8208回风联巷维修措施.docx

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8208回风联巷维修措施

8208回风联巷、8208回风顺槽与82轨道下山联巷维修

安全技术措施

一、工程概况

8208回风联巷、8208回风顺槽与82轨道下山联巷，两巷顶板压力大，巷道变形严重，部分地段巷道顶帮喷浆层已脱落，需重新维修以保证巷道的安全使用。

两条巷道总长度为90m，其中8208回风联巷42m，8208回风顺槽与82轨道下山联巷48m，两巷道均采用锚网喷支护，净断面规格为4.0×2.1（宽×高）m,断面积8.4m²。

8208回风顺槽与82轨道下山联巷与82轨道下山，82胶带下山交岔点上下20m范围内离层地段，82胶带下山巷道内的离层地段，82采区轨道平巷内的离层地段，可按本措施要求进行维修。

二、维修方案

在巷道变形严重或顶帮喷浆层脱落处，重新挂网补打锚杆进行加固，并对维修过的巷道再进行喷浆。

巷道维修后要保证断面积不变。

三、施工方法

在受矿压破坏的顶帮部分，用风镐打掉喷浆层，剪开网，放掉松软的煤岩体，重新铺网打锚杆，使所铺的网，打的锚杆落在实体煤岩上。

人工用平车将刷帮的煤岩推到82轨道下山，装入矿车，通过82轨道下山、82采区轨道平巷、8#煤轨道下山、副斜井，提升到地面。

四、维修巷道质量标准

1、所挂网片必须紧贴煤岩面，锚杆要打设在实体煤岩上。

2、联网时，网与网紧密搭接50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。

3、顶锚杆杆体形式与规格：

杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm阻尼螺母。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

4、帮锚杆杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20螺母。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

5、顶锚杆扭距为100N.m，拉拔力100KN，帮锚杆扭距为80N.m，拉拔力80KN。

外露长度为20∽40mm。

6、喷层要与原巷喷层喷平，厚度不低于100mm，喷砼为C20.

7、巷道维修过后，不准再有坠包、鼓肚、松软煤岩体等现象，施工过程中必须保证工程质量。

五、安全技术措施

在维修巷道施工过程中，必须按如下安全技术措施要求进行作业。

（一）风镐操作安全技术措施

1、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。

2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。

3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

4、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

5、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。

6、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。

7、磨纯的镐头要及时更换。

8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

9、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。

11、风镐刷帮，刷顶时，要保护好电缆，防止挖破电缆，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

12、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

13、注意软管的绕圈或作锐角曲折，必须放直（同率半径不得少于管直径的8倍），并保护风管，勿使岩块打坏。

14、工作休息时，须将风镐放在安全地方。

15、工作完后用风吹扫机体呼部，把软管及镐头自风镐上卸下，并把风镐入口、排风口用堵头堵上，以免煤尘侵入.

16、关闭干线风管的阀门。

17、把风管收拾好放到安全地点。

（二）斜巷运输安全技术措施

1、轨道运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

2、绞车运输时，必须遵守以下规定：

（1）开车前详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况，正常时方可工作。

（2）绞车司机、信号工在工作期间应集中精力，严格执行«操作规程»和«岗位责任制»。

（3）提升时，把钩工、信号工切实负责，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

（4）在提升过程中，人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳，且严禁蹬钩行人。

（5）严格执行«钢丝绳检查制度»发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。

3、装矸时，必须把绞车停稳支设牢固。

在停车装矸点用专用阻车器将车辆固定好。

4、严禁人员站在重物可能倾斜的地方作业。

5、禁止在绞车运输范围内工作，禁止在人行道及轨道上、下堆放物料。

6、把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳等是否可靠，无问题后才能发出行车信号。

摘挂钩头顺序：

摘时先摘保安绳后摘钩头，挂时先挂钩头，再挂保安绳。

7、82轨道下山出矸、运料时，每钩只能挂2辆矿车，严禁超挂车。

8、严禁不带电下放车辆。

9、绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠，零部件是否齐全，严禁不送电松车、放飞车及曲绳松车。

10、绞车运行时，必须有司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆或提升矸石时，装车点不回信号，绞车司机不得开车。

