油品操作规程.docx
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油品操作规程
目录
一、油品车间概述1
1.1原油罐区:
.................................................................................................................................3
1.2重油罐区:
.................................................................................................................................3
1.3汽油罐区:
....................................................................................................................................3
1.4柴油罐区:
3
1.5烯烃罐区:
3
1.6成品油(气)装车:
.........................................................................................................................4
1.7原油卸车台:
................................................................................................................................4
二、生产工艺流程简述及说明4
2.1.1原油罐区:
4
2.1.2重油罐区5
2.1.3汽油罐区8
2.1.4.加氢、焦化轻污油线:
10
2.1.5烯烃罐区12
2.2.1原油罐区伴热流程15
2.2.3重油罐区伴热流程:
17
3.1.2、重油岗:
20
3.1.3、汽油岗:
20
3.1.4、柴油岗:
20
3.2一套常压停工方案21
3.3.2、重油岗:
22
3.3.3、汽油岗:
22
3.3.4、柴油岗:
22
3.4.1、原油岗:
23
3.4.3、汽油岗:
23
3.4.4、柴油岗:
23
3.5.2、汽油岗24
3.5.3、柴油岗24
3.5.4、烯烃岗24
3.6.1、重油岗:
25
3.6.2、汽油岗:
25
3.6.3、柴油岗:
25
3.6.4、烯烃岗:
25
3.9.2、向气分装置发液化气28
3.9.3、正常的接收操作28
四、岗位操作法39
4.1、原油罐区39
4.2、重油罐区481
4.3、汽油岗44
4.4、柴油岗58
4.5、烯烃岗....................................................................................................................................50
4.6、卸车台.....................................................................................................................................54
4.7、成品油装车............................................................................................................................56
五、设备技术规程61
5.1、离心泵安全技术规程....................................................................................................61
5.2、油泵的操作..................................................................................................................62
5.3、机泵正常运转,维护及注意事项..............................................................................64
5.4、仪表操作注意事项......................................................................................................65
5.5、机泵故障原因及处理..................................................................................................67
六、消防设施管理规定.......................................................................69
七、安全技术知识................................................................................69
八、燃料油的使用要求.......................................................................72
九、液化石油气的来源及性质...........................................................74
