变电站安装工程质量检验大纲.docx
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变电站安装工程质量检验大纲
SBD08-2005-09
变电站安装工程质量检验大纲
(2005年修订版)
批准:
王阿明
审核:
麦肇东
编写:
黄德成
广西送变电建设公司
二00五年四月十五日
修订说明
《变电站安装工程质量检验大纲》从1996年开始实施,1999年1月进行了第一次修订。
由于质量检验科和工程技术科合并,2004年4月进行了第二次修订。
现因新成立质量管理部,根据各部室职能的重新划定再次进行修订,用以代替原公司工程技术部2004年4月发布的修订版《变电站安装工程质量检验大纲》。
本次2005年修订版《变电站安装工程质量检验大纲》已批准发布,自2005年5月8日起实施。
原2004年4月实施的《变电安装工程质量检验大纲》同时作废。
1、总则3
2、适用范围3
3、目的3
4、质量检验依据3
5、质量检验的方式4
6、检验用工具4
7、质量检验程序4
8、检验项目5
9、检验要求及检验记录6
附件:
1、变电站电气安装工程三级质量检查记录表
2、质量记录表格目录
3、不合格品处置通知单
1总则
为了规范质量检验行为,提高电气装置安装工程的质量管理水平,确保工程质量符合规范要求,满足用户要求,根据公司《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》,公司质量管理部职能,结合变电安装工程施工特点,特制定本检验大纲。
2适用范围
本大纲适用于本公司承建施工的35kV~500kV电压等级新建和扩建的变电站电气工程安装调试的质量检查工作。
3目的
规范电气装置安装工程的质量控制、检查及验收,加强工程施工质量的过程控制,进一步提高项目工程的质量,实现工程施工质量目标。
4质量检验依据
4.1经批准的工程设计文件(含设计施工图纸、施工图审会议纪要、设计修改通知单、技术联系单及有关工程会议纪要等);
4.2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90;
4.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90;
4.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90;
4.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92;
4.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92;
4.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92;
4.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172—92;
4.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91;
4.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96;
4.11《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96;
4.12《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;
4.13《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96;
4.14《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96;
4.15《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96;
4.16《架空送电线路导线及避雷线爆压施工工艺规程》SDJ276—90;
4.17《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》SDJ226—87;
4.18《电测量指示仪表检验规程》SD110—83;
4.19《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782—2001;
