规定新编1.docx
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规定新编1.docx
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规定新编1
文件编号:
HY-ZY-DL-01版本:
1.1
设备管理制度汇编
受控状态:
发放编号:
发布日期:
2004.5.10实施日期:
2004.5.10
2004.5.1
批准:
目录
1、设备管理相关部门职责……………………4
2、设备的选型、购置制度……………………6
3、设备验收安装管理规定……………………7
4、对自制设备的有关规定……………………8
5、设备固定资产编号规定……………………9
6、设备定位定岗使用管理规定………………10
7、设备故障的分类……………………………11
8、设备操作交接班制度………………………12
9、设备备件供应管理规定……………………12
10、关于退货的有关规定………………………13
11、设备技术状况管理制度……………………13
12、设备停机率控制要求及管理办法…………14
13、设备分类评定………………………………16
14、设备使用、维护、保养制度………………17
15、设备定期倒换制度…………………………19
16、定置管理制度………………………………19
设备管理相关部门职责:
一.设备科
1.组织制定、修订《设备管理制度》和设备管理责任制等规章制度,参与编制《生产设备管理程序》,并做好检查、协调、监督和考核。
2.参与设备的操作规程、维护规程、检修规程的审核工作,检查和监督设备维护保养、维修控制的开展和实施。
3.根据设备使用部门提供的《设备购置申请单》、技术部提供的《工艺条件报告》的采购产品标准,按照采购产品类别编制、修改采购文件《设备采购计划》。
4.负责采购计划实施:
必须按照总经理所批示的《设备采购计划》进行市场调研,组织设备的考察、选型、采购,执行招标采购,比价采购、议标采购,组织相关部门签订《技术协议》,签订《工矿产品购销合同》。
5.设备到位后,组织相关部门对设备开箱验收,登记《设备台帐》,技术资料存档;组织相关部门对设备安装、调试、验收,设备验收合格后,参与部门、人员需在《设备验收记录表》上签字。
负责办理设备交接工作,组织及实施设备调移、封存、报废。
6.做好设备备件储备计划:
根据各使用单位提交的备品备件清单,制定《设备备件储备计划表》。
组织使用部门制订《自制备件计划》,监督使用单位实施,达到设备正常运转。
7.实施备品备件的采购:
按A、B、C分类,对各备件采购进行分类,制定采购量上下限,根据仓库每月统计情况,收集汇总各使用单位提交的计划,编制《备件采购计划》,分轻、重、缓、急按期保质保量采购备件,及时提供质优价廉的备件,确保生产正常。
8.组织相关人员做好对供应商的评价工作及时修订增减或供应商。
9、负责全公司设备固定资产的管理:
建立健全设备固定资产分类台帐和卡片,对设备固定资产统一编号,每半年(4月、10月)组织财物、使用单位对设备资产进行核对,实行动态管理。
10、主要设备建立设备技术档案,按月(每月5日前)收集设备的点检、润滑、维修等情况,并归类登记。
11、负责设备隐患和设备事故管理,按要求对重大设备隐患建帐、控制,对设备事故进行统计、上报、分析及建立防范措施。
12.负责组织相关人员对全公司主要设备关键部位的精密点检工作。
13.参与新产品、新材料、新工艺试制的设备鉴定试验工作。
14.同人力资源部、设备生产厂家配合,搞好各类人员的设备维护保养维修知识培训和岗位专业培训工作。
15.负责建立健全设备资料,按程序借阅。
