规程评比.docx
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规程评比
一、工作面设计
(一)工程说明
巷道用途
运输
煤岩别
半煤岩
工程量
310m
巷道坡度
沿2#煤层顶板
预计工期
一个月
巷道类别
开拓
巷道方位
真方位63°
1、施工中特殊要求:
当303乙队工作面接近511队施工的2#回风道车场子时,2#皮带道下山所需的特殊支护报告另报。
2、需要重点说明问题:
1)根据地测科提供的地质资料及现场实际而编制的。
2)在2#皮带道下山2#测点前2米处以真方位63°为中心沿2#煤层顶板施工2#皮带道下山L平=310米(其中每间隔40m在巷道右帮施工一处躲避硐,规格附后),至此完成本规程中的全部工程量。
顶板压力计算
一、皮带道顶板压力计算:
式中:
G—顶板压力T/m
—巷道宽度的1/2,为2.3m;
r—顶板岩石容重,取2.5T/m3;f—岩石坚固性系数,取5。
锚杆支护参数计算:
1、按悬吊理论计算支护参数:
1)、锚杆长度:
;
实取1.8m;
2)、锚杆间距:
实取1.0m;
2、安全系数校核:
1)、每米巷道支撑合力:
2)、实际安全系数校核:
倍
即:
支撑合力是巷道顶压的11倍
式中:
M—锚杆间距,取1.0m;Q—锚杆锚固力,取10T;
K—锚杆安全系数取2;r—顶板岩石容重,取2.5T/m3;
H—锚杆有效长度m;B—巷道宽度,为4.6m;
Qn—每米巷道支护支撑合力:
二、躲避硐顶板压力计算
1、顶板最小支护强度:
P≥m×r=2.5×25=62.5KPa
2、每米巷道锚杆及锚索需要承受的载荷:
Q=P×B=62.5×6.6=362.5KN
3、每米巷道锚杆提供的载荷:
Q1=n×Pm×
÷1.0=6×100×70%÷1.0=560KN
满足支护要求(顶板破碎严重时挂网并加打锚索)。
三、锚杆、锚索支护长度计算:
,取1.8m;
,取5m。
式中:
m—悬吊岩层厚度,m;r—顶板岩层密度,kg/m3;
B—巷道宽度,m;Pm—锚杆锚固力,100KN;
—锚杆支护效率,70%;
—锚杆外露长度,m;
—锚杆悬吊长度,m;
—锚杆锚固长度,m;
—锚索外露长度,m;
—锚索悬吊长度,m;
—锚索锚固长度,m;n—设计锚杆排数。
四、支护参数的确定:
综合上述计算取锚杆及锚索参数如下:
1、锚杆种类:
20mm左旋螺纹钢树脂锚杆
锚杆长度:
1.8m锚杆锚固力:
≥10T.
初锚力:
≥5T.托盘种类:
7mm蝶形托盘(120mm×120mm)
锚杆间距:
1.0m锚杆排距:
1.2m
布置方式:
四排矩形布置支护方式:
锚杆配钢带加锚网
2、锚索种类:
15.24mm钢绞线锚索长度:
5m
锚索间距:
2.0m锚索排距:
1.6米
锚索初锚力:
≥30Mpa.(90KN)锚索锚固力:
≥16T(45.6Mpa)
支护方式:
锚索加锚索钢梁钢梁种类:
10#槽钢或11#矿工钢长0.4米
3、锚固剂种类:
锚固方式:
1)锚杆:
树脂锚固剂×2卷CK---2335树脂锚固剂
2)锚索:
锚索专用药卷×3卷(CK—2335、K--2335、M—2335各一卷)
4、施工工具:
气动锚杆转机:
MQT-130A/2.8J
气动液压泵:
MSY-180/15
张拉千斤顶:
YDC-180
钻杆:
B19mm中空六角钢钻杆和接长钻杆
钻头:
28mm双翼合金钻头
五、锚杆安装要求:
1、托盘或钢带紧贴岩面;托盘至少要有两角密贴岩面,其余未贴岩面处缝隙≤10mm。
2、网带紧贴岩面,金属网压接不小于钢带宽度(连接时逢孔必连),锚网有拉紧力,不准出现网兜。
3、锚杆的安装角度与(巷道)角度≥75°。
露头长度露出螺母15—50mm,锚杆间排距不超过设计±100mm。
