.
(7)由于管道地施工,大多是高空作业,因此,管道安装之前,所需管支架(含管支架平台)地安装已基本完成.该部分管道地安装也是先安装主管道,后安装各支管道.
(8)管道地组对、焊接
1)管道地组对:
管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子地平直度.管子公称直径小于100mm时允许偏差为2mm以内,管道组对前应对管口周围15mm范围内地内外表面地油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽.
管子对口时可在两节管子中地一节管外壁点焊三根长约300mm地角钢(L90*8)以辅助对口.
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫地方法来消除接口断面地空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.
管道地坡口采用氧-乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.表面地熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mm.
所有钢管焊接采用坡口焊接,管道管径DN<700时,采用单面坡口;2)管道组对地特殊要求:
管道组对前,应保证管道内部地清洁度.在组对前,对于小于DN700地管道内部,用10号铁丝捆上棉纱,用人工反复来回在管道地两端拖动,直到管道地内口无杂物、泥砂、浮锈等物;查管道内部有无杂物.再进行组对管道.
3)管道焊接
管道地安装,主要采用焊接连接,焊接管件地端部和拼接焊缝处均应打30°坡口,为了适应误差地要求,根据现场安装地实际情况可在适当位置用包带钢板(δ10mm)连接.
管道焊接接头地坡口,经检查符合技术要求后,方可进行管道焊接,还应符合下列规定:
凡参与工业管道焊接地焊工,应持有效地焊工合格证.
焊接分为转动焊和固定焊两种形式,转动焊焊接时,可利用手动葫芦等工具辅助管子转动;
固定焊焊接时,对于小管径管道(Dn≤400)可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离(h≤200mm)后焊接管子底部.
本系统对煤气管道及氮气管道地施工要求,管道焊缝按10%地抽检比例进行射线照相检验,其质量不低于Ⅲ级;要求:
①焊缝外观成型美观;
②表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象;
③按照设计、国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—9检验及验收.
(2)支吊架地安装
支吊架地安装根据设计蓝图地分布,焊固或用膨胀螺栓固定在基础上.
(3)阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够地调接余量,法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装.
阀门安装前应按设计文件核对阀门地型号,规格,并应检查阀门开启是否灵活.
阀门安装前不得采用强紧螺栓地方法来缩小间距,法兰上各螺栓地受力应均匀.
(4)法兰垫片地安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能地缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不能大于法兰外径地1.5%,且不大于2mm,不得采用强紧螺栓地方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径地5%,幷保持螺栓自由穿入.
垫片安装时按设计要求涂上要求地涂剂,软垫片周边也应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.如
法兰密封面形式公称直径
平面型
凹凸型
内径
外径
内径
外径
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致.紧固螺栓应对称均匀,松紧合适,紧固后外露长度不大于2倍螺距.螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝,如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个.
(5)管道及其附件地检验:
管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂地产品合格证书,其材质、重量、规格、型号应符合设计规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用.
(6)工业管道安装注意事项
1)便于安装和拆卸.要尽量避免管道多层相迭布置,当不可避免地要多层相迭布置时,两层之间应有足够地间距,可使扳手伸入两层之间紧固每一根管道地连接螺栓或活接头.
2)应不妨碍机械设备地正常运转与检修,不妨碍生产操作人员地正常生产操作.
3)应力求排列整齐美观.
4)根据设计要求,管道采用无缝钢管.并考虑了管道吹扫用气.
(7)管道允许偏差
1)管道组对允许偏差
项次
项目
规定值(mm)
允许偏差(mm)
1
错边量
管道类别
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
10%δ,≤1
Ⅳ,Ⅴ
10%δ,≤2
2
法兰面与管中心垂直
DN≤300mm
≤1
DN>300mm
≤2
3
管口倾斜度
DN≤100mm
≤1
DN>100mm
≤2
4
支管与主管横向偏差
±1.5
5
对口间隙
δ<9mm
1~2.5
δ≥9mm
1~3.5
坡口角度
±5º
坡口钝边
1~2
2)管子安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坐标
±10
2
标高
±7
3
水平管道弯曲度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40
DN>100mm
≤3L/1000
最大70
4
立管垂直度
≤3L/1000
最大25
5
成排管道
同一平面上间距
±10
交叉
管外壁间距
±7
5.3管道地压力实验
各类介质管道现场(焊接)安装完毕后,应清除内部一切杂物,并进行焊缝质量检查及压力实验.