汇总、保存设备运行、大中修原始记录、资料,对其进行数据分析。
16.组织设备大、中修计划的制定、过程的监督鉴定。
17.组织协调设备现场定员定位等管理工作。
18.负责设备管理方面的绩效测量和考核工作。
19.有权对三违操作、指挥做出停止生产的决定,并对发生的重大设备事故,及时向主管领导及总经理报告。
20.负责组织设备故障售后服务的协调处理工作,做好《设备厂家维修记录》。
21.对使用设备做《设备维修保养计划》,并对设备保养情况做《年月设备保养目标、评估、改进表》。
22.组织有关部门及设备使用单位,不定期的对设备完好情况进行检查,并做《设备完好情况检查记录》。
二.设备使用单位
1.必须参入设备采购计划的编制,提供、考察、确定所采购设备的技术能量,是否满足我公司生产、加工过程的产量、质量要求。
2.设备到货后,设备使用单位必须配合设备科放到指定位置,设备科、技术部负责外观检查验收入库,开箱验收由使用单位、设备科、技术部、生产厂家专人负责清单,随机说明书、合格证、装箱单、图纸等文件交设备科。
3.设备到位后,配合设备生产厂家搞好安装调试及验收工作,设备验收合格后在《设备验收记录表》上签字,并做设备交接手续。
4.设备使用前,操作人员必须经过设备操作培训合格后,持有上岗证方能独立操作,并把上岗证放指定的位置,不准擅自离岗或操作他人的设备。
设备操作者必须严格执行《设备交接班制度》、《定员定岗管理规定》,严格遵守操作规程,严禁超负荷使用。
5.设备正常操作时,操作者必须按设备操作规程、保养规程去做,操作中设备出现异常现象,应立刻停机检查,根据实际情况填写《请修单》,报告代班长、车间主任及维修工作人员,及时维修设备,设备交接班时按《交接班制度》做,接班人发现设备状况不明或有异常现象可拒绝接班,交有关部门处理。
6.设备操作中,如关键设备出现A、B类事故,必须立刻报告车间主任、厂长、生产部、设备科,并填写《设备事故报告单》,便可及时处理。
7.维修工必须熟悉设备的性能及构造,通过设备操作者了解故障,正确判断故障原因,及时地排除故障,根据实际情况填写《请修单》;认真做好设备保养工作,并做好保养记录,填写《设备保养维修记录汇总表》,不断地巡查设备的运转情况做到听、看、修、督促设备操作者正确操作设备。
8.各厂部、设备使用单位,必须按照《设备管理规定》、设备保养规程、设备操作规程去做,认真落实设备日常保养、一级保养、二级保养工作,遵守交接班制度,做好现场管理工作;配合设备管理部门搞好设备培训工作;配合设备管理部门搞好设备使用检查工作。
发现设备老化或加工量过大,严重影响加工质量或生产进度,及时填写《设备大修申请报告》,交设备管理部门,对停用或报废的设备及时的报告生产部及设备管理部门对其情况调查落实后填写《设备(停用)报废单》。
三.技术部门
1.必须参入设备采购计划的编制,负责设备技术参数和生产能力的确定,确定设备可维修性的要求,确定新购设备的型号,规格和数量及标准,形成方案填写《设备请购单》,由生产部审核,报总经理审批。
2.设备到货后,必须进行机器能力测定,机器能力测定的特性须针对与加工有关的重要产品或过程特性。
3.必须参与设备验收,设备验收合格后,在设备验收记录表签字。
四.品管部
必须做好过程参数(温度、压力、时间)鉴控仪表的检定(包括一次传感器)的设备,必须登记造册,列入测量设备的管理范围,并由计量室根据A、B、C分类实施定期检定,按《计量器具管理办法》执行,检定合格的仪表做合格标识,不合格的应立即停止使用并修理或调换。
以上规定必须严格遵守,认真执行,如违犯所规定的条款将严肃处理,并视情节执行10-200元经济处罚。
质量记录及保存期限、地点:
设备管理规定
一、设备的选型、购置制度HY-DL-01