11、绞车司机必须经过培训合格，持证上岗，严禁无关人员随意开动绞车。

12、绞车运行期间，能进入轨道巷的各入口，均需装置行车报警装置，并设有“正在行车，不准进入”的醒目标志。

13、处理掉道车辆时，按如下要求进行：

（1）人员不少于3人，必须首先指定好安全负责人，并遵循“重物卸车，大件车辆起吊”原则。

（2）平巷段不准用绞车牵引上道，斜巷段不准用绞车硬拉复位。

（3）处理掉道期间绞车司机严禁脱岗。

（4）处理掉道时严禁摘下主钩头，主绳保持张紧状态，没有余绳。

（5）掉道点打设专用阻车器，按从上到下的顺序处理掉道车辆。

（6）处理掉道时，严禁猛拉、猛顶，不准溜车上道。

（7）装矸石的车辆掉道，要求卸车后再上道。

（三）喷浆安全技术措施

1、喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。

2、喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

4、喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶邦。

5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

6、喷射的顺序为：

先下后上，先凹后凸，自下而上进行。

7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。

喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。

要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2天。

否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。

11、喷浆作业必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。

另外参加喷浆施工的人员必须佩戴好有效的劳保用品。

12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。

堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。

处理过程中喷浆工应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。

13、严禁骑在风水管路上作业。

14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。

15、在喷浆的下风侧应设置两道喷雾，喷砼时打开喷雾降尘。

16、每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

18、施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员要求固定，必须配备专人照灯，严禁单独作业。

19、要求使用的风动工具，接头必须用卡兰连接牢固。

20、安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止“三违”现象，并严肃处理“三违”人员。

21、现场通讯设备应保持畅通。

22、施工中要照前顾后，认真做到“三不伤害”。

作业人员要做好互保联保。

23、班班必须做到工完料净场地清。

（四）顶板管理安全技术措施

施工中必须严格按质量标准化进行施工，随时找掉煤壁开裂煤块和伞檐，找掉顶板活矸，做好敲帮问顶工作，并严格执行下列措施：

1、敲帮问顶的顺序：

先顶后帮，由上向下。

2、敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。

3、必须使用长柄工具进行敲帮问顶，严禁用其它工具代替。

4、敲帮问顶时必须安排一名有经验的老工人观察顶帮情况，并保证后路畅通。

5、敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。

6、刷帮、剪开网片放松软煤岩前，必须先进行敲帮问顶工作。

（五）使用气动锚杆钻机安全技术措施

1、打眼前敲帮问顶，检查施工作业点的支护情况，并设专人观测。

2、操作者要熟悉钻机的操作方法。

3、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足。

4、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。

5、开钻时，应扶稳钻机，进行作业。

6、打眼过程中，应合理控制支腿推进速度，以免发生断杆伤人事故。

7、钻孔时不允许带手套握钻杆。

8、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止发生断杆伤人事故。

9、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，禁止平放在底板上。

10、锚杆支护前，必须观察好施工点顶帮的支护情况，人员站位要在安全地点。

11、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。

12、锚杆各附件必须齐全，并使其具有一定的预紧力。

（六）其它安全技术措施

1、顶锚杆钻机操作时，作业人员必须做好互保联保，钻机要稳升稳降，保证安全。

2、拆网刷帮前要找净活煤活矸。

3、装车或卸矸前，矿车必须用专用阻车器支设牢固。

装车点与82轨道下山绞车司机要设有信号联系。

4、工作面巷道必须经常进行清理和维护，物料码放在指定位置，杂物清运干净，保证巷道支护质量。

5、在82轨道下山、82采区轨道平巷内维修巷道，施工作业期间，严禁行车。

特殊情况下需要行车时，必须待施工人员撤到安全地点后，才准许发行车信号。

6、人员推车通过风门时，必须设专人开关风门，严禁同时打开两道风门。

7、作业过程中要保护好现场的通风设施。

运矸过程中需要拆开风门门槛时，必须经通风科同意，并报告调度室。

运完煤矸后要及时恢复风门门槛。

六、避灾线路

水灾避灾线路：

维修施工作业点→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→行人斜井→地面

火灾、煤尘、瓦斯事故避灾线路：

维修施工作业点→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→行人斜井→地面

8208回风联巷、8208回风顺槽与82轨道下山联巷

维修安全技术措施

队长：

许国宏

编制：

王存定

2016年5月6日

马堡煤业有限公司作业规程（措施）审批表

措施名称

8208回风联巷、8208回风顺槽与82轨道下山联巷维修

安全技术措施

会审地点

会审时间

会审人员签字

总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

安全副总

技术副总

生产副总

机电副总

调度室

安全科

机电科

生产科

施工队组

编制

会审意见：