4.20《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1-5161.17-2002);
4.22广西电网新微机保护检验规程;
4.23(广西)中调继保及二次验收规程。
4.23制造厂提供的产品技术文件;
4.24设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件;
4.25经批准相关的物资或其它技术标准。
5质量检验的方式
5.1负责质量检验的人员必须是经培训合格并取得质检资格证书的人员担任。
工程物资检验由物资管理部质检员负责进行到货检验。
工程实物检验采用“三级检验”,检验内容见附件1:
变电站电气安装工程三级质量检查记录表。
5.2质量检验的分级
5.2.1第一级检验,由工程项目部组织施工工段(班)技术员和兼职质检员对本工段(班)施工的工程质量的检验。
5.2.2第二级检验,由分公司的质检部门组织项目部对工程施工质量的检验。
5.2.3第三级检验,由公司质量管理部组织分公司和项目部质检部门及施工人员配合共同进行,对工程进行不定期的检验及提交竣工验收前的检验。
5.3检验数量
5.3.1项目部[施工段(班)]对自己施工的所有工程项目中的全部检查项目进行全数检验。
5.3.2分公司第二级组织对各单位工程所有分部分项工程进行50%以上的项目进行抽查检验。
5.3.3公司第三级组织对各单位工程所有分部分项工程20%的项目进行抽查检验。
6检验用工具
质检用工具按检检方法规定选用。
仪表量具必须经计量部门检定合格,其精度符合标准要求。
7质量检验程序
7.1工程项目检验顺序:
到货物资检验→工程施工过程检验→工程最终检验;
7.2到货物资检验顺序:
出厂检验→供料单位质量检验→施工现场检查;
7.3检验条件及时间要求
7.3.1工程物资的检验
1)需检物资一般到货后立即进行检验。
2)工程急需的物资,一天内组织验证或检验。
7.3.2工程项目的检验
1)施工工段(班)在施工过程中,对自己施工项目的检查,要求每完成一项就检验一项,发现问题及时纠正。
2)分公司(项目部)质检部门在施工过程的检验分为重大工序的检验、不定期检验;分公司组织第二级检验。
①重大施工项目和新技术、新工艺必须到现场检验;
②工程项目施工过程不定期组织检验;
③分公司在施工段工程项目完成后,组织第二级检验。
3)公司质量管理部在施工过程中的检验,分为不定期例行检验和工程竣工前第三级的最终检验二种。
①不定期地到施工现场对受检单位施工的分部工程进行质量抽检;
②当建设单位需要(或规定)做中间验收的工序,按建设单位确定的时间组织进行检验;
③最终检验的时间及条件为:
a)受检单位承担施工的项目已全部完成,并经该施工单位质检部门组织第二级检查,且对存在不合格项目组织作业人员返工复检合格;
b)工程移交资料齐全(包括工程施工技术记录、质保资料、工程竣工后的自检记录)并完整有效;
c)在收到施工单位的“申请验收报告”后组织第三级最终检验。
8检验项目
8.1施工现场实物检查
根据《变电站电气安装工程三级质量检查记录表》进行抽样检查。
8.2施工技术记录及其他资料的检查
施工技术记录要求做到齐全、整洁、字迹工整、数据真实可信,装订符合档案有关管理规定。
8.2.1施工技术记录主要包括:
技术管理记录;调整、检测(验)、试验记录;安装、调整、检查签证;带电试运签证;质量评定表格、各种试验(测试)报告,各记录目录见附件2。
其它资料主要包括:
竣工图、厂家出厂资料、工程技术联系单及其它竣工资料等。
8.2.2竣工资料的收集、整理应符合《广西送变电建设公司档案管理细则》要求,如业主有特别要求时,则按业主要求。
竣工资料提交的份数及时间必须严格按合同要求执行。
8.3标识的检查
按《标识和可追溯性管理规定》执行。
9检验要求及检验记录
9.1质检活动结束后,按以下要求做好检验记录,并负责将检验结果与相应标准比较,判断检验项目合格或不合格。
1)物资管理部质检员在进行工程物资检验的同时填写相关记录,并对检验的质量状况做出评审结果判定,合格后放行;不合格者,则转入《不合格品控制程序》进行处理,检验记录由物资管理部(或采购单位)保存。
2)项目部[施工段(班)]对工程项目检验后,由检验负责人填写或收集检查记录,并按规范、标准进行质量判定,被判为不合格的项目,由施工段(或班)自行安排返工至合格。
3)分公司组织的检验,由检验负责人填写或收集相应的检验记录,并负责将检验结果与相应标准比校,判断检验项目合格或不合格。