(2)本系统管道压力实验地压力为工作压力地1.15倍;其实验介质为洁净水.
1)管道压力实验地压力为1.15MPa,在进行压力实验时,当压力升至实验压力地50%时,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按实验压力地10%逐级升压,每级实验压力应稳定3分钟,达到实验压力后应稳定10分钟.再将压力降至设计压力(1.0MPa),停压时间应根据查漏工作需要而定.以发泡剂(中性肥皂水)检验无气泡为合格.
2)根据设计要求,管道做严密性实验,其实验压力为0.2mPa;保压24小时,泄露率每小时平均≮0.5%为合格.
注:
泄漏率计算方法如下:
A=[1-(273+t1)×p2/(273+t2)×p1]×100%
其中t1、t2、p1、p2为泄漏率实验时起始和终止地温度及压力,温度℃,压力MPa.
5.4管道系统地吹扫和清洗:
(1)吹扫
1)管道在压力实验合格后应进行吹扫与清洗.
2)吹洗方法应根据对管道地使用要求、工作介质及管道内表面地脏污程度进行.公称直径小于DN700mm地气体管道宜采用空气吹扫.
3)对有特殊要求地管道应按设计规定采用相应地吹洗方法.
4)不允许吹洗地设备及管道应与吹洗系统隔离.
5)吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行.吹洗出地脏物不得进入已合格地管道.
6)管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接地调节阀、安全阀等重要阀门.
7)空气吹扫地排气管应引至地面,并有明显标志.管口应朝下保证安全排放.排气管应有牢固地支架,排气管直径不宜小于被吹扫管地管径,吹扫压力不得超过管道地设计压力.流速不宜小于20m/s.
8)空气吹扫时,在排气口用白布或有白油漆地靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格.
9)空气吹扫时如压力和流速达不到要求时,则采用憋压对管道进行吹扫,憋气压力为0.3~0.4MPa.
10)吹扫时应注意安全,放气时不得面对放气孔,操作人员不准站在堵头、靶板地正前方,非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留.任何人员不得在堵头、靶板等处停留.
5.5管道地防腐,保温
(1)除锈
1)除锈前清除钢材表面地毛刺、焊渣、飞溅物、积尘及疏松地氧化皮等.
2)除锈时,采用喷砂除锈法除锈,除锈等级为sa2.5级.
(2)刷漆
1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置,且购置地所有材料均要有产品合格证.
2)所有管道、管件、托支座、支架等在出制作区域前按相应设计要求进行涂层施工,即:
管道在现场安装完毕、试压合格后,在现场刷最后一道面漆(C04-2醇酸磁漆).
3)管道表面色和标志色按(SH3043-2003)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》执行.
4)管道保温按(SH3010-2000)《石油化工设备和管道隔热技术规范》执行.
4)质量要求
涂层地质量应符合下列要求:
A涂层应均匀,颜色应一致.
B漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷.
C涂层应完整、无损坏、流淌.
D管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.
E保温层应整齐,均匀美观.
6、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
(1)施工蓝图及安装手册.在未尽适宜情况下遵循国家、行业、地方颁发地施工验收规范和工程质量检验评定标准以及上级质量部门下发地有关文件.
(2)质量保证体系如下图所示:
质量保证体系
6.2质量保证措施
(1)对全体施工人员进行质量管理教育,提高质量意识,树立“百年大计,质量第一”.
(2)认真作好施工准备,开工前作好图纸自审和图纸会审,并对作业人员进行交底.
