上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案.docx
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上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案
上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案
上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案
一、工程概况
1.1结构概况
1、建筑名称:
上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区TC502和TC503
2、建筑场所:
浦东新区川沙新镇
3、主要用途:
游乐、剧场
4、业主:
上海国际主题乐园有限公司
1.2基坑概况
1、建筑物概况
上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区TC502和TC503,TC502上部结构1~2层,上部结构为剪力墙结构,TC503上部结构为钢框架+中心支撑结构。
基础形式为桩+承台+筏板。
2、基坑信息
根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的勘察报告,拟建场地地势较平坦,自然地面绝对标高为+4.640~+4.840,本方案中取为+4.775。
本次基坑信息见表1:
表1基坑规模信息汇总
基坑开挖面积(m2)
周长(m)
开挖深度(m)
TC502
2685
247
11.35
7.45
3.4
TC503
2359
264
3.155
3.64
5.095
二、周边环境
本工程位于浦东新区川沙黄楼镇,北临迎宾大道(S1),西临沪芦高速(S2)公路,东临唐黄路,南临规划航城路。
本工程为其乐园游乐区内配套建筑,位于主题乐园游乐区北部。
TC502、TC503周边均为项目内部用地,部分区域会布置施工道路。
三、地质概况
1、参考上海岩土工程勘察设计研究院有限公司编制的《岩土工程勘察报告》(详勘)》(工程编号2012-G-025(6))。
地基土按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理学性质上的差异可划分七层及分属不同层次的亚层,具体见表2:
表2地层特性表
土层层号
土层名称
一般深度(m)
qc值(MPa)
fs值(kPa)
11
褐黄~灰色填土
②
褐黄色~灰黄色粉质粘土
1.0~2.2
0.64
25.84
③
灰色淤泥质粉质粘土
4.0~9.5
0.57
12.14
③夹
灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土
5.2~7.2
1.32
20.60
④
灰色淤泥质粘