经济技术指标
项目
进度
单位
数量
项目
单位
数量
循
环
要
求
进度
m
1.0
锚杆
班消耗
根
40
日次数
个
12
日消耗
根
120
循环率
%
85%
月消耗
根
3060
月循环次数
次/月
306
进
度
班进度
m
4.0
坑木
班消耗
m3
日进度
m
12
日消耗
m3
月进度
m
306
月消耗
m3
劳
动
组
织
施工队组
303乙
火药
班消耗
kg
直接工
人
50
日消耗
kg
在册
人
62
月消耗
kg
效
率
直接工效
m/工
0.245
雷管
班消耗
个
全员工效
m/工
0.204
日消耗
个
直
接
成
本
工资费
元/m
月消耗
个
材料费
元/m
金属网
班消耗
m2
元/m
日消耗
m2
合计
元/m
月消耗
m2
安全技术措施
(一)进道前注意事项:
1、每班进道前,必须先将施工地点的浮货清理干净。
2、每班进道前,先将迎头的顶板,二皮,浮石,探头处理掉后方可作业。
3、每班进道前,必须首先将迎头处的支护重新加固,失效、缺失的必须补齐。
(二)顶板管理措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
顶板打危石工作必须两人配合,一人站在后退方便的安全地点使用长度不小于2m的长把工具由外向里、自顶到两帮逐渐进行,另一人负责监护观察顶板。
打危石地点不得进行其它工作。
2、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及一些不安全隐患,应交接清楚。
3、掘进工作面到永久支护之间,必须使用二寸钢管做好临时支护,割煤或打锚杆眼时必须在临时支护下作业,严禁空顶作业。
4、锚杆布置:
锚杆要垂直巷道顶板,围岩有较大裂隙时,锚杆要垂直于主要裂隙面,锚固力达10吨以上,安装24小时后要重新加固,托盘要紧贴岩壁,不得有穿皮,松动现象,否则必须重新打锚杆。
5、锚杆安装后外露长度不得大于50mm,锚索外露长度间距在150—250mm之间,间距误差不许超过±100mm。
6、锚杆支护规格,严格执行规程中技术要求,遇顶板破碎时,适当加密锚杆,缩小纵距0.8m。
7、施工过程中地质发生变化,如遇断层、水线、破碎带时,执行本规程“遇破碎带时安全技术措施”。
8、顶板不完整挂网时,菱形金属网横向连接必须采用搭接法,锚网搭接处要压双边固定,搭接长度不得小于100mm,不得大于200mm。
锚网纵向连接采用抽丝绞接法,挂网时要形成较强的预应力,顶网手拉变形不得大于100mm。
9、使用张拉千斤顶人员必须经过培训,考试合格后方可进行操作,张紧时,千斤顶下方4m范围内严禁站人,以防意外。
10、使用锚索,锁具前应将锚环和夹片清洗干净然后装平,锁具必须在额定载荷极限范围内使用。
11、打锚杆(锚索)眼时,将主机撤离工作面5米以外。
将配电箱上的隔离开关断开,保证主机没电方可作业。
12、打锚杆(锚索)眼时,必须执行好敲帮问顶制度。
13、打锚杆(锚索)眼时必须在临时支护下作业,严禁空顶作业,并将眼位画好。
14、打锚杆(锚索)眼前,先检查锚杆(锚索)机风水管是否连接好。
15、开机前,必须先空载试验锚杆(锚索)机。
16、打眼前,必须保证有静压水,水压控制在0.6~1.2Mpa之间,空气压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
17、严格控制锚杆(锚索)眼深度,每根锚杆(锚索)必须保证锚固长度和安装质量,锚杆头控制在3~5cm之间,锚索露头控制在15~25cm并有施工记录。
严禁使用不合格的锚索绳。
。
18、锚杆(锚索)眼要按规程规定打,保证钢带接顶严实。
