主体结构分部专项施工方案.docx
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主体结构分部专项施工方案
四、混凝土工程43
第五章、施工安全生产保证措施69
第六章、现场文明施工管理73
第一章工程概况
一、工程概况
1、基本特征概况
内蒙古辉腾能源化工有限公司拟建60万吨煤制乙二醇(气化装置)项目,本工程是气化框架装置,在本场地的具体位置设计院和甲方确定了场地范围,给定了场地角点坐标。
工程地点:
内蒙古包头市山格架村
建设单位:
内蒙古辉腾能源化工有限公司
设计单位:
惠生工程(中国)有限公司
监理单位:
广东顺业石油化工建设监理有限公司
施工单位:
江苏金泽建筑安装工程有限公司
2、结构概况
内蒙古辉腾年产60万吨乙二醇项目煤气化装置工程,是一个结构框架的工程,长40.7m,宽37.6m,为5层工业化工厂房,结构高度32.5米,占地面积约1700平方米,建筑的框架结构面积约6500平方米,基础形式为桩基大型独立基础,结构形式为框架结构,抗震等级为一级。
根据图纸设计:
框架梁、框架柱及顶板的混凝土强度等级为C40。
二、编制依据
1、设计的施工图;
2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集;
3、现场实际情况;
4、本单位管理制度。
三、工程特点
1、主体结构施工处于雨季,施工期间要做好防雷、防雨水的应对措施。
2、工程施工难度及工作量大。
需合理组织,加强人员、机械设备、材料的调度,使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期,需要大量周转材料,需合理有效布置场内临时材料堆场,才能保证材料供应及时,减少材料二次搬运,确保施工需要。
3、合同工期短。
本工程计划3个月完成,因此,各工程需尽量安排平行施工,各工序需合理安排,穿插进行,确保在合同工期内完工。
第二章施工流程及部署
一、施工流程
本工程主体施工流程如下:
测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工
二、施工部署
1、施工段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图,流水段名称与相应的轴线对应见表3。
表3流水段名称与相应的轴线对应关系
地下结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
4~3轴交A-D轴
2段
1~2轴交A-D轴
施工段划分见下图:
D(d)
A(a)
Ⅱ
Ⅰ
4
1~2
3~4
1
2、施工进度
考虑主要施工段所需的必要时间,以及砼结构必要的养护时间和技术间歇,计划正负零以上60天完成,详见总施工进度计划。
3、劳动力及机械设备的配置
根据基础工程量及工期要求,基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为:
钢筋工60人;模板工80人;砼工20人;架子工12人;水电配合10人;普工20人。
主要土建施工机械设备见下表
序号
名称
规格型号
数量
1
塔吊
QTZ63
1台
2
交流电焊机
BX1—350
5台
3
钢筋切断机
GJ40—1
2台
4
钢筋弯曲机
GW—40
3台
5
钢筋调直机
GT4—15
2台
6
平板振动器
ZB1.1
2台
7
插入式振动器
ZX1.1
10台
8
木工电刨
MQ423B
2台
9
砂轮切割机
CJ-40
2台
10
手电钻
3—16mm
3台
11
冲击钻
Ф6—Ф22
3台
12
加压泵
5KW
2台
13
全站仪
1台
14
经纬仪
1台
15
水准仪
2台
第三章施工措施和方法
一、施工测量
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线定位,引标高
项目部
经纬仪
2
定位桩反线
项目部
经纬仪
3
轴线投测
项目部
PTS-IIIO.5全站仪、
J2JD激光经纬仪及接收靶
4
高程投测
高程投测
项目部
项目部
S3水准仪和钢尺
5
垂直度
项目部
J2JD激光经纬及接收靶
6
结构尺寸线
结构尺寸线
项目部
项目部
钢尺
2、工程施工测量内容
1)工程轴线的定位
由于该工程主要为五层框架,为了达到轴线投测的精度,平面控制采用外控吊线法。
在首层地面垫层上测出主要控制轴线,在二层楼面模板安装时用吊线垂引测,即可把轴线引测至二楼。
2)高程投测
根据事先做好的控制点,在首层柱上标出标高控制线,并标注红色倒三角油漆标记,用检定合格的钢尺向上传递,并用做好标记,然后使用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),将该层标记作为向上层引测的标记。
每层的柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在柱上放出该楼层的1m结构线。
3)工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线,钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、模板工程
2.1、模板的设计概况
气化框架部分占地面积约1600m2,结构形式为结构框架,本工程首层梁板,梁的截面尺寸有:
700*1600mm,400*900mm,400*800mm,300*500mm,框架柱截面尺寸有:
1600*1600mm,1000*1000mm,为了施工进度分两个流水段进行施工。
2.2结构平面图
《结构首层梁平面施工图及首层板结构平面施工图》详见施工图纸。
2.3、高大模板的区域及特点与施工关键难点:
框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模,梁截面有700*1600的大支模高支撑架框架梁;模板支撑架高度首层9.2~11.4m,局部(3~4轴/A~B轴)支撑架体高度达到17.2m;二层5.5m,三层6.5m,四层5.5m,五层7m;跨度12m;支撑此类的梁柱,在施工中要充分利用满堂脚手架的整体性作为纵横向水平杆相互拉结,拉牢,形成支撑体系的整体,保证整体稳定性。
3、施工部署
3.1工期安排:
地上部分:
2015年9月23日~2015年11月23日,60天完成
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工:
见图1
项目经理部负责全面工作
劳动组织及职责分工
技术负责人
全面负责技术工作
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控;
模板技术负责人
对模板工程进行技术交底:
对施工过程进行监控
负责模板工程验收
测量员:
1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
土建质检员
对模板工程质量进行监控、检查,督促不各项目的整改;
对建材质量进行检查、监控
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:
分图
管理人员组织及职责分工:
项目技术部
技术负责人
模板工长:
对模板加工、安装向工人交底;
对模板加工、安装进行现场指导。
质检员:
对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;
