电气工程施工工艺标准文件新版.docx
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电气工程施工工艺标准文件新版
电气工程施工工艺标准
硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准
1、操作工艺
1.1工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带
线
1.2弹线定位:
1.2.1根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混
凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位
置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确
位置并标出尺寸。
1.2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫
层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,
进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
1.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖
墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位
置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
1.3加工管弯:
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑
料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环
境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
1.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
1.3.2.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,
断口应锉平,铣光。
1.3.2.2用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要
煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,
然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,
以便拉出弯簧)。
1.3.2.3使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手
板一次煨出所需弯度,见3-1图3-l所示。
1.3.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热
到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出
所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不
得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4稳埋盒、箱:
1.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座
标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
1.4.2砖墙稳埋盒、箱:
1.4.2.1预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体
位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的
管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管
一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
1.4.2.2剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,
所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,
并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高
标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短
管入盒、箱。
1.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时
将固定盒、箱的螺丝拆除。
b利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑
钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。
1.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再
拆除盒套成箱套,同时稳埋盒或箱体。
b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或
直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平
面与墙体平面平齐。
1.4.2.5顶板稳埋灯头盒:
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位
的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配
上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂
浆稳埋牢固。
b现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg
时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽
前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与
深度以大于1.5倍管外径为宜。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡
沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好
管路,最后抹灰并抹平齐。
如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并
敷至盒或箱处。
1.5暗敷管路:
1.5.1管路连接:
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小
刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入
套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持
时间长,并具有防水性。
1.5.1.2管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固
定点。
1.5.1.3管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固
定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑
料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥
纸袋等)。
1.5.2管路暗敷设:
1.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路
每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过
长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取
出“管帽”再接管。
1.5.2.2滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑
模过后支好顶板,再敷设管至灯位。
1.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,
将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并
堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷
管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑
扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽
再接管。
1.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面
扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁(轿
杆)将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆
埋好,然后敷设管路。
管路保护层应不小于15mm为宜。
1.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设:
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。
在吊装圆孔板时,
及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆
孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子
用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。
1.5.2.6灰土层内管路暗敷设:
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用
混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于15mm。
1.6扫管穿带线:
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随
扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝
时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便
于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、
盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
2质量标准
2.1保证项目:
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
2.2基本项目:
2.2.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘
剂连接紧密、牢固。
2.2.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,
一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。
2.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和
设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子
连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:
观察检查,检查隐蔽工程记录
2.3允许偏差项目:
管路中间固定点间距(mm)
支架
间距
安装方式管径允许偏差
2025~4050
垂直10001500200030
水平8001200150030
配线与管道间最小间距(mm)
配管方式
管道名称
穿管配线绝缘导线明配线
最小间距
平行1000(500)1000(500)
蒸汽管交叉300300
平行300(200)300(200)
暖热气管
交叉100100
通风、上下水
平行100200
压缩空气管
交叉50100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)在管外包隔热
层后,上下平行净距离可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但
管线周围温度应经常在35℃以下;
(2)暖,热水管包隔热层
3应注意的质量问题
3.1保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管
外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
3.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、
箱破口;座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座
标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸
墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四
周填实抹平,盒子收口平整。
3.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹
灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。
3.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。
煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
3.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。
应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经
敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。
3.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍
数不够等现象。
因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题
4成品保护
4.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或
槽剔的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。
4.2管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构
施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护
管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
4.3在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞
时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
4.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或
受机械损伤。
管内绝缘导线安装工艺标准
1操作工艺
1.1工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带
线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
1.2选择导线:
1.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶
绝缘导线。
1.2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜
色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
1.3清扫管路:
1.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
1.3.2清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,
两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
1.4穿带线:
1.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、
箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
1.4.2穿带线的方法:
1.4.2.1带线一般均采用1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端
均应留有10~15cm的余量。
1.4.2.2在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将
带线一并穿好。
1.4.2.3穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝
的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
1.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯
成圆形。
1.5放线及断线:
1.5.1放线:
1.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
1.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
1.5.2断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度
应为15cm。
1.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
1.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
1.5.2.4公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
1.6导线与带线的绑扎:
1.6.1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端
的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎
牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
1.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝
缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使
绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
1.7管内穿线
1.7.1钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口
是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
1.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入
适量的滑石粉。
1.7.3两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
1.7.4穿线时应注意下列问题:
1.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
1.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入
同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作
业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;(c)同一花
灯的几个回路;(d)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应
多于8根。
1.7.4.3导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。
导线应留有
一定的余度。
1.7.4.4敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在
管口处和接线盒中加以固定:
(a)截面积为50mm及2以下的导线为30m;
(b)截面积为70~95mm的2导线为20m;(c)截面积在180~240mm2
之间的导线为18m。
1.8导线连接:
1.8.1导线连接应具备的条件:
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
1.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
1.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进
行连接,而后加焊,包缠绝缘。
1.8.2剥削绝缘使用工具及方法:
1.8.2.1剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使
用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进
行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm以2下的导线原则上使用剥线钳,但
使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
1.8.2.2剥削方法:
a单层剥法:
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线
钳,见图3-13(a)所示。
b分段剥法:
一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘
导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长
度随结线方法和要求的机械强度而定。
1.8.2.3斜削法:
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近
线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着
线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯。
1.8.3单芯铜导线的直线连接:
1.8.3.1绞接法:
适用于4mm及2以下的单芯线连接。
将两线互
相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线
上缠绕5圈,剪掉余头。
1.8.3.2缠绕卷法:
有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2
及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合,加辅助线后用绑线在
并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后
将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余
线剪掉。
1.8.4单芯铜线的分支连接:
1.8.4.1绞接法:
适用于4mm以2下的单芯线。
用分支线路的导
线往干线上交叉,先打好一个圈给以防止脱落,然后再密绕5圈。
分
线缠绕完后,剪去余线。
1.8.4.2缠卷法:
适用于6mm及2以上的单芯线的分支连接、将
分支线折成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠
绕5圈后剪断余下线头。
1.8.5多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中
心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已
张开的线端合成一体。
1.8.5.1单卷法:
取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中
央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5~7圈后,再用
另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠
绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后
剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线
上。
1.8.5.2缠卷法:
与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
1.8.5.3复卷法:
适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一
端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3
圈,多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法办理。
1.8.6多芯铜导线分支连接
1.8.6.1缠卷法:
将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适
当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90°角,并与连接线靠
紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线
两端捻绞2圈,剪掉余线。
1.8.6.2单卷法:
将分支线破开(或劈开两半),根部折成90°
紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3~5圈后剪断,
再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断,按此方法直至连接到双根导
线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线。
1.8.6.3复卷法:
将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中
央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,
长度为导线直径的10倍,见图3-28和图3-29所示。
1.8.7铜导线在接线盒内的连接:
1.8.7.1单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约
12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见
图3-30所示。
1.8.7.2不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于
2.5mm2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距
离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,
将粗导线端折回压在细线上。
1.8.7.3LC安全型压线帽:
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2;
1.5mm2;2.5mm2;4mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是:
将导线
绝缘层剥去12~10mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用
适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯
折回头(剥长加倍),填满为止。
线芯插到底后,导线绝缘应和压接
管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
注意;采用LC安全
型压线帽一般优于结焊包老工艺,目前在大中城布已被广泛应用,取
代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即导线连接;焊即导线涮锡焊
接;包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎)。
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种,适用于2.5mm2和4mm的22~4
条导线连接,操作方法同上。
有关技术数据见表3-17,导线插接见图
3-32,压线帽压接见图3-33所示。
1.8.7.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):
6mm2
及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时,剥去导线的绝缘后,在
连接时,把外露的线芯对齐顺时针方向拧花,在线芯的12mm处剪去前
端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。
要把导线的绝缘部分拧
入接线钮的上端护套内。
1.8.8套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,
用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导
线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电
通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的四个要点:
即连接管形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。
1.8.9接线端子压接:
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套
管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。
导线外露
部分应小于l~2mm。
1.8.10导线与平压式接线柱连接:
1.8.10.1单芯线连接:
改锥
用改锥压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不
允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。
1.8.10.2多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈
状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意:
以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm~2mm。
1.8.11导线与针孔式接线桩连接(压接):
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔
1~2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接,见图3-41所
示。
3.9导线焊接:
3.9.1铝导线的焊接:
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠
绑。
导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。
铝导线焊接所
用的焊剂有两种:
一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含
锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。
焊剂成分均按重量比。
1.10导线包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层
开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包
扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再
进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,
同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑联布封严密。
包
扎后应呈枣核形。
1.11线路检查及绝缘摇测:
1.11.1线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、
包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不
符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
1.11.2绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500M俚恼着繁怼£
测量线路绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线
路”(L);“保护环”(G)的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个
端钮上,见图3-43。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
1.11.2
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