19、要对已施工巷道锚杆(锚索)支护状态,进行班班检查,发现锚杆(锚索)托盘变形,有冒落危险时,要及时采取加强支护措施,采用锚杆钢带锚索加锚网联合支护或架棚支护(设计另报)。
20、必须定期对已施工巷道的锚杆(锚索)进行拉力试验,并认真作好记录。
21、严格控制锚索眼的深度,以保证安装质量。
22、穿锚索时,必须按使用药卷的凝固时间来掌握上托盘的时间,锚索锚固长度要保证在1.0米以上,锚索预紧力大于40MPa。
23、打锚索眼前,必须在临时支护下作业,严禁空顶作业。
24、锚索必须使用编笼锚索绳。
25、锚索笼总长度不小于0.7米,两笼头之间距离不小于0.1-0.2米,笼与笼距离0.1-0.2米,笼长0.1-0.2米,笼距锚索端头0.2米。
26、严禁空顶作业,必须使用好临时超前支护。
27、巷道拉门开帮时要在空顶面积较大处打锚索或堆积,加强支护。
(三)遇破碎带时安全技术措施:
1、巷道施工遇断层、破碎带时,当班班长应根据实际情况,在保证安全的情况下,缩小循环进度,顶板支护改为锚杆、钢带、锚索、锚网联合支护。
2、顶板支护无法满足支护强度时,应及时改为架棚支护(设计另报)。
3、巷道施工遇断层、破碎带不明确时,必须立即停止作业,撤到安全地点,联系技术人员及地质人员进行鉴定,确认安全后方可继续施工。
4、顶板不完整处可适当加密锚索。
(四)、使用综掘机技术安全措施:
1、掘进机司机必须经过专门培训,经过考试合格后,发司机证,持证上岗,无证者严禁上岗操作。
2、使用综掘机时,必须严格执行本规程中的所有规定。
3、按操作规程作业,开动主机前先检查机械状态、截割期间,注意运转情况,如发现故障立即停机处理。
4、要试空机检查截割头及刀齿情况,要随时检查刀齿磨损及丢失情况,并及时补换。
5、要试空机检查各部件运转是否正常,对有疑部件及时处理。
6、油泵开动不足一分钟不准作业,无水冷却,无降尘措施严禁作业。
7、操作之前要查电源接通情况,及通讯信号是否灵敏可靠。
8、操作中要注意发现异常声音,对各部件紧固要随时进行检查,电机减速箱温度不超过75ºc。
9、交接班要进行空负荷运转,全面检查换刀齿和清理机体工作环境。
10、检修铲板、溜子、扒爪等时,必须先把切割头升起,并用木垛垫牢,切断电源并挂警示牌,保证安全的情况下方可检修或更换。
11、检修开动主机时,必须定期检查或试验,必须保证主机前方或四周无人的情况下方可检修。
(五)、使用皮带机时技术安全措施:
1、皮带司机必须经过培训考试合格后,发给司机证持证上岗,方可操作。
2、工作人员的衣着要利索、袖口、裤角、衣襟要扎紧。
3、司机在开机前、在确认附近无人后,方可发出开机信号。
4、要及时处理掉机头、机尾的浮货,清机尾的货时,要停机清理,否则不得清理。
5、皮带运行中严禁用木棒或工具拨正跑偏的皮带。
6、严禁乘坐皮带、皮带如未停止运转或未切断电源,严禁检修。
7、巷道前进时,要保证皮带机的安装质量,要做到平、直、运转灵活自如。
8、在安设皮带前要在预设皮带头尾处打不少于2根地锚,将皮带机头、尾固定牢固。
(六)、防水技术安全措施:
1、施工中坚决执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
应当探水的迎头,没进行探水或不足规定的超前探水距离时不准开气掘进。
2、掘进工作面或其它地点如发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板臌起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等异状时)必须停止作业,且汇报给矿调度,如情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员,沿发生水灾时的避灾路线撤退。