负责模板工程自检。
测量员:
1.配合项目部进行承台上口框架柱的二次放线及连系梁工作。
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见下表
表:
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
梁板柱
框架柱
框架梁
楼层板
1
木工
36
40
36
2
电工、电气焊工
4
4、施工准备
4.1技术准备
组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表2机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
100个
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
3kW
2台
手电钻
4把
手提电锯
M-651A
1.05kW
3台
手提电刨
0.45kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
6个
空压机
1立方
1
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
5米和20、50米
4.3材料准备
顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板,模板尽量考虑能周转使用,支撑架采用钢管脚手架支撑体系,脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分流水段附图:
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图,流水段名称与相应的轴线对应见下表。
表:
流水段名称与相应的轴线对应关系
地下结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
4~3轴交A-D轴
2段
1~2轴交A-D轴
5.2模板及支撑配置数量
框架柱及框架梁的模板面积约为17000m2。
综合考虑多层板周转次数1-2次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配三层顶板的模板。
模板周转次数为2次。
楼梯采用地下剩下的模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
在施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见表4、表5。
表4模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
M2
13000
1~5层
2
木方
5×10
M3
360
4
立杆顶托
600可调
个
9800
5
法式螺杆
Ф16×2200
根
6900
框架柱1600*1600
Ф14×1600
根
1350
框架柱1000*1000
Ф12×1200
根
2600
框架梁400*900
Ф14×1300
根
5800
框架梁700*1600
6
钉子
50
Kg
200
70
Kg
600
90
Kg
900
7
胶水
40
桶
25
8
小白线
kg
80
9
短钢筋
1600mm
kg
8780
表5支撑体系施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
15000
2
架子管
5m
根
3000
3
扣件
个
32000
4
脚手板
5cm
块
2980
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1梁模板支撑设计方案
根据高大支模梁的特点,首层模板支撑架高度为9.2~11.4米,局部(3~4轴/A~B轴)支撑架体高度达到17.2m;项目部选用Φ48.3×3.6钢管作为梁板支撑的支架,但在验算中钢管用Φ48×3.0保证最小截面能满足支承要求。
(1)截面为700mm×1600mm的梁
小龙骨40×70mm木枋@150mm,大龙骨双钢管Φ48.3×3.6,底模厚度18mm,对拉螺栓3排φ12,横向间距500mm,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。
(2)截面为400mm×900mm的梁
小龙骨40×70mm木枋@150mm,大龙骨双钢管Φ48.3×3.6,底模厚度18mm,对拉螺栓2排φ12,横向间距600mm,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。
梁、板支撑体系的设计、选型
梁截面名称
KJL
L
梁截面尺寸
700×1600mm
400×900mm
梁截面跨度
10.4m
11.3m
梁底木方长度
4.0m
4.0m
立杆横向根数
及间距
4根@300
3根@450
立杆纵向(跨度方向)间距
@600
水平杆步距
1.5m
大小龙骨规格、品种、间距
小龙骨:
40×70mm木枋@150mm;大龙骨:
双钢管48.3mm×3.6mm。
梁侧模板对拉螺栓规格、间距
设置3道A12对拉螺栓,距梁底300mm,以上每道500mm
设置2道A12对拉螺栓,距梁底200mm,以上每道450mm
梁支撑体系
支撑采用扣件式钢管支撑架。
立杆上端采用U托进行高度调节,使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆,U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨,避免滑移。
剪刀撑沿梁跨度立杆布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45~60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间增加4~6个扣结点。
竖向纵横剪刀撑间距4~6m。
现场立杆间距按计算书要求进行加设,立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向连续设置剪刀撑。
梁两侧有横杆承重的其受力节点须为双扣件。
梁为大跨度,必须按规范在支模时进行起拱,跨度不小于4m时,梁起拱高度宜为全跨长度的3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
架体以大梁位置开始铺设,先搭设大梁,满足大梁立杆要求后再满足板立杆要求。
板主、次龙骨
设置
次龙骨:
40×70mm木枋@间距150mm;
主龙骨:
双钢管48.3mm×3.6mm。
板支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架,脚手架立杆间距为0.8×0.8m,步距为1.5m,扫地杆距地面200mm。
立杆上端采用U托进行高度调节,使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆,U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨,避免滑移。