正确选型、合理购置设备是实现设备全过程管理的首要环节。
对设备一生的经济性、可靠性起着决定性作用,是提高经济效益的可靠保证。
1.设备选型时必须经设备科参与,要选择技术上先进、经济上合理、生产上实用的最优的设备。
2.设备选型由设备科根据设备使用部门提供的《设备购置申请单》、技术部提供的《工艺条件报告》的采购产品标准进行。
3.设备选型要遵守以下原则:
a.经本公司或其它单位实践证明,性能良好者,或生产厂提供足够的技术资料证明良好者。
b.可靠性、维修性、通用性、标准性良好者。
c.经济实用性好,能源消耗低者。
d.设备安全装置齐全、可靠,对环境无污染者。
4.购置设备必须由设备科、技术部、使用单位共同进行技术论证,填写《论证报告》。
5.设备科编制的《设备采购计划》必须由公司总经理签字才能生效。
6.《工矿产品购销合同》签字前,必须经使用单位、技术部、副总经理进行合同评审,并在《论证报告》上签字才能确定。
设备科登记备案,统一合同管理。
论证报告
项目名称:
年月日编号:
HY-DL-01-01
新置设备名称
要求进货日期
新置设备数量
预计单价
设备性能情况
生产厂家名称
合同内容评审
合格不合格
设备规格型号
本公司或其它单位曾经使用后的情况
设备的可靠性
合格不合格
设备的维修性
合格不合格
设备的通用性
合格不合格
设备的标准性
合格不合格
设备的能源消耗情况
合格不合格
设备的安全装备情况
合格不合格
设备对环境污染情况
合格不合格
经济实用性分析及论证结论:
设备科意见
(签字)
年月日
技术部意见
(签字)
年月日
使用单位意见
(签字)
年月日
副总经理意见
(签字)
年月日
二、设备验收安装管理规定HY-DL-02
一、目的
落实合同签订的项目,保证所需设备使用效果达到相关行业标准和技术协议要求。
二、范围
本规定适用于设备到货开始直至办理固定资产建帐的全过程。
三、职责
1、动力部负责本规定的制定、监督、实施;
2、各相关部门严格按照本规定要求执行;
3、技术部、品管部、机械厂、铸造厂等相关部门严格按本规定要求执行相关职责。
四、内容
1、进厂验收
1.1、设备到货后,使用单位负责及时卸货。
1.2、设备科组织技术部、使用部门、厂商代表等现场开箱(进口设备还需会同商检部门),安装箱清单逐一清点核对。
然后,设备科按照设备购销合同核对确定供货符合性,对设备及附件资料等进行目测验收。
验收项目达到标准,设备科负责在《设备验收记录表》的配置和文件资料栏签字确认,使用部门在《设备验收记录表》的备件和工具栏签字确认。
1.3、在清点核对中,如果发现不符合合同的问题,但不影响设备使用,设备科负责与厂商联系协商解决,厂商出具书面整改保证后,设备科可以有条件签字验收。
无厂商书面整改保证,或发现影响设备正常使用的问题,设备科记录问题、签字拒收,验收终止,按合同规定或协商解决问题。
1.4、在进厂验收中,设备科负责协调各部门工作,记录发现的问题,就发现的问题与厂家协商。
使用部门负责设备卸货,实物清点,将发现的问题提交设备科。
其它部门协助设备科确定设备符合性,对发现的问题提出处理意见。
2、技术验收
2.1进厂验收合格的设备,由使用部门就位安装调试,或按合同规定由设备厂商负责安装调试,使用部门配合。
2.2安装调试完毕,由设备科提供设备技术参数(包括精度项目)和样件加工验收标准,组织使用单位、检查科或相关部门对设备进行技术验收。
对有特殊要求的设备,由设备科组织,依照合同进行加工试验,实际检测设备的性能,包括加工产品的CPK值、使用经济性。
2.3技术验收项目符合标准,由使用部门在《设备验收记录表》的技术验收栏签字确认。
2.4技术验收中,如果发现不影响设备正常使用(包括不影响产品质量、设备使用经济性)的问题,设备科负责与厂商联系协商解决,厂商出具书面整改保证后,使用部门可以有条件签字验收。
