合成装置仪表施工方案.docx
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合成装置仪表施工方案.docx
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合成装置仪表施工方案
13HJ-FA-
安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目
合成装置自控安装工程施工方案
批准:
审核:
编制:
会签
质量:
安全:
中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二零一二年三月六日
目录
1编制说明3
2工程概况3
3编制依据3
4施工部署3
5施工程序和方法4
6仪表施工技术措施5
7质量保证措施12
8HSE安全管理体系14
9施工进度计划和劳动力需用计划17
10主要施工机具18
11施工平面布置图18
附件1:
自控施工进度计划19
附件2:
合成装置施工平面布置图20
1编制说明
本方案仅适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目合成装置(1300)自控安装工程的施工,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2工程概况
重点、难点
合成工段多高温高压设备,两台汽轮机仪表信号联锁复杂,高处作业多,与工艺交叉施工作业多,仪表施工特别需要注意仪表、电缆、及其相关部件与工艺管道的距离,安装施工应本着远离工艺管道、动设备的原则施工,并兼顾整齐美观。
自控安装主要工程量如下:
序号
名称
数量
单位
1
双金属温度计
32
支
2
热电阻/热电偶
33
支
3
就地压力表
14
台
4
压力/差压变送器
37
台
5
差压隔膜液位计
4
台
6
转子流量计
3
台
7
长颈喷嘴/孔板
12
台
8
德尔塔巴流量计
4
台
9
调节阀
30
台
10
外浮筒液位计
12
台
11
保温箱
42
台
12
伴热管
500
米
13
导压管
569
米
14
电缆保护管
2388
米
15
角钢
747
米
16
槽钢
237
米
17
仪表阀门
201
米
18
电缆
9154
米
注:
1、此工程量为各种仪表件数总量,未按仪表型号规格具体划分。
电缆、桥架穿线管、导压管等亦未划分型号规格,只记取了总量。
2、各种管件阀门等安装材料,因篇幅限制未在此开列。
3、此工程量只作为施工方案中部分总量显示,不作为材料采购、结算依据,具体工程量在此未统计,施工、计量应以蓝图和合同为准。
3编制依据
1东华工程科技股份有限公司设计安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目图纸
2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
4《自控安装图册》HG21581-95
5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4施工部署
1、组织机构
2、施工准备
2.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前,建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审,施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前,应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后,应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2.6标准表准备应齐全,并具备有效的鉴定合格证书。
5施工程序和方法
1、施工程序
施工准备(施工技术、施工现场、施工机具设备、施工人员、标准仪器审查标定)→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装,仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。
2、施工方法
2.1仪表连接管路施工前,工号工程师、质检人员和班组长共同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列顺序,优化选择,统一整个装置的方案,并做出样板,供施工人员学习参考,推广“样板引路”做法。
2.2对装置中类同较多的施工项目,如:
仪表箱内配管、冷凝弯制作、排管煨弯、管路套丝等工作,将作统一安排,实现工厂化加工。
2.3仪表连接管路的焊接工作,在本工程中统一采用氩弧焊的方式进行焊接,保证仪表连接管路的焊接质量。
2.4仪表管路用割管刀切割时,用力要缓慢均匀,切割后要用割管刀上扩口装置或绞刀对管口进行修理,修正因割管而引起的管子缩口,特别是管径较小的气源管、气动信号管和分析取样管,必须仔细进行修整,保证管路的流通能力。
2.5测量管路系统的施工,施工人员到库房领料时,要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。
限额领料单应按位号签发,避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。
2.6工程施工前,工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底,没有参加技术交底的人员不得参与施工。
各位号的仪表连接管路敷设方案,将复印发放至施工班组,使施工人员对所从事工作的各种要求全面了解。
2.7参加施工的人员,要全面详细的熟悉设计施工图,并核对与相关专业连接部分的平衡,尽量把问题发现在施工前,并及时向有关部门提出和协商解决,避免出现返工现象。
2.8由于本专业连接管路施工受工艺设备、管道、通风等专业的影响,施工中要合理调配,密切配合,尽早为仪表连接管路的施工创造条件。
2.9设备、材料到货后,要详细进行外观检查,并核对其安装使用说明书,产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件,其规格、型号和材质必须符合设计要求。
2.10使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料,在验收时要复验其材质证明,安装前要复查其材质证明和复验报告。
6仪表施工技术措施
1、支吊架制作安装和验收
1.1从库房领回支吊架的制作材料运抵施工场所后,材料应码放整齐,不妨碍他人行走。
1.2支吊架采用∠40×4和∠50×5的镀锌角钢制作,大跨距桥架采用[10槽钢制作。
1.3支吊架制作采用手锯或无齿锯切割,严禁采用气割或电焊切割,支吊架焊接应牢固可靠。
1.4支吊架制作应尽量保持风格一致,这样能够保证整体美观。