剪刀撑纵横向设置,沿高度连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45~60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间增加4~6个扣结点,剪刀撑间距不超过10m。
纵横竖向剪刀撑间距为4~6m。
柱混凝土必须先浇筑,楼板混凝土后浇筑,待柱混凝土终凝后才能浇筑楼板混凝土。
楼板混凝土浇筑必须从架体搭设区域中部进行。
5.4.2、主要构造措施
(1)支撑体系基础处理
在高大支模钢管立柱支撑的范围内浇筑100厚的C30混凝土进行硬化,来满足受立杆的压力和冲切力,底部采用50mm厚木脚手板支撑。
木垫块
(2)立杆设置
①立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于800mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
②严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
(3)纵横水平拉杆设置
在钢管支顶底部以上0.20m处纵横设置水平拉杆,用Φ48.3钢管拉结,以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道;水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜,水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱抱箍拉紧。
(4)剪刀撑的设置
①所有水平拉杆的端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m,要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
②满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。
③在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
④在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°,除应符合上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
(5)满堂红脚手架连接应与框架柱采用刚性可靠连接,间距4.5m一道,每个柱子一道连接,连接形式见下图所示:
5.4.3、柱模板:
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用40×70mm方木,方木均经压刨找平,每18cm一道。
柱箍采用双排钢管,每400mm一道,最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48.3×3.6mm架子管刚性支撑。
详见下图
5.5板支撑体系
板支撑体系为满堂红脚手支撑架,立竿间距为900mm,水平竿间距为1500mm,板底模用40×70mm间距150mm方木做通长背楞。
5.5.1对于跨度≥4m梁,按全跨长度0.2%进行板底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将模板连成整体。
5.6模板加工
5.6.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于2mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于2mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.6.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后封边后再加以利用。
5.7模板安装
5.7.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆或做好下口的模板压条。
5.7.2模板安装要求
5.7.2.1模板安装工艺流程
(1)模板支架:
基础处理→铺脚手板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
(2)模板安装:
挂线→调整标高→安装梁底支撑体系→安装梁底、梁侧模板并按设计及规范要求起拱→调整、加固→检查、验收
5.7.2.2技术要点:
安装柱模前,要对柱接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象,柱模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.7.3梁模板安装顺序及技术要点。
5.7.3.1搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.7.3.2技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。
5.8模板的拆除
5.8.1柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向后横向。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动螺栓,再松开地脚螺栓使模板与柱脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量。
5.8.2梁模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚任人。
5.9模板的维护及维修
5.9.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。
5.9.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
6、质量保证措施
6.1质量标准
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作,负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作,还对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
6.2质量控制内容
主控项目:
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,立柱应铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目:
1、模板安装的一般要求,观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2、模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表明质量的,粗糙、麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土粱、板,起拱高度为跨度的2‰,水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+1
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