3、掘进中万一发生透水事故,不要惊慌,在班(队)长的带领下按避灾路线撤到安全地方,并向矿调度室汇报。
(七)、提高煤质管理措施:
1、在安全生产中,坚决做到“两不割”既不割顶,不割底。
2、生产中做到水不上皮带,水不入原煤。
3、严格管理石头、木料、铁器不上皮带,做到“三检四不上”。
4、坚决做到停机停水。
5、杜绝脱落伪顶混入原煤。
6、遇地质变化,必须有专人将矸石码放两帮,严禁矸石入仓。
7、发现问题及时采取措施,并及时汇报调度。
8、严禁空顶作业,以防支护不及时顶板二皮冒落进入煤中影响煤质。
9、对顶板淋水必须及时处理,施工水仓将水截住,以防水进入工作面,混入煤中,降低煤质。
(八)、停风、停电排放瓦斯措施:
1、排放瓦斯时,瓦斯浓度小于3%以下时由瓦检员负责排放。
2、送电工作由机电区长负责指派专人进行,并经过瓦检员同意。
3、停风期间,瓦检员坚守岗位,检查瓦斯浓度变化情况。
4、排放瓦斯由外向里逐步进行,严禁“一风吹”。
5、停风期间,所有人员在瓦检员监护下全部撤到新鲜风流处,必须严格执行三级排放瓦斯制度。
6、瓦斯排放流经区域及路线上严禁有人作业,并在能进入瓦斯排放风流流经区域的巷口设岗,严禁人员进入。
7、瓦斯流经路线内的所有电气设备必须停电上锁。
8、严格控制瓦斯排放浓度和速度,瓦斯排放风流与全负压回风流汇合处的瓦斯浓度不超过1.0%,总排瓦斯浓度不超过0.75%。
9、瓦斯排放完毕后,经瓦检员同意后方可送电作业。
10、瓦斯排放情况由当班瓦检员及时汇报当班调度。
因停电、停风造成瓦斯积聚,必须单独编制排瓦斯措施报批。
11、瓦斯排放路线:
工作面→2#皮带道下山→2#皮带道→左三尾排→左三尾排回风道→3B回风道→西部回风道→总排→地面
风量选择计算
通风
方式
压入式
通风最长距离
450m
风筒口至
工作面距离
<5m
通
风
计
算
1、按人数N
Q=4×N=4×28×1=112m3/min
2、按综掘工作面计算
Q综=60VSK=60×0.25×10.58×1.0=158.7m3/min
3、按CH4或CO2绝对涌出量C
Q=100×C×n=100×1.1×2=220m3/min
选用局
扇型号
FBDNo6.0/2×15
选择
风量
220m3/min
风速
验算
V=0.39m/s
瓦斯
涌出量
1.1m3/min
发火期
无
煤尘爆
炸指数
无
风量验算:
掘进中半煤巷风速允许值:
0.25m/s≤V≤4m/s
通过验算符合要求。
局部通风设计
(一)、风筒选择
由于工作面供风距离最长为450m,工作面所需风量为220m3/min,根据以上数据初步验算后选择Ф600mm胶质风筒。
(二)、局扇选型计算:
1、局扇工作风量:
Q
=
/min
2、局扇工作风压:
a)风筒平均风量:
Q
=
/min
b)风筒总风阻:
R
=
R
=
R
=
R
=
R
=R
+R
+R
+R
=11.28+2.07+2.14+0.77
=16.26ku
c)、局扇总风压:
mmH2O
通过以上计算,根据FBDNO6.0/2×15型风机特性曲线,该风机风量为390~560m3/min,全风压为190~560mmH2O,电动机功率为30KW,满足设计要求。
以上式中:
Q
——局扇的工作风量Q
——局扇的有效风量
L——供风量最长距离为450mP
——风筒100m漏风率3%
R
——风筒总风阻R
——风筒摩擦阻力
R
——风筒接头风阻R弯——风筒拐弯风阻
R出——风筒出口风阻
——风筒阻力系数
S——风筒断面积,0.28m2d——风筒直径,取0.6m
——空气容重,取1.2g——空气重力加速度,取9.8N/m2
n——风筒接头个数,取45个
——摩擦比例系数
隔爆水棚容水量计算及安装要求
(一)、隔爆水棚用水量计算:
根据《通风细则》对辅助隔爆水棚的用水量的要求,按巷道断面每平方米200升计算,该巷道的水棚用水量为:
200升/m2×11.04m2=2208升
(二)、隔爆水袋数计算:
按每个水袋40升计算,共需:
2208升÷40升/袋=55.2袋
实际安设隔爆水袋数为56袋
(三)、隔爆水袋间距计算:
规定两个隔爆水袋之间的净间距为0.3m
(四)、安装要求:
1、集中布置水槽棚,棚区长度不得小于20m,两侧水槽棚的净间距不得小于1.2m,也不得大于3.0m。
2、水棚区应选择在断面无变化的直接巷道内,棚区前后20m内的巷道断面与棚区断面相同。
3、每施工巷道60~200m时,必须安设水棚位置,如达不到规定的高度必须挑顶,挑顶距离为30m。
4、水槽内的水不得低于边缘20mm,且水中混入5%煤尘时,应更换水。
5、水槽至顶板不得大于1.5m,至底板不得小于1.8m,并不大于2.3m。
通风管理安全措施
(一)、局扇安装措施:
1、局扇对其服务的工作面,必须实行风电联锁。
2、局扇与胶质风筒联接处,必须安装金属过渡节,其长度不少于0.8m。
3、局扇附近要设有防火砂箱,其沙箱容积为0.4×0.4×0.25m,数量不少于4个。
4、局扇必须装有消音器,并确保噪音在90分贝以下。
(二)、局部通风、安全监测仪器管理措施:
1、因该工作面瓦斯超限,监测仪器无显示时,由瓦检员负责用自带监测仪器,监测瓦斯,并及时向调度汇报,由班组长、瓦检员负责将人员撤至新鲜风流中。
2、瓦斯浓度降到断电浓度以下时,按有关规定立即人工复电。
3、该工作面需排瓦斯时,必须严格控制瓦斯排放浓度,回风流与全负压风流混合处瓦斯浓度不得超过《煤矿安全规程》中的有关规定,超过要立即断电。
4、工作面无风、微风不许作业,风筒口至工作面不许超过5m。
5、局扇和工作面的电气设备,必须实行风电联锁,并设有双风机,双电源,并能自动转换。
6、严格执行瓦斯监测制度,每班将鉴定结果,报矿总工程师审查。
7、瓦检员必须实行工作面交接班,必须随场子检查,做到“一炮四检”,发现问题及时汇报。
8、局扇除经矿批准外,任何人不得随意停、开局扇。
9、严格使用好瓦斯检测报警断电装置,探头要灵敏可靠,报警指示灵敏,一旦瓦斯浓度超限,能立即切断工作面及回风流中的一切电气设备电源。
10、工作面探头要设在距工作面迎头不超过5m处,距顶板往下不得超过0.3m,挂在回风侧风流中。
11、探头发出报警,要立即切断工作面所有的电源,人员撤出,待瓦检员查明原因后,采取措施,使瓦斯浓度降到1.0%以下时,方准进入工作面作业。
(三)、防治瓦斯技术安全措施:
1、瓦检人员必须坚守岗位,认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报矿制度,瓦斯超限,瓦检员有权责令现场人员停止作业,撤到安全地点。
2、掘进工作面风流中,瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,电动机或开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
3、掘进工作面内,体积大于0.5m
的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时附近20m以内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定,而切断电源的电气设备,必须在电动机和开关附近10m内瓦斯浓度都降到0.8%以下时,方可复电开动机器。
5、采区回风巷,采掘工作面回风巷,风流中瓦斯浓度超过1.0%,二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员。