1.5支吊架制作完毕后,焊接及无镀锌层部分,先刷防腐底漆再刷银粉色防锈漆再敷管;油漆涂刷要均匀严密。
1.6沿砼结构或砖墙敷设的管路,生根方式风格一致,将生根用钢板用膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上,支吊架焊接于其上。
1.7支吊架的安装应牢固、整齐、美观,并符合桥架及管路坡度的要求。
在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“U”形螺栓或抱箍固定。
支吊架安装完毕后,应及时进行质检,合格后,方能进行下一工序的施工。
2、桥架安装
2.1本工段桥架采用钢制桥架,沿水泥框架敷设,安装前,与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及排风设备发生矛盾。
2.2将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架与建筑物坡度应一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧与建筑物一致。
2.3桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧,并确保一个系统的桥架连成一体。
2.4.跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理,本工段钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。
2.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。
2.6多层桥架安装、分层桥架安装,先安装下层,后安装上层,上、下层之间距离要留出余量,有利于后期电缆敷设和检修。
水平相邻桥架净距不小于50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
3、仪表管路安装
3.1仪表管路在敷设前,重点复检管路及管件材质。
因本工段材质复杂、品种多样,管材检查使用及焊条配合使用为本工段管路施工中的重中之重。
仪表管路敷设前,技术人员应根据施工现场实际情况,对仪表管路敷设进行二次设计,绘制出仪表管路的详细走向图,并经技术负责人及施工班组初步讨论,确认切实可行。
3.2仪表管路检查
3.2.1管路安装前应再次仔细核对导管的材质、规格型号、尺寸,确认材料符合设计要求,确保不用错材料。
3.2.2检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕,不合格的导管严禁使用。
3.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。
3.2.4导管在安装前应进行内部吹扫、清理,达到清洁畅通;安装前管端应临时封闭,避免异物进入,堵塞管路。
3.3仪表管弯制
3.3.1导压管的弯制采用冷弯法,采用专用的弯管器,其弯曲半径不小于导压管外径的3倍;弯曲后,保证导压管无裂缝、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。
3.3.2将导压管放在平台上进行调直。
3.3.3根据施工图或实样,在导压管上划出起弧点。
3.3.4将划线的导压管放入弯管机,使导压管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可先行计算,并通过实践取得),然后夹住被弯导压管。
3.3.5扳动手柄弯制导压管,当弯曲角度大于所需角度1°~2°时停止(按经验判断);用力应均匀,速度缓慢。
3.3.6松开弯管机,取出已弯制的导压管,用样板测量导压管弯曲度,仪表管下料采用手锯或机械下料(无齿锯切割),严禁采用气割或电焊切割。
3.4仪表管敷设
3.4.1管路应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。
3.4.2导压管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所,应敷设在便于维护的地方。
3.4.3导压管应敷设在环境温度为+5~+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。
3.4.4油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。
避免油管路泄漏时,油落在热表面上易引起火灾。
油管路与热表面交叉时,也必须保持一定的安全距离,一般不小于150mm,并应有隔热措施。
3.4.5差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致。
3.4.6管路敷设时,应考虑主设备的膨胀。
管路应尽量避免敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置,如“Ω”弯头等。
3.4.7管路应尽量集中敷设,其线路一般应与主体结构相平行。
3.4.8导压管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。
3.4.9导压管不应直接敷设在地面上。
如必须敷设时,应设有专门沟道。
导压管如需穿过地板或砖墙,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导压管时还应穿有保护管或保护罩。
3.4.10导压管水平敷设时,应保持一定的坡度,一般管路应大于1:
100,差压管路应大于1:
12。
其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结液,并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
3.4.11测量蒸汽和液体流量时,节流装置的位置最好比差压计高。
气体测量管路从取压装置引出时,应先向上引600mm,使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备,减少它们串入仪表测量管路的机会,避免管子堵塞。
3.4.12管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉。
不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。
3.4.13测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器。
在隔离容器至测量表计的导压管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。
3.4.14按设计要求敷设排污管路,布置合理,整齐、美观,无堵塞、倒流现象。
3.4.15施工完毕的管路两端,悬挂标明编号、名称、及用途的标志牌。
3.4.16施工完毕,认真做好施工原始记录。