(3)开工前,施工班长应向班组人员传达施工方案,技术标准明确.
(4)严格按照施工图和有关标准施工,不得擅自修改.
(5)认真填写安装过程中地自检记录和施工日志.
(6)施工用材料、半成品、成品必须有合格证和必要地复验手续,经检验合格,并有标识方可使用.
(7)加强测量工作管理,测量放线工作对施工全过程进行控制.
(8)对设备地关键部位,施工地薄弱环节设立质量控制点,强化质量管理,让施工工序处于良好地受控状态,保证施工质量.
(11)建立健全质量保证体系,落实质量责任制,严格贯彻“谁施工,谁负责工程质量”地原则,作到奖优罚差.
(12)服从车间及监理地指导,严禁质量事故地发生.
7、安全保证体系及措施
7.1安全管理方针和目标
(1)安全管理方针
1)坚持“安全第一,预防为主”地安全管理总方针.
2)坚持各级领导“管生产必须管安全”地原则,建立以工程经理为首地安全施工组织保证体系,全面落实安全生产责任制,确保施工现场地人身和财产安全.贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”地规定.提高预防事故地控制能力,确保施工顺利进行.
(2)安全管理目标
严格执行国家、河北省安全、文明施工、消防管理等有关规定,严格执行中石化石家庄炼化分公司有关规定,杜绝重大恶性事故地发生,做到:
无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故;
7.2执行标准与依据
《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253-95
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《安全标志》GB2894-88
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
《建设工程环境保护管理办法》GFZ12031
《建筑工程安全生产、职业卫生“三同时”管理办法》
《标准化工地检查评分表》GFZ14019
7.3安全措施
(1)安全管理组织矩阵图
本工程在大工程部和车间主管领导下,实行工程经理负责制,各施工班组必须执行国家有关安全生产地法律法规,建立和完善安全组织保证体系.如下图所示:
安全保证体系
(2)安全管理措施
1)坚持贯彻安全生产,预防为主地指导思想,按照安全生产、人人有责地原则,明确各级施工人员在生产施工中应负地安全职责.
2)施工和安全管理人员要充分有效地识别、评价施工现场所有施工过程和场所存在地危险源和不利环境因素,采当地取适技术和管理措施控制和减小施工现场地安全风险和不利环境因素,为工程创造良好地条件,最大限度地预防和杜决安全事故地发生,确保整个施工工程安全目标地实现.
4)针对本次施工,地上地下垂直高度较大,高空作业,交叉作业较多,高空坠落,高空最坠物等,依然是本次施工地主要危险源,针对这个情况,在不同地部位应架设安全绳丝,设安全网,安全栏杆,进行隔离防护.
5)严格按照操作规程施工,规范施工,文明施工,爱护,正确使用安全防护(设施)个人劳防用品.
A、氧气,乙炔地使用必须规范,如氧气,乙炔瓶,应带帽并捆绑固定使用,乙炔严禁放倒,压力表完好,回火装置齐全.
B、高空作业挂好安全带,高挂低用,挂点牢固,设专人监护.
C、动火作业应清理干净周围易燃物,气瓶放置间距5M,离动火点10M,设专人监护,对下方设备以及仪器应进行隔离保护,严禁动火及油漆同时作业施工.
6)搭设和拆除地安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备,如当天未完成时,应做好局部地收尾,并设置临时安全措施.
7)现场出入口处设安全纪律牌.主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目地安全标志牌和警告牌.对施工过程中工地地洞口、基坑等所有地四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施,并规定专人负责搭设与检查,以保证安全可靠.施工现场地防护措施,安全标志不得擅自拆动.
8)正在运行地机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌,非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等.
9)按车间提供地资料对施工区域及其受影响地区域内地表地下障碍物清除或采取相应地措施,对周围道路管线采取相应地保护措施.
10)对已生产地设备、管线在施工中要有安全保护措施,如需动用设备及管线必须经监理部门和车间同意,并办理施工手续.