十、油品贮运系统设计防火规范77
一、油品车间概述
油品车间是京博石油化工公司的主要车间之一,是京博控股有限公司的油库重地,车间下设原油、重油、汽油、柴油、烯烃、成品油装车、原油卸车七个工段,共有储罐:
70个,总储存量224680m3,机泵71台;职工人数61人;分别担负着各类油品接收、储存、调合发放任务,属于公司重点防火单位。
1.1原油罐区:
共有储罐11个。
其中5000m3罐6个、1万方罐1个、2万方罐2个,3万方罐2个,总储存量140000m3;机泵:
16台。
其中3台倒罐泵、2台一套原料油泵、3台二套原料油泵、1台重质原油掺炼泵、2台发焦化泵、2台常渣掺炼泵、1台污油泵、1台污油提升泵、1台冷凝水回收泵。
主要负责:
a:
接收卸车台转来原油、蜡油、常渣油;b:
接收一、二套常减压装置送来的渣油;c:
准备合格原油并发往一、二常减压装置;d:
负责向二套催化装置掺炼常渣;e:
准备合格渣油并发往焦化装置;f:
接收焦化、重油、成品罐区及隔油池转来的污油;g、日常安全储运管理。
1.2重油罐区:
共有储罐13个。
其中200m34个、1000m32个、2000m33个、700m32个、5000m32个,总储存量20200m3;机泵:
8台。
其中6台倒罐泵、2台原料油泵。
主要负责接收常减压蜡油、渣油、重污、催化油浆及焦化蜡油等重质油品;准备合格蜡油并发往催化装置;日常安全储运管理。
1.3汽油罐区:
共有储罐内浮顶罐14个。
200m32个、1000m32个、500m34个、2000m31个、3000m32个、5000m33个,总储存量27400m3;机泵19台。
主要任务:
负责接收常汽、催汽、加氢石脑油、焦化汽柴油、芳构化汽油及常压、催化、加氢装置送来的轻污油、及MTBE装置;负责接收外购甲醇、汽油添加剂,负责向MTBE装置发放甲醇,向芳构化装置发放常压汽油,负责汽油回炼和深加工和发放;负责汽油的调合并向装车台发放合格汽油;日常安全储运管理。
1.4柴油罐区:
共有储罐15个。
500m34个、1000m32个、2000m31个、5000m35个、80m3水洗沉降罐1个,总储存量31080m3;。
机泵:
11台。
主要负责接收常柴、催柴、加氢柴油等油品;负责向加氢装置发放催柴;负责柴油的调合和成品油的发放;负责日常安全储运管理。
1.5烯烃罐区:
共有储罐:
15个。
其中卧式压力罐100m310个、球罐1000m35个、总储存量6000m3;残液罐1个、脱水罐15个,液化气装、卸车鹤位一个,丙烯装、卸车鹤位一个,机泵17台,其中液化气、重组分装车倒罐泵3台,丙烯装车倒罐泵2台,发气分原料泵4台,发聚丙烯原料泵2台,发MTBE装置原料泵1台;喷淋消防泵3台,消防接力泵1台,注水泵2台;
主要负责接收催化液化气、丙烯、重组分液化气及焦化液化气;向气分装置发放液化气、向聚丙烯装置发放丙烯;向催化装置回炼液化气。
日常安全储运管理。
1.6成品油(气)装车:
成品油装车:
现有加油机5台。
储罐4个。
其中柴油罐2个、汽油罐2个;装油鹤位14个,其中柴油鹤位8个、汽油鹤位6个、主要负责各种成品油的发放,公司车辆的加油,日常安全装车管理。
烯烃充装:
现有丙烯、重组分、液化气装、卸车鹤位各项2个;钢瓶充装泊位3个,倒残液瓶位2个,真空泵1台,压缩机2台。
负责钢瓶的充装和液态烃槽车的装卸工作;
1.7原油卸车台:
现有零位罐3个,其中东池、西池体积均为400m3,中池体积为200m3。
38个卸油口,其中东台18个卸油口对应着18个小卸油池分别与东池相连,西台20个卸油口,分上下两排布局,上侧的10个卸油口与中池相连,下侧的10个卸油口与西池相连;机泵5台。
主要负责接收外购原油、蜡油、减渣、常渣并转往原油罐区;日常安全卸车管理。
二、生产工艺流程简述及说明
2.1、管线流程
2.1.1原油罐区:
1、东池进油线
原油自卸车台东池零位罐→P-104泵→东池转油线分别进入原油罐区各储罐。
2、中池进油线:
原油自卸车台中池零位罐→P-103、105泵→中池转油线进入原油各储罐。
3、西池进油线:
原油自卸车台西池零位罐→P-101、P-102泵→西池转油线分别进入原油罐区各储罐。
4、倒罐进、出口线
倒罐进、出口线与原油各罐相连,原油自任一贮罐→倒罐出口线→204/1、204/2、204/3泵→倒罐进口线→可任意向原油各罐倒油或自身打循环。
5、一套发油线
此线与原油各罐相连,准备合格的原油经此线→201/1、201/2泵→去一套常压原料油线→一套常压装置;
6、二套发油线
此线与原油各罐相连,准备合格的原油经此线→203/1、203/2、203/3泵→去二套常压原料油线→二套常压装置;
7、重质原油掺炼线
此线与5001、5002、5003、5004、5005、5006、10001罐相连,经此线重质原油可自以上各罐→202泵→泵出口线→泵房后掺炼线与一、二套原料油跨线阀→将重质原油掺入去一套或二套原料油线中→送往装置。
8、一套渣油进线
一套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、5002、5003罐;进其它贮罐时需绕进;
9、二套渣油进线
二套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、5002、5003罐;进其它贮罐时需绕进;
10、蒸汽线:
a:
蒸汽线自主蒸汽经流量计及减温降压设备进入原油罐区、给各罐加温及管线伴热。
b:
蒸汽线在5001罐西侧管排处与各油管线跨接,专供扫线用(各扫线阀均加有盲板)。
c:
蒸汽线经原油罐区至新卸车台及原油化验室。
11、常渣掺炼线:
此线与5004、5005、5006、10001罐相连,经此线常渣可自以上各罐→206/1、206/2泵→柴油西管廊→跨至重油岗常渣掺炼线→5000M3蜡油罐前二套催化发油线→催化装置;
12、污油线:
此线与常压污油、焦化污油、重油、汽油、柴油罐区污油线相连,与卸车台西池转油线跨接,污油罐内污油可经207泵转入此线,进原油罐区各罐;
13、焦化渣油发油线:
此线与YG-5001、YG-5002、YG-5003罐相连相连,准备合格的渣油经此线→205/1、205/2泵→去焦化原料油线→焦化装置;
2.1.2重油罐区
2.1.2.1一套减三(蜡油)进线
一套常减压装置减三油经此线可以直接进ZG-203、ZG-204、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004、ZG-701、ZG-702罐。
2.1.2.2二套蜡油进线:
二套蜡油经此线可以直接进ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004、ZG-5001、ZG-5002及渣油罐2001、2002。
2.1.2.3一套渣油进线:
一套渣油经此线可以直接进ZG-201、202、203、204、1001、1002、2004、701、702G罐及渣油罐2001、2002。
2.1.2.4二套渣油进线:
Ⅱ套渣油经此线可以直接进ZG-2001、2002、5001、5002进其它储罐须绕进。
2.1.2.5沥青进线
液体沥青经此线可直接进入渣油2001、2002罐,进其它储罐须绕进。
2.1.2.6一套减五(重柴)进线
一套减五油经此线可以直接进入ZG-203、204、及ZG-2003罐。
2.1.2.7二套重柴进线:
二套重柴进线→重油西管排上有一组Ⅱ套蜡油与Ⅱ套重柴的跨线,重柴可以经此跨线进入其它各罐。
2.1.2.8一套减四进线
一套减四油经此线可直接进701、702罐。
2.1.2.9一套减二进线
一套减二油经此线可直接进ZG-701罐。
2.1.2.10二套减一进线:
二套减一油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2003、ZG-2004、ZG-5001、ZG-5002罐;此线去东罐区与焦化蜡油线共用一条线。
2.1.2.11一套减顶进线
一套减顶油经此线可直接进ZG-203、ZG-204罐。
2.1.2.12一套油浆进线
一套油浆自催化装置经此线进入ZG-201、ZG-202罐,为保证装置随时甩油浆,该线不甩油浆时由催化注汽暖线。
重油西管排上一套油浆与一套渣油进线跨接,可进渣油2001、2002罐。
一套油浆也可在西管排上跨入二套油浆进线进702罐。
2.1.2.13一套催化原料油线:
蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线→ZP-4、ZP-5泵→催化发油线至催化。
罐区两条发油线(200m3、1000m3)在防火墙外跨接。
重油岗位可以把ZG-1001、1002、2004罐作为一套催化原料油发油罐。
2.1.2.14重污油去原油罐区转油线
重污油经此线可转入原油罐区。
将污油引至ZP-6(或ZP-7)泵入口,开管排上重污油去原油罐区转污油阀门,至原油罐区重污油转油线→西池进线→原油罐区各储罐;
2.1.2.15重污油进线:
a:
重污油线在西管排上有一个三通阀组,分别与一、二套重污油线相连。
Ⅰ套Ⅱ套重污油可经此线直接进入ZG-201、202罐;
b:
在西管排上此线还与重污油去原油罐区线跨接,经此跨线一、二套常压重污油可直接进原油罐区。
2.1.2.16蒸气线
蒸气线经管排主蒸气自流量计进入罐区对各罐加温。
并给各伴热注汽。
2.1.2.17倒罐线:
经此线可进行罐与罐间的倒油
a:
东罐区各储罐油品经倒罐出口(3)线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→倒罐进线向各罐倒油;
b:
ZG5000m3罐油品经倒罐出口线→ZP-9泵→倒罐进口线→各罐。
c:
倒罐进线与一套常减压蜡油进线跨接,经此线可向一套常减压补蜡油。
d:
ZG-2001/2002罐油品经倒罐出口线→ZP-8→倒罐进口线→各罐。
2.1.2.18发常渣线:
a:
一套掺常渣线:
ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004掺常渣
(1)线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→发催化
(1)线→泵房后侧与一套发油出口跨线阀→一套原料泵入口线→一套催化装置;
b:
二套掺常渣线:
ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004掺常渣
(2)线→ZP-1、ZP-2、ZP-3泵→发催化
(2)线→5000M3贮罐发油出口线,向二套催掺常渣;此线在泵房后与一套蜡油线跨接,打开跨线阀,一套蜡油可经此线直接进5000M3贮罐。
在不掺常渣时也可利用此线自东罐区向5000M3贮罐倒油;
2.1.2.19二套催化原料油线:
此线与ZG-5001、ZG-5002罐相连,蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线→直接到催化装置原料油泵入口。
此线与老原油西管排上一套减三、减四、减五线跨接。
2.1.2.20二套油浆进线:
经此线二套油浆可直接进201、202、702罐;在重油西管排上此线与一套渣油进线跨接可进入渣油2001、2002罐
2.1.2.21焦化蜡油进线:
焦化蜡油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2004罐;此线在重油西管廊上与二套减一线跨接,共用一条线进入东罐区。
2.1.3汽油罐区
2.1.3.1一套催汽进线
Ⅰ套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.2二套催汽进线
Ⅱ套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.3一套常汽进线