3.5管路连接
3.5.1导压管连接采用对口焊接,由专业焊工焊接。
3.5.2管路连接完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
3.6管路固定
3.6.1导压管敷设,采用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上。
3.6.2导压管成排敷设时,两导压管间的净间距应保持一致,一般为导压管本身外径1.5倍。
3.6.3一般应根据导压管的直径确定卡子的形式与尺寸。
导压管固定一般采用单孔双管卡和双孔单管卡。
3.6.4单根导压管固定采用单卡子,严禁单根管固定采用双卡子。
3.6.5管卡所用螺丝紧固后,外露丝口长度应一致,且应留3~5扣。
导压管固定应牢固可靠,整齐美观。
3.7管路敷设验收
3.7.1导压管敷设完毕后,技术员与班组施工人员先自检,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
3.7.2班组自检完毕,通知工地专职质量员进行质检。
最后由项目部专业质量员会同施工监理进行质检。
3.8管路严密性试验
仪表管路敷设完毕后,同主管道或设备一起进行严密性试验,彻底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。
4、气源管路安装
4.1气源管道采用不锈钢管,采用氩弧焊焊接连接,拐弯处采用承插焊弯头,分支采用承插焊三通,支管终端焊接螺纹短节以便于和气源球阀连接。
4.2气源系统安装完毕后应进行吹扫,吹扫前,应将各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道;吹扫气应使用合格的仪表空气;排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验,1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时,即为吹扫合格。
4.3安装完毕的气源管道,在试验前应进行检查,不得有漏焊、堵塞和错接的现象。
采用气压试验,试验压力为1.15倍的设计压力,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验降至设计压力,停压5min,以发泡剂检验不泄露为合格。
5、电缆敷设及接线
5.1电缆绝缘检查
5.1.1控制电缆的绝缘检测:
将电缆的所有线芯剥切60mm左右,并将线芯平均分成2—3组,将各组线芯分别绑扎成匝,用兆欧表摇各个线芯匝之间绝缘,在记录表中记录相应数据;用兆欧表摇每个线芯组线芯间绝缘,在记录表中记录相应数据。
5.1.2计算机屏蔽电缆绝缘检测:
将电缆的所有线芯剥切60mm左右并绑扎成匝,再将各个分屏与总屏拧在一起,用兆欧表摇线芯匝对屏蔽层的绝缘,在记录表中记录相应数据;将所有线芯平均分成2—3组,将各组线芯分别绑扎成匝,用兆欧表摇各组之间绝缘,在记录表中记录相应数据;将上述各组的各个分屏内的电缆线芯绑扎成匝,用兆欧表分别摇各组的各个电缆线芯匝之间的绝缘,在表格中记录相应数据。
用兆欧表分别摇各个分屏内的两个线芯之间的绝缘,在记录表中记录相应数据。
以上摇绝缘记录要求一式两份,以做追溯材料。
5.2电缆敷设
5.2.1采用人工敷设,敷设前同时架起不同规格的几盘电缆,应保证有足够的人力,以防止砸伤。
电缆架起后,挡板边缘距地面的距离不得小于100mm。
电缆头要从电缆轴上端引出,不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
电缆轴处不能存放过多的电缆,要根据实际敷设情况随用随拽并且滚动电缆轴时按电缆缠紧方向滚动,防止电缆松散。
5.2.2每根电缆敷设前,施工人员认真核对电缆型号,规格,数量,避免出现电缆敷设差错。
5.2.3按照电缆敷设表填临时标志牌两个,临时标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、以及电缆起点、终点;首先将其中一个标志牌用胶带粘贴在距电缆头200mm处,电缆从控制盘柜及电源柜向就地设备敷设。
5.2.4电缆在敷设过程中,保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍;在终点位置留好合适的长度,将电缆整齐。
电缆敷设时,应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间得摩擦。
绑扎电缆时,应按顺序排列,不宜交叉,松紧要适度,并留有适当的余量。
电缆穿管时,要根据测点位置先留有适当长度的电缆并在回排电缆同时进行电缆穿管工作。
5.2.5电缆敷设完毕后,符合下列标准:
横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致。
5.2.6每天电缆敷设完工时,必须整理好所放电缆,并做好敷设记录;整理好电缆轴和电缆并清理施工现场。
5.3电缆整理及接线:
电缆敷设完毕,经验收合格方可进行下一个工序,并执行交接;电缆接线前,必须对照接线图核对电缆无误后再进行上盘电缆排列,盘下电缆用铁绑线绑扎,盘内用白色绑扎带帮扎,绑扎风格一致,间距均匀,电缆排列要保证桥架电缆和上盘电缆整齐美观,横平竖直无交叉现象。
5.4电缆头制作
5.4.1用电缆刀剥切塑料外护套及内护套,将屏蔽层的屏蔽铜带保留足够接地的长度,以作屏蔽层的接地用,接地线选用1.0mm黄绿软铜线,与电缆的屏蔽铜带用锡焊进行连接,必须保证连接牢固,其出线随盘柜或接线箱统一。
将线芯分开,切去填充物。
根据电缆外径选用稍大一级规格的热缩套管,电缆头制作要求统一用黑色热缩管,热缩管长度为60mm,内衬红色塑料带,电缆头要内衬坚实,外观圆滑,不得有萝卜头现象。
热缩时,控制热风枪温度在120℃左右,温度不能太高,以免烧坏绝缘,加热时均匀烘烤。
当电缆较多时,可制作支架分层布置,不得影响电缆查找。
5.4.2电缆头绑扎高度根据盘内端子排确定,电缆头要绑扎牢固,高度统一,电缆头垂直、平齐排列一致。
5.5盘柜电缆接线
5.5.1将电缆头以上芯线必须完全松散开,用钳子夹住电缆芯线的端头逐根伸展伸直,用力不宜过大,以免将电线拉伸过长,影响导线截面和绝缘。
在电缆头上部10mm处进行第一次绑扎,以后每间隔100mm进行一道绑扎,电缆统一绑扎成把,线把内部不应出现线芯交叉、弯曲现象;
5.5.2进入端子排分线应从线把后面分出,进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间,回弯半径宜取15mm,同一个盘内接线必须做到回弯一致,进入端子排前线芯直线段一致,线芯不得出现碎弯;
5.5.3同一端子排上的端子头朝向必须一致,端子头的标号应采用专用打号机打印、穿号,号头长度30mm,端子头的文字不得倒置,端子头上文字的书写顺序为:
垂直端子排由左向右书写,水平端子排与厂家配线号头书写顺序保持一致;
