钢筋工程施工安全专项专业技术方案本项目.docx

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钢筋工程施工安全专项专业技术方案本项目

一、工程简况及危险源识别1

1.1工程简况1

1.2危险源识别1

二、编制依据2

三、作业环境2

四、主要施工方案2

4.1钢筋加工2

4.2钢筋运输2

4.3钢筋安装及绑扎3

五、施工安全技术措施3

5.1钢筋加工安全要求3

5.2钢筋及钢管焊接安全要求4

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求4

5.4钢筋工程机械使用安全要求5

5.5钢筋运输和堆码安全要求9

5.6脚手架搭设及拆除安全要求10

六、其他施工安全措施13

6.1安全组织保证措施13

6.2对重大危险要采取“两个控制”13

6.3加强安全生产的综合管理13

6.4切实加强安全交底制度的落实13

6.5岗前安全教育14

6.6施工现场文明施工14

6.7机械设备管理14

七、应急预案15

钢筋工程安全专项施工方案

一、工程简况及危险源识别

1.1工程简况

亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状黄亦路以北，已建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。

调节池总调节容积260万m³。

其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5万m³，扩建亦庄调节池容积207.5万m³。

扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等。

涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙，共计施工2759.61t，包括普通钢筋制安和钢管安装。

1.2危险源识别

1.4.1主要施工工序

钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设。

1.4.2主要施工机械

钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。

1.4.3涉及工程事故的类型

（1）人员操作不当或设备漏电引起触电事故。

（2）电焊动火作业引起火灾；

（3）高空坠落；

（4）高空坠物；

（5）误操作或机械故障造成伤亡事故。

（6）钢筋运输造成交通事故

1.4.4引发事故的主要原因

（1）对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾

（2）机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

（3）钢筋切断机外壳脱落，松动，刀口有两处以上破损易造成物体打击。

（4）电焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。

（5）平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或现场指挥不到位，造成交通事故或人员挂伤。

（6）运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。

（7）绑扎4m以上的墙身立筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故。

（8）钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《建筑施工安全检查标准》

4、《施工机械使用安全技术规范》

5、《钢筋机械连接通用技术规程》

6、《水电工程施工通用安全技术规程》

7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计。

三、作业环境

本工程设置了移动钢筋加工棚，钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运输，施工便道已基本硬化且路面平整；钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行，上下马道均已硬化，坑内深度在5-7m范围，基坑地面作业宽度为17.5m，坑内无积水，底部已硬化，作业环境良好。

四、主要施工方案

4.1钢筋加工

钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行，先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。

根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样，根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行切断。

对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。

4.2钢筋运输

场外原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚，采用人工配合吊车进行卸料。

对于成品钢筋采用人工逐根装车，由炮车进行装运，根据规划的施工便道在场内倒运至施工工点，人工逐根卸料。

4.3钢筋安装及绑扎

施工现场对钢筋位置提前进行画线标示，逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋架立马镫。

让后逐层安装钢筋，钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式，各钢筋交叉点采用绑扎形式。

墙身钢筋施工前应搭设脚手架，制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及立筋位置调整。

五、施工安全技术措施

5.1钢筋加工安全要求

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩牢，防止回弹伤人。

5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。

7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物件。

8、切短小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固。

5.2钢筋及钢管焊接安全要求

1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在金属椅子上,以防漏电。

4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

6、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。

堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

7、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求

1、扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，立筋在4m以内，重量不重时，可以在地面上绑扎，整体竖起；立筋在4m以上时，应搭设工作台。

应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不超过36V。

5.4钢筋工程机械使用安全要求

5.4.1钢筋调直机使用安全要求

1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。

2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。

5、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。

严禁带手套操作。

6、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

7、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60℃时，必须停机检查原因。

8、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

5.4.2钢筋切断机的使用安全要求

1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。

4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

5、机械未达到正常转速时不得断料，断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

同时在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或伤人。

6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

同时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

13、已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

5.4.3钢筋弯曲机使用安全要求

1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。

无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

5.4.4电焊机使用安全要求

1、从事电力设备的焊接工作的焊接人员，必须经过国家认可的专业技术培训机构的培训考试合格，并取得相应焊接资格证，按规定每三年通过复试，其他人员禁止从事焊接工作。

2、使用班组在联系检修人员敷设电焊机临时电源前，必须按照电焊机安全使用规定对电焊机进行全面检查，符合安全使用条件后方可联系检修人员敷设临时电源。

3、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应衛合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。