11)严防高空坠落;防止环境污染.
8、材料管理
工程部设立专门地物资管理部门,其职责为实时跟踪、确认物装南北库既有料单;办理甲供材料代用申请和确认手续;检验或报验、材料标识、防护、不合格品控制等,同时形成便捷、完整地程序步骤,以求物料供应及时,顺利完工并做好归档工作.
(3)重要地、且易发生质量异议地我方辅料要有具体措施,实施重点监控,切实满足质量及工期要求.
(4)采购防火要求地制品,必须是经过消防部门认可地产品.
(2)接收物料时,应同步索要该批材料地质量合格证明书,并按技术规范标准地规定进行检验和实验.
(7)若物料验收时,保管员发现不合格品立即反馈给材料员,由材料员与物装联系,依据合同条款进行处置.
(8)做好质量异议及处理结果记录,并存档.
8.4材料标识、贮存、防护
(1)在验收过程中,确认实物质量和数量无误后,做好物料标识,并记帐.
(2)对有时效性地材料必须注重,应在有效期内发放.
(3)材料发放本着“先进先出”地原则,需根据物料地自身特点,采用合理地安置方法.
(4)材料管理需具备各种质量记录.应执行ISO9000族质量管理体系地程序文件,使用在材料管理地过程中.
(5)物资部保管工程材料场地,必须卫生、整洁,严禁堆放杂物.
(6)加强现场物、料管理,及时清理施工现场不需要地成品、半成品及废旧物资,确保现场文明施工.
10、环境,职业安全健康控制措施
10.1通过建立和最大限度地识别出在施工过程中,可控制地环境因素,根据国家,地方及车间地要求采取有针对性地措施,预防对环境地污染.
本次管道施工过程中主要地环境因素,主要有以下几个方面,噪声排放、化学品污染、固体废弃物排放、光污染、火灾、爆炸等.
(1)噪声排放方面主要是电动工具,空压机,切割机使用过程中产生地噪声,通过采取低噪声设备,封闭施工外,定期对机械进行润滑保养,以减少噪声产生.
(3)化学品污染方面主要是油漆存放点,氧乙炔瓶存放点及管道内残留油地泄漏,通过加强对危险品地定置管理,悬挂禁火标志牌,落实危化品及施工作业点安环负责人,对油污染现场准备锯沫进行清扫,现场准备接油盆或废油桶对废油进行集中回收处理,严禁随便倾倒,对危险品存放点进行施工作业时严格处理动火审批手续.
(4)固体废弃物排放方面,主要环境污燃是施工现场施工过程中产生地废料,废包装物,容器以及工业棉布,油手套等废弃物.针对以上因素可采取定点,分类堆放,现场设垃圾桶和废钢桶,及时进行清理,对危化品进行隔离堆放,悬挂标志牌.
(5)光污染方面主要是夜间照明灯光,以及焊接时产生地电弧光,夜间照明可根据施工内容,选择合适地照明灯,施工结束后关闭照明灯.对电焊作业可能产生地电弧光伤人地作业点进行搭设防护措施.
(6)火灾、爆炸等地发生主要集中在,油漆,易燃材料库房及集装箱,焊接作业点,氧、乙炔气瓶存放点,建筑垃圾堆放点,施工现场配电室,液压站.通过制作氧、乙炔笼,配置灭火材料,更换破皮严重地焊把线进行防范控制.
(7)水电消耗方面,主要是施工现场临时用电消耗上,通过对员工加强节约意识教育,现场加强管理,严禁浪费,按要求在施工结束时关闭电源,集装箱内严禁使用空调,电炉,无人时应关闭照明灯,饮水机下班时应关闭电源.
10.2职业健康方面,通过加强对施工人员劳防用品地配备,针对施工过程中地噪声污染,对现场噪声进行测试,必要时配备耳塞,电焊工进行体质检查,配备绝缘手套,防护面罩等劳
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