5.5.4线芯与端子的连接,硬线的煨弯旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致;任何软线和多股、多芯线不得与端子排直接连接,必须使用线鼻子进行过渡或搪锡后接入端子;
5.5.5任一端子上的接线不得超过2根线芯,对于D形或DI形端子排,不同截面的导线不应接在一起;
5.5.6电缆的备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎,电缆备用芯长度应满足最远处端子接线使用,并穿上号头。
5.6就地电缆接线:
采用对讲机与万用表校线。
电缆两端各置一人,确定所用公用线(接地网或特殊颜色的公用线芯)逐根进行校对,应校一芯穿一芯的号头,并将线芯端部打弯,以防止号头丢失,校完后复查,防止出错。
其接线工序与盘柜接线工序相同。
5.7根据设计图纸,所有现场的信号电缆屏蔽只在盘柜侧接地,现场浮空;盘连电缆只在控制柜侧单端接地;电缆屏蔽层必须全程连接。
5.7.1电缆头制作时将电缆屏蔽层用1.0mm黄绿软铜线引出,屏蔽接地线编织成辫子后,选用合适的线鼻子压接,接在盘柜内的接地铜排上,必须保证连接牢固,而且每一根接地线都要与接地铜排相连接。
5.7.2盘柜至接线盒的电缆屏蔽与接线盒至就地设备的导线屏蔽要用接线盒内的接线端子进行过渡,保证电缆屏蔽层全程连接,就地设备侧的导线屏蔽层浮空。
6、仪表设备安装
6.1仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损,附件齐全。
仪表安装前进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度为1.2米)。
仪表安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。
安装在工艺管道的仪表或测量元件,在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。
仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取橡胶圈或防爆胶泥等密封措施。
仪表设备标志牌上的文字及端子编号等必须打印正确、清楚。
6.2温度仪表安装:
就地指示温度仪表安装时,表盘应向上或面向过道及空旷处,以便于观察。
温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹相匹配。
安装在工艺管道上的测温元件插入方向应与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
安装在含固体颗粒介质中的测温元件,采用保护套管防止磨损。
6.3压力仪表安装:
测量低压的压力表或压力变送器的安装高度最好与取压点的高度一致。
集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。
压力仪表不应安装在振动较大的设备和管线上。
被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施(本工段采用冷凝弯等措施缓冲)。
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,距地面1.8米以上,防止万一发生泄露伤人。
测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体(特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
6.4流量仪表安装:
核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
均速管(德尔塔巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
6.5物位仪表安装:
差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
6.6执行器安装执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
安装螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。
执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
带定位器的调节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修。
定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
6.7仪表保温(护)箱底距地面高度为800mm,仪表箱支架采用∠50×5镀锌角钢制作,并作防腐处理。
垂直度要求:
箱高度小于1.2米,允许偏差3mm;箱高度大于1.2米,允许偏差4mm。
倾斜度要求:
水平方向倾斜度允许偏差3mm。
当五个以上成排安装时,允许偏差5mm。
7、现场仪表设备防护:
7.1现场仪表设备防护适用于本承建项目中,从仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
7.2防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放,并设立仪表标识牌。
仪表单体调校应按仪表说明书进行,调校后线路、部件复位,表壳密封。
仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业,轻装轻卸,轻拿轻放,并有防振动、防碰撞措施。
对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖,派专人值班看护。
现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件,应妥善保管,并在厂房封闭后或中间交接前安装。
带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施,在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑,弯曲处,弯曲半径不应小于50mm,多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。
应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直,且与法兰连接短管同轴心,防止安装时产生机械应力损伤温度测温元件。
就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装,如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管,防止在现
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