4、电焊机应安装在于燥、通风良好、远离高温和灰尘多的地方，露天使用电焊机时，应有防雨雪、防灰尘的措施。

5、电源控制装置应装在电焊机附近便于操作的地方，周围留有安全通道。

焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m。

如因工作需要必须加长时，电源线应架空布置，室内高2.5m，室外高4m，通过道路时架空高度不低于6m。

6、各种交、直流电焊机和硅整流焊机等设备外壳、电气控制箱、焊机组架等，都应按《电力设备接地设计技术规范》的要求接地，做好防止触电事故等措施。

7、电焊机外露的带电部分应有完好的防护（隔离）装置。

电焊机裸露接线柱必须设有保护罩。

8、电焊机的二次接线应由两根导线构成焊接回路，一根作为焊接地线连到被焊构件或设备上，另一根连接焊把施焊用，禁止将焊接地线连接在建筑物金属构架、接地网和其他设备等部位作为焊接电源回路，防止损坏设备和造成人员触电事故。

9、在连接焊接二次线、调整焊机位置和布线时，要切断电焊机电源。

10、在潮湿处、金属容器及槽箱内、高处作业时应设监护人，焊钳及电缆应绝缘良好，使用绝缘垫板，监护人可随时切断焊接电源。

11、焊工应配备合适的防护用品，包括工作服、绝缘手套、绝缘鞋和防烫伤的鞋护盖等。

12、应避免雨雪天在室外作业，因工作需要时，必须做好防雨雪的遮盖措施，防止触电事故。

13、焊机启动时，焊钳和焊件不能接触以防短路。

14、焊机应在额定电流下使用，以免过热造成绝缘击穿，导致设备损坏和引发触电事故。

15、保持焊接电缆与焊机接线柱接触良好；在使用中发现停电，应立即切断焊机电源；工作结束后，必须切断电源。

16、焊机与焊钳和焊件连接导线长度，一般为20m-30m，因工作需要接长使用时，必须使用连接器连接。

焊工在作业时，应经常检查二次线绝缘情况，发现绝缘破损时，应及时采取措施恢复绝缘，禁止使用接头裸露的焊接线。

17、无论是使用中或者是定期检查中发现电焊机存在缺陷均应及时处理，禁止电焊机“带病”使用。

电焊机缺陷暂时处理不了的，应单独存放，指定专人负责保管，便于缺陷处理，防止流人生产工作中引发事故。

18、登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品和停留人员。

19、焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

20、对一个月及以上不使用的电焊机，在使用前应测试绝缘合格。

21、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零；

22、检查电源刀闸和接线符合安全要求；

23、检查焊接电缆绝缘良好，无破损；接头采取了防触电措施，不裸露；焊接电缆的走向、设置符合安全用电的规定。

24、检查确认电焊机绝缘合格，绝缘测试没有超期；

25、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零。

26、对电焊机进行清扫擦拭，清除灰尘和油污。

27、电焊机绝缘测试工作每年进行两次。

对绝缘检验合格的电焊机，应在焊机的显著位置（不易损毁）贴“检验合格证”，其内容包括：

设备编号、检验日期、有效日期和检验人。

对于绝缘测试不合格的电焊机应停用。

无论检验结果如何，使用单位都应做好检验记录。

5.5钢筋运输和堆码安全要求

5.4.1钢筋运输安全要求

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；钢筋在运输和储存时，必须保留标牌。

并分批、分规格、分型号进行堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7用吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊

8、起吊钢筋或钢筋骨架时，吊装工作人员必须佩带安全帽，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1M以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。

9.吊车等设备进入现场穿越社会道路时必须设专人指挥，并设置红锥筒及指示灯，并按规定距施工地点白天50～80m，夜间80～100m。

10.人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

11.人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐稳慢，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或撞击人体，特别防止碰挂周围和上下的电线，上臂或卸料时要互相打招呼，必须注意安全。

5.4.2钢筋堆码安全要求

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

9.注意文明施工，场地清洁平整，材料码放整齐并有标牌任何人严禁移动标牌，注意防火、防盗。

5.6脚手架搭设及拆除安全要求

5.6.1脚手架搭设安全要求

1.脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2.操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。

确保已搭部分稳定。

5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。

6.架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。

在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。

材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

7.在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。

并应有防火措施。

一旦着火时，及时予以扑灭。

8.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。

9.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。

5.6.2脚手架拆除安全要求

1．一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。

2．拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。

禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。

拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。

3．多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。

4.因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

5.拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。

6.严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。

5.6.2脚手架施工其他安全要求

1.脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。

设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。

脚手架立杆之下必须设置垫板。

2.搭设和拆除作业中的安全防护：

（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。

（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。

（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。

（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

3.运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。

尽量避免人工传递。

4.在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

5.作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

六、其他施工安全措施

6.1安全组织保证措施

建立健全管理体系，建立以工程经理为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。

6.2对重大危险要采取“两个控制”

1、前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

6.3加强安全生产的综合管理

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

3、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

4、在现场作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：

禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工。

6.4切实加强安全交底制度的落实

1、交底必须在施工作业前进行，任何工程在没有交底前不准施工作业。

2、交底必须履行交底人和接收人的签字，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入