6、掘进工作面遇断层,水线,破碎带时,如发现瓦斯浓度大量增加或其它异状时,都必须立即撤出人员,停止掘进,查明原因,进行处理。
(四)、防尘技术安全措施:
1、掘进工作面割煤时,前后附近20m巷道内,必须洒水降尘。
巷道上齐各种喷雾,装岩冲击喷雾距工作面不准大于30m,回风净化喷雾距工作面70~80m,净化风流喷雾在风机入风侧,距风机10~20m,巷道每前进50m设一个喷雾齐子,供洗尘用。
2、巷道每周要定期清洗一次煤尘,设备,电缆,风筒上的浮尘,每周至少清扫一次。
3、工人作业时,必须佩戴防尘口罩,做好自主保安工作,局扇要上齐净化风流器,局扇前设喷雾装置,净化风流。
防尘,洒水管路要设专人维护,没有防尘洒水管路的工作面不得生产。
4、防尘用的供水系统,必须有过滤或沉淀装置,保持水质清洁,所有的供水系统,必须完好无损。
(五)、监测瓦斯技术安全措施:
1、巷道开始施工后,必须及时设置监测仪器,监测人员设置监测仪时,必须按标准施工。
2、仪器入井前要先调试发现问题及时更换。
3、停风期间瓦检员负责撤出工作面全部人员到新鲜风流中,随时检查瓦斯浓度。
4、由瓦斯监测人员和本采区值班电工联系停、送电工作。
5、送电后,仪器经调试正常后,方可投入使用。
6、监测仪器必须定期进行调试校正,每月至少进行二次,如发现问题及时处理。
7、当发现监测探头报警或断电后,应立即撤出工作面人员。
(六)、机电管理方面技术安全措施:
1、高低压检漏装置,风电、瓦斯电联锁装置,必须灵敏可靠,每天试验一次,并认真做好记录。
2、井下供电应做到“三无,四有,二齐,三全,三坚持”。
3、变电所、局扇应设齐灭火器,砂箱等,各种保护必须灵敏可靠,接地装置必须符合要求。
4、严禁使用铜,铝保险,电气设备各种保护,必须灵敏可靠的使用,严禁随意甩掉。
5、风电联锁和瓦斯电闭锁,每天由机电队长、瓦检员、临测仪检修人员一起在现场进行试验一次,如发现失灵立即处理,否则不得进行生产。
6、瓦检员必须进行巡回检查,不准脱岗,漏岗和不检。
(七)、防火管理
1、巷道掘进过程中采用风钻凿岩,防火重点是防设备、缆线和人为火灾;
①电器设备着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。
②因机械设备摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾,利用水管灭火。
③应用控风技术进行风流调节,控制火势蔓延。
2、在风机处、配电点处配备至少两台灭火器和砂箱,砂箱容量不少于0.02立方米
(八)、避、救灾技术安全措施:
1、井下发生火、瓦斯、煤尘等重大灾害事故时,在场人员应立即汇报区调度,由区调度汇报给矿调度,且应保持头脑清醒,迎着新鲜风流按避灾路线迅速撤退。
2、发生重大灾害时,由当班段、队长组织人员,能救灾的立即救灾,不能救灾的应清点人数,按避灾路线撤退。
3、工作面发生水灾事故时,人员撤退路线:
作业人员→工作面→2#皮带道下山→2#皮带道→2#皮带道联络巷→2#运输道→绞车道→东主运→皮带井→地面
作业人员→工作面→2#皮带道下山→2#皮带道车场子→2#运输道下山→2#运输道→绞车道→东主运→皮带井→地面
4、工作面发生水灾事故时,人员撤退路线:
作业人员→工作面→2#皮带道下山→2#皮带道车场子→2#运输道下山→2#运输道→绞车道→东主运→皮带井→地面
5、井下避灾自救应遵守下列五条原则:
1)灭灾:
将事故消灭在初始阶段。
2)护己:
用器材保护自己。
3)撤离:
用最快的速度撤离灾区。
4)躲避:
躲避到硐室待援。
5)报告:
上报灾情
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