Ⅰ套常汽自常减压装置来经此线直接进入QG-201、202、503、504、1001、1002、2002、罐。
此线在2002罐前与东罐区石脑油进线相连,在泵房后与QP-17泵出口相连。
2.1.3.4二套常汽进线
Ⅱ套常汽自Ⅱ套常减压装置来经此线直接进入QG-501、502、1001、1002、2002、5001、5003、5005罐。
2.1.3.5、芳构化原料线:
此线与501、502、1001、1002、2002罐相连,(在2002罐前此线与发油一线跨接、在3004前与倒罐出跨接),经QP-10、QP-11泵向芳构化装置发油;
2.1.3.6一套常压轻污油进线
a、Ⅰ套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004罐。
b、当装置大量外送轻污时,可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区;
2.1.3.7二套常压轻污油进线
a、二套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004,可直接进201罐
b、当装置大量外送轻污时,可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区;
2.1.3.8一套催化轻污油进线
一套催轻污经此线可直接进入QW-202罐;也可作轻污油回炼线,常汽回炼线,柴油污油转入线。
轻污油向原油转油线;
2.1.3.9Ⅱ套催化轻污油进线:
a、二套催化轻污油自装置来经此线可直接进201、202罐。
b、当装置大量外送轻污时,可自202罐前绕一套催轻污进线→柴油西侧管廊上污油转油线→去原油罐区;
2.1.3.10轻污油线:
一二套催化轻污油及常压轻污油绕Q202罐进口阀组经轻污油线可直接进Q3002、Q3004罐。
2.1.3.11发油一线:
(DN150)
此线与贮罐QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-5001、QG-5003、QG-3002相连,与QG-3004用盲板隔绝;与QP-4、5泵入口相连。
2.1.3.12发油二线:
DN159
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝;与QP-4泵入口相连。
2.1.3.13发油三线:
(DN125)
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2002相连,与QP-5泵入口相连。
2.1.3.14发油4线:
(DN200)
此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-1001、QG-1002、QG-2002、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝;与QP-1、QP-3、QP-6泵入口相连。
2.1.3.15发油5线(DN150)此线与QG501、502、503、504、1001、1002、2002相连,于QP-21泵入口相连,泵出口与装车5#、6#鹤位跨接。
2.1.3.16去装车台发油线
1、去装车台1线:
此线与QP-5泵出口相连,所对应的鹤位为1#、2#鹤位。
此线还与QP-4泵出口相连,可互为备用。
2、去装车台2线:
此线与QP-1泵出口相连,所对应的鹤位为3#、4#鹤位。
3、去装车台3线:
此线与QP-6泵出口相连,所对应的鹤位为5#、6#鹤位。
2.1.3.17常汽回炼线:
QG-501、502、1001、1002罐直馏汽油经发油出口线至QP-7、QP-8泵,经此线去催化装置或溶剂油装置。
(QP-8泵可发WG-202罐轻污油)
2.1.3.18蒸汽线:
蒸汽自主蒸汽管网经流量计进入罐区。
2.1.3.19外购甲醇线:
甲醇自外购口经QP-2泵去甲醇罐1、2、3或进QG-201、202罐。
或经QP-3泵由倒罐进口线进入QG-201、202罐或甲醇罐。
2.1.3.20倒罐线
经此线可进行罐与罐之间的倒油、调油,还可向装置补汽油。
2.1.3.21向制氢装置发送常汽线:
目前向制氢装置发送常汽有两路流程:
一路是汽油西管排上二套常汽进线,直接向装置送油,(此流程较难控制,开工时暂不使用);另一路是利用芳构化原料泵向制氢装置发油,因此此线既与QP-10、QP-11泵出口相连,又与二套常汽进线跨接。
2.1.3.22焦化汽柴油进线:
焦化汽油(DN80)和焦化柴油(DN100)自焦化装置东侧汇集进入焦化汽、柴油线(DN150),此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。
2.1.3.23加氢、焦化轻污油线:
焦化轻污油(DN80)和加氢轻污油(DN150)自两装置之间汇集进入加氢、焦化轻污油线(DN150),此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。
2.1.3.24汽柴油发加氢装置线:
此线与QP-19、QP-20泵出口相连,是加氢装置的原料线。
此流程在烯烃西北侧龙门架处与催柴发加氢线共用一条去线装置的。
2.1.3.25加氢石脑油进线:
加氢石脑油经此线,可直接进入汽油新建罐区QG5003罐(QG-3002、QG-3004罐已用盲板隔绝);为便于合理利用贮罐,在5001罐东南侧与外购汽油线相接,在2002罐前与一套常汽线跨接;因此加氢石脑油在一套常压不开工的情况下可分别进入QG-3002、QG3004、QG-5003、QG5001、QG-2002、QG1001、QG-1002、QG-503、QG-504、WG-202罐。
此线在202罐西侧防火墙处与一套常轻污线跨接经此线石脑油可直接进入Q
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