当发现不合格项目要填写《不合格品处置通知单》一式两份,一份反馈给受检单位作返工或处理依据,一份留在分公司质检部门备查。
4)公司质量管理部组织检验结束后,由负责人对检查结果写出检查小结和填写《不合格品处置通知单》一式两份,一份反馈给受检单位作返工或处理依据,一份留在质量管理部备查。
5)质量管理部组织第三级检验结束后,根据自检结果,对工程项目的质量进行统计和分析,总结三级质检情况,列出工程项目施工质量的特色和亮点,指出质量通病,以供今后工程参考借鉴,进一步提高工程施工质量。
9.2分公司及公司质量管理部检查发现的不合格项目(或不合格品)应作记录,隔离(有条件时),并按不合格品控制程序处理。
对发现构成重大质量事故的不合格品,应逐级上报[分公司(项目部)→公司质量管理部→公司总工]。
并由公司质量管理部填《不合格品及不符合项控制程序》表向公司总工程师申请评审。
当不合格品返工后,由相关单位质检员复检并确认合格后才能放行。
9.3所有工程项目都必须经检验合格后,方准进入下道工序施工。
附件:
1、变电站电气安装工程三级质量检查记录表
2、质量记录表格目录
3、不合格品处置单
附件1:
变电站电气安装工程三级质量检查记录表
1.构架安装检查表
2.架空线安装质量检查表
3.电力主变压器整体检查表
4.油浸电抗器整体检查表
5.断路器检查表
6.户外隔离开关安装检查表
7.电流(电压)互感器检查表
8.电容器组检查项目表
9.所用变压器整体检查表
10.避雷器安装检查表
11.电缆敷设检查表
12.电缆支架检查表
13.蓄电池检查表
14.配电箱、保护屏安装检查表
15.二次接线检查表
16.电气设备试验检查表
注:
检验结果“合格”用“√”表示,“不合格”用“×”表示。
有具体数据的要填写具体数据。
构架安装检查表
安装位置:
变检01
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
防腐处理
符合设计要求和现行标准规定
观察
2
钢横梁外观
构件应平直无明显弯曲
观察
3
垂直偏差
≤H/1000,且≤15
经纬仪测量
4
人字柱横向扭转
≤15
尺量
5
柱距偏差
≤B/1000
尺量
6
接地
符合设计及施工验收规范要求
观察
不符合项描述
注:
1、B为柱距H为柱高;
2、当为砼构架时,取消第5项;
3、当为砼构架时,垂直偏差质量要求应为:
≤1.5H/1000,且≤25。
检查人员:
检查时间:
架空线安装检查表
安装位置:
变检02
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
软母线损伤
同一截面损伤面积不能超过导电总截面的5%
观察
2
软母线扭结、断股、明显松股。
不允许
观察
3
接续管压接后弯曲
不大于接续管全长的2%
尺量
4
金具规格、数量
符合设计及《规范》要求
查记录
5
开口销及弹簧销
齐全并开口
观察
6
绝缘子的规格、数量
符合设计及《规范》要求
查记录
7
铝包带缠绕
统一美观
观察
8
瓷瓶大口销子、螺栓及弹簧销穿入方向
穿向一致、整齐美观
观察
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
电力主变压器整体检查表
安装位置:
变检03
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
外观
清洁
观察
无锈蚀
无渗漏
油漆或镀锌完好
各部件齐全完好无损
2
设备连线检查
螺丝露牙(3-5牙)
观察
螺丝紧固
用力矩扳手检查
导电部位涂电力复合脂
观察
3
设备接地检查
接地体的搭接长度扁钢为其宽度的两倍圆钢为其直径的6倍。
用尺子量
4
电气距离检查
符合规范,GBJ149-90第2.1.13条
用尺子量
5
相色标志检查
与电气要求一致
观察
6
型号、规格
符合设计要求
7
吸湿器呼吸道检查
无阻塞
8
瓦斯断电器箭头指示方向及升高坡度检查
指向油枕侧
升高坡度1-1.5%
9
套管油位检查
符合出厂要求(高压侧)
A相
B相
C相
符合出厂要求(中压侧)
A相
B相
C相
10
温度计毛细管检查
无压扁扭曲
观察
11
温度计检查
指示正确
观察
整定值符合要求
观察
12
电流互感器电缆敷设及二次接线检查
电缆整齐接线正确美观
电缆
接线
空端短路
观察
末端接地良好
观察
13
冷却器密封检查
无渗漏
观察
14
油流继电器动作可靠性检查
正确可靠
通电试验
15
油泵风扇旋转方向检查
正确
通电试验
16
油枕油标指示检查
正确
通电试验
17
调压装置检查