无厂商书面整改保证,或发现影响设备正常使用的问题,使用部门记录问题、签字拒收。
验收终止,按合同规定或协商解决问题。
2.5设备科负责协调各部门工作,记录发现的问题,并就发现的问题与厂家协商。
使用部门和技术部门共同对技术验收项目进行实施和检查。
3、人员培训
在设备验收过程中,由设备厂商对使用部门人员进行操作、维修、保养等方面的培训。
接受培训人员在达到培训要求后,在《设备验收记录表》上的人员培训栏签字确认。
4、设备验收确认
4.1、在进厂验收、技术验收、人员培训完成后,由动力部在验收结论栏签署验收意见。
4.2、国内设备的最终验收由副总经理签字确认,进口设备的最终验收由总经理签字确认。
5、资料管理
5.1、设备验收合格后,由设备科和使用部门负责人签字移交,使用部门将设备备件、附件等清点入库,建立设备使用台帐,做好规定的使用记录。
设备科负责填写设备入库单,建立设备台帐,将设备图纸、说明书、合格证等资料存入技术档案室建档管理。
对于非新研制设备,实物验收合格后可填写设备入库单,对于新研制设备,必须在设备验收全部结束后才能填写设备入库单。
5.2《设备验收记录表》一式两份,设备科存档一份,提交财务部门一份,财务部门根据验收记录表和设备入库单办理固定资产转资手续。
五、质量记录
《设备验收记录表》
三、设备的更新、改造制度
设备的更新、改造是为了维持和延长设备寿命的重要手段。
它的目的还在于降低设备的能源消耗和原材料消耗、维修费用,增加备件的通用性,增加操作的安全性,减少生产的污染等。
1.每年9月30前,各单位根据本部门生产和设备的技术状况,向设备科提出《设备更新报告》。
2.《设备更新报告》应详细地说明更新、改造的理由,重要设备要有详细的设备经济分析。
设备科根据各单位上报的《设备更新报告》,组织有关人员进行核定,确定是否需要更新。
3.设备科对更新的设备应确定外购或自制,须外购的设备提供生产厂家、设备型号或参考价格,十月底前汇总,征求有关部门意见,最后做出决定。
4.须自制的设备由设备科安排,在设备制作前,设备科组织有关单位,对设计图纸进行审查,审查合格后方可实施。
5.已经确定认可的设备更新、改造,设备科组织编制《设备更新、改造计划》并组织实施。
设备更新、改造实施计划
项目名称:
年月日编号:
设备名称
申请单位
预计投资
负责单位
实施期限
年月日至年月日
实施单位
实施内容:
配套工程内容:
实施顺序及时间安排:
总经理签字
年月日
副总经理签字
年月日
设备科签字
年月日
使用单位签字
年月日
四、对自制设备的有关规定
1.目的
有利于自制设备的制作,达到设备的统一管理。
2.范围
适用于公司所有的自制设备
3.职责
设备科、技术部负责自制设备所属车间的控制。
4.程序
①凡属自制设备必须具备有关的技术说明及修理复杂系数。
②根据所制设备的工艺性能及特点设置其名称、型号或规格。
③依照自制设备的先后顺序及时间标注相关的编号及出厂日期。
④对自制设备应达到的精度标准、保养及润滑的内容或标准应有数据或文字做出相关的规定。
⑤自制设备施工单位按国家有关设备安装规范组织施工,设备科负责整个过程的监督管理,施工单位经自检确信设备符合安装要求后,如实填写《设备安装验收移交书》。
⑥使用部门接收到自制设备后,应通知设备科,执行新购置设备验收交接的相关规定。
5.质量记录
《设备安装验收移交书》
《外来资料登记表》
设备安装验收移交书
项目名称:
年月日编号:
设备名称
规格型号
制造单位
制造日期
使用单位
设备编号
设备价值
出厂原值
技术文件
说明书
安装费
设备图纸
总价值
备件清单
验收结论
验收人员签字
资料验收
财务核算
使用单位
存在问题
试车验收人员签字
移交时间
转资时间
安装单位负责人
签字
年月日
使用单位负责人
签字
年月日
设备科科长
签字
年月日
副总经理
签字
年月日
六、设备定位定岗使用管理规定
为了使设备用好、保养好,让设备处于良好的工作状态,能更好的为生产服务,特设规定如下:
1.设备使用单位、操作者要牢记生产设备的重要性,熟悉设备的性能,配合设备管理部门对生产设备的管理。
2.设备操作者必须经过设备培训合格后持证上岗(上岗证标有设备编号、操作者照片、名字),必须把标识牌放在指定位置,未持证上岗或未把标识牌放在指定位置的罚款20元。
3.设备操作者必须按照设备操作规程、保养规程去做。
违规操作、不按规程保养,视情况罚款10-50元。
4.每台设备必须指定专人操作,设备操作者只能操作指定的设备,不能操作他人的设备,操作他人设备罚款50元。
5.如需更换设备操作者,设备使用单位必须填写《调换操作者申请报告》,经生产经理及设备管理部门同意签字方可交接使用,并存档。
未按规定办理手续,罚责任单位50元。
定员定岗登记表
序号
定岗设备
名称
设备型号
设备编号
定岗
日期
姓名
换岗
日期
负责人
签字
姓名
换岗原因
负责人
签字
1
2
3
4
5
单位:
年月日编号:
HY-DL-05
编制:
批准:
时间:
七、设备故障的分类
设备故障分为A、B、C三类。
A类事故:
1.因线路电器及操作引起电器短路造成机床电器全部报废及系统报废
2.机械部分:
因缺油或操作不当,引起轴承碎,主轴断,齿轮箱报废,卡盘撞碎,主轴撞弯,X向Z向丝杠撞弯,拖板、刀架撞坏,导轨严重划伤等原因,而引起设备停机,不能工作称A类事故。
B类事故:
1.因线路电器及操作,引起电器短路造成部分电器原件严重损坏,系统板损坏;
2.机械部分:
因缺油或操作不当,引起齿轮箱部分原件损坏,变速箱齿轮碎,X向丝杠撞坏,拖板变形。
以上原因而造成设备停机,6小时以上的维修称B类事故。
C类事故:
1.因线路、电器老化及操作不当引起电器性能不好,系统操作不灵;
2.机械部分:
因齿轮箱部分原件故障,有异常声音,各部齿轮间隙过大,X向Z向间隙过大。
以上原因而造成所加工的工件不标准及工件报废,称为C类事故。
八、设备操作交接班制度
为了使设备规范化操作,让设备处于良好的工作状态,明确设备使用的班前班后情况,让设备更好地为生产服务,特定规定如下:
1.设备操作者必须了解设备的性能,按设备操作规程去做,认真执行日常保养制度。
2.交接班时,交班人:
(1)把所操作的设备清扫尘屑,擦净车床外表及导轨丝杠、光杠、拖板、卡盘;
(2)擦拭各部件并进行必要的润滑后归位;(3)将本班使用的附件擦拭干净进行必要的润滑后,按定置管理摆放整齐;(4)相关的设备按设备使用日常保养内容去做。
3.交班人,必须把当班使用的设备状况通知给接班人,并做好日常保养检查记录及交班手续。
4.接班人,在设备起动前应检查设备外表卫生及拖板、导轨、丝杠、光杠是否有杂物、尘屑,有无损坏设备的现象(有异常现象,禁止接班并报班组长及车间主任处理),如无异常现象,作交接手续(交接班记录以表格形式填写)。
以上规定认真执行,如有违犯按设备使用管理规定处理。
九、设备备件供应管理规定
为了使设备经常处于良好的工作状态,及时优质的供应设备备件,让设备正常运转,更好地为生产服务,特定规定如下:
1.设备采购员必须以公司的利益为出发点,分清公司与供应商的关系,本关互利的原则搞好自己的本职工作。
2.设备采购员在选择供应商时,必须把产品质量放在首位,调动可以调动的正规厂商和经营商为供应选择,以合同的形势签订采购合同。
3.设备采购员在采购设备配件时,必须比质量、比价格、比优质服务。