手动可靠指示正确
通电试验
电动可靠指示正确
通电试验
18
压力密封试验
无渗漏
观察
19
整体密封性检查
不渗漏
观察
20
储油柜、冷却装置等油系统上的阀门检查
阀门均应打开,且指示正确。
观察
21
安装记录检查
数据准确、表格清晰。
查记录
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
油浸电抗器整体检查表
安装位置:
变检04
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
外观
清洁
观察
无锈蚀
无渗漏
油漆或镀锌完好
各部件齐全完好无损
2
设备连线检查
螺丝露牙(3-5牙)
观察
螺丝紧固
力矩扳手
导电部位涂电力复合脂
观察
3
设备接地检查
接地体的搭接长度扁钢为其宽度的两倍圆钢为其直径的6倍。
观察并尺量
4
电气距离检查
符合规范,GBJ149-90第2.1.13条。
观察并尺量
5
相色标志检查
与电气要求一致
观察
6
型号、规格
符合设计要求
核对设计图
7
吸湿器呼吸道检查
无阻塞
观察
8
瓦斯断电器箭头指示方向及升高坡度检查
指向油枕侧
观察
升高坡度1-1.5%
观察并尺量
9
套管外观及油位检查
符合出厂要求(高压侧)
观察
符合出厂要求(中压侧)
观察
10
温度计毛细管检查
无压扁扭曲
观察
11
温度计检查
指示正确
观察
整定值符合要求
核对定值
12
电流互感器电缆敷设及二次接线检查
电缆整齐接线正确美观
电缆观察
接线核对图纸
空端短路
观察
末端接地良好
观察
13
冷却器密封检查
无渗漏
观察
14
油枕油标指示检查
正确
观察
15
压力密封试验
无渗漏
检查记录
16
整体密封性检查
不渗漏
检查记录
17
储油柜、冷却装置等油系统上的油门检查
阀门均应打开,且指示正确。
观察
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
断路器检查表
设备安装位置:
变检05
序号
检查项目
质量要求
检验方法
检查结果
1
核对
规格型号
符合设计要求
核对图纸
元器件配置
符合设计要求
核对图纸
2
外
观
清洁情况
清洁无灰尘
观察
锈蚀情况
无锈迹
观察
渗漏(密封)情况
无渗漏
观察
设备表面情况
防护防腐层完好无损
观察
元器件表面
完好无缺损
观察
控制开关按钮功能标签
功能准确、字体工整清楚。
观察
3
螺
栓
螺栓的表面处理情况
要求为热镀锌
观察
螺栓穿向
往上穿
观察
露扣情况
露3~5扣
观察
螺栓与孔的配合
间隙0.5~1mm
观察
紧固力矩值(线夹螺栓)
M12:
31.4~39.2N.m
M14:
51.0~60.8N.m
M16:
78.5~98.1N.m
M18:
98.0~127.4N.m
力矩扳手检查
4
设备连线
线夹与导线的配合
相匹配
观察
线夹与接线端子的搭接
铝与铝:
直接连接;钢与钢:
必须搪锡或镀锌;铜与铝:
室内铜搪锡,室外铜铝过渡铜端搪锡;钢与铜或铝:
钢端搪锡
观察
接触面检查
平整、清洁、涂电力复合脂。
观察
导线检查
无松股散股、损伤。
观察
三相一致性
无明显差别
观察
导线对地距离(户外)
500kV:
3.8m
220kV:
1.8m
110kV:
0.9m35kV:
0.40m
观察并尺量
5
相色标志检查
位置明显、相色正确、排列布置整齐美观
观察
6
本体油位或额定气压
符合制造厂要求
观察核对
7
接地
材质规格
符合设计要求
尺量
引下点数
符合设计要求
观察
搭接
扁钢:
宽度的两倍(至少3个棱边焊接)园钢:
直径的6倍(双边焊);经防腐处理。
观察并尺量
明敷接地线涂色检查
15~100mm宽的黄绿相间条纹
观察并尺量
8
安装检查
支架与基础的垫片
不宜超过三片、总厚≤10mm,各片应焊牢。
观察
预充压力
符合厂家值:
试验
马达启动压力
符合厂家值:
试验
马达停止压力
符合厂家值:
试验
合闸闭锁压力
符合厂家值:
试验
分闸闭锁压力
符合厂家值:
试验
合闸状态零压起动防慢分检查
无慢分现象
试验
密度继电器和压力表检验
误差符合表的精度等级要求
查试验报告
密度继电器额定压力
符合厂家值:
观察
密度继电器告警压力
符合厂家值:
查记录
分合闸位置指示
与开关的分合状态一致
试验
工作缸活塞行程
符合厂家值:
辅助开关、行程开关动作情况
动作准确可靠接点接触良好
导通检查
额定油压时液压回路检查
(12小时)符合厂家要求
观察
9
试验
主回路电阻值
符合厂家值:
查记录
SF6气体的微水含量
≤150ppm
查记录
分、合闸速度
符合厂家要求
查记录
分、合闸时间
符合厂家要求
查记录
分、合闸的同期性
符合厂家要求
查记录
分、合闸线圈的绝缘电阻值
>10MΩ
查记录
分、合闸线圈的直流电阻值
与出厂试验值比无明显差别
查记录
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
户外隔离开关安装检查表
安装位置:
变检06
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检查结果
1
外观检查
绝缘子清洁无损伤、油漆完整无锈蚀、各部件齐全完好无损
观察
2
相间距离误差检查
110kV及以下≤10mm;110kV以上≤20mm
测量
3
底座与基础间垫铁片数
≤3片
观察
4
操作检查
动作正常,灵活无卡阻,转动部分涂润滑脂
操作观察
5
定位螺钉间隙检查
2±1mm并有固定螺帽或符合厂规:
观察
6
防松件外观检查
紧固、开口肖张开
观察
7
导电部分可挠连接检查
无折损
观察
8
触头接触检查
触头表面平整清洁,接触紧密并涂中性凡士林,两侧的接触压力符合厂规:
观察、查记录
9
分闸角度或开闸距离检查
符合厂规:
尺量
10
相色标志检查
正确,接地刀垂直连杆涂黑漆。
观察
11
设备接地检查
焊缝长度符合规范:
扁钢搭接为其宽度的两倍(且至少3个棱边焊接),涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹
观察
12
机构箱检查
密封垫完整,照明灯、指示灯正常,加热器工作正常
观察、试验
13
辅助开关检查
安装牢固,动作准确可靠。
导通检查
14
三相连动同期检查
符合规范(10及35kV<5mm,110kV<10mm,220kV<20mm=或厂规:
观察,有怀疑时测量
15
合闸后触头相对位置及备用行程检查
符合厂规:
观察,有怀疑时测量
16
闭锁装置检查
机械及电气闭锁准确可靠
观察
17
设备连线检查
线夹导电接触面应涂电力复合脂,螺栓用热镀锌制品并宜露出螺帽2~3扣,紧固力矩值符合下列要求(N.m):
M10:
17.7~22.6M12:
31.4~39.2M16:
78.5~98.1M18:
98.0~127.4M20:
156.9~196.2
用力矩扳手检查
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
电流(电压)互感器检查表
安装位置:
变检07
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
外观
清洁
观察
无锈蚀
观察
无渗漏
观察
油漆或镀锌完好
观察
各部件齐全完好无损
观察
2
设备连线检查
螺丝露牙(3-5牙)
观察
螺丝紧固
力矩扳手检查
导电部位涂电力复合脂
观察
3
设备接地检查
材料规格符合设计要求;接地体的搭接长度扁钢为其宽度的两倍(且至少3个棱边焊接),圆钢为其直径的6倍,圆钢与扁钢焊接时,为圆钢直径的6倍。
核对设计图,观察
4
相色标志检查
与电气要求一致
观察
5
型号、规格
符合设计要求
核对图纸
6
底座螺栓连接检查
紧固、露牙(3-5牙)。
观察
7
底座与支架垫片数
≤3片
观察
8
油位指示或气体压力
正常
观察
9
保护间隙检查
符合要求
观察
10
电容式电压互感器编号检查
符合厂规
核对
11
二次接线检查
接线正确
核对图纸
空端短路
观察
接地良好
观察
12
均压环检查
安装牢固、水平,与瓷裙间隙均匀一致。
观察
13
变比检查
符合设计
查记录
14
整体密封性检查
不渗漏
观察压力表
15
电容式互感器中间连接检查
电气连接可靠
观察
16
末屏接地检查
接地良好
观察
不符合项描述
检查人员:
检查时间:
电容器组检查表
安装位置:
变检08
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验结果
1
外观
清洁
观察
无锈蚀
观察
无渗漏
观察
油漆或镀锌完好
观察
各部件齐全完好
观察
2
设备连线检查
螺丝露牙(3-5牙)
观察
螺丝紧固
力矩板手
导电部位涂电力复合脂
观察
3
设备接地检查
材料规格符合设计要求;接地体的搭接长度扁钢为其宽度的两倍(且至少3个棱边焊接),圆钢为其直径的6倍,
- 配套讲稿:
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