4.设备采购员采购的配件入库时,必须经检验员检查合格后,清点数量入库,并打好配件验收单。
5.对关键设备和紧缺的设备配件,设备采购员必须及时通知配套厂商采购配件。
6.设备采购员应按采购计划及时地采购配件,不准刁难供应商,不准向供应商要好处费,要公开合作。
7.对公司自制配件,应及时地下发《自制备件加工计划表》。
8.供应商供应设备配件时,必须有产品合格证,不准有伪劣产品,对产品实行三包,按期供货,开增值税发票每个月对发生的业务进行对账处理。
9.仓库保管员应认真做好自己的本职工作,把备件的库存量,每月报表交设备管理部门,发现库存量不足,应及时地写申请报设备管理部门,便于备件管理。
十、关于退货的有关规定
为加强设备及设备配件的管理,提高设备(配件)的采购质量,减小产品采购的问题出现,特制定如下规定:
A.设备的采购
1.采购时必须与供方签订技术协议及购货合同。
2.设备进厂后,由设备科组织相关部门对设备进行验收,验收中发现质量问题,按合同的有关事项执行(调试、维修、更换、退货以及包赔经济损失)。
3.设备经调试合格后,在三包期间,设备出现质量事故,按合同的有关事项执行。
设备元件属于正常磨损或因设备操作不当引起设备性能差,设备元件损坏,而造成严重后果,由设备使用单位及操作者承担,并给予经济处罚。
B.设备配件
1.采购设备配件时,必须选择正宗的生产厂家或经营商签订合同,关键设备配件签订技术协议。
2.设备配件进厂时必须验证合格后方能入库,当设备配件出现质量事故,由生产厂家负责调换、退货及包赔经济损失。
正常磨损或操作不当引起配件故障所造成经济损失,由使用单位和操作者承担。
十一、设备技术状况管理制度
总则
设备技术状况时衡量一个企业管理水平高度的重要指标。
它不仅反映了管理水平,也是企业提高经济效益的物资基础。
关系到企业的生存和发展。
因此公司各级领导和设备管理者、操作者应高度重视。
1.设备机台的划分,原则上以单机未单位。
一般情况下,凡是具有动力、传动和工作机构三部分或独立完成任务的设备,即可划分为一台单机,并按单机建立设备台帐和固定资产卡片。
为便于管理和特殊要求,也可把为完成某项任务的整套系统设备划分为一台单机。
2.在进行设备技术状况考核时,重点放在主机或主体部位。
如主机完好,辅机有一定缺陷,但不影响主机正常运转仍可列为完好设备。
反之,若主机或主体部位有缺陷,即定为不完好设备。
3.为突出考核重点,依据设备的精度、重量、性能、生产过程中的重要程度和价值将设备划分为:
关键设备(A类)、主要生产设备(B类)、辅助生产设备(C类)三个等级。
参看《设备分类评定》。
设备技术状况分完好和不完好两类
1.完好设备通用标准
1.1.设备能够满足工艺对本工序的要求,能够生产出本工序质量合格的产品。
1.2.设备故障对质量、生产无严重影响。
1.3.设备负荷能力能够达到设计或规定的标准。
1.4.能源及物料消耗在正常范围内。
1.5.安全防护与润滑装置完善有效。
1.6.操纵及控制系统灵敏可靠。
1.7.设备各机构、设施齐全、完整。
1.8.设备基础及安装的质量符合技术要求。
1.9.运转正常,无明显跑、冒、滴、漏。
1.10.凡不符合上述标准之一者,均不属完好设备。
2.设备技术状况的数据统计与报表:
2.1.设备技术状况的统计与报表是搞好设备管理的主要档案资料,必须认真、及时、准确填报。
2.2.关键设备能力认可是保证直接影响产品质量的关键过程设备在受控状态下运转。
2.3.设备科根据技术部提供的工艺能力参数对关键设备能力每半年进行一次鉴定,并填写《关键设备能力验证表》。
十二、设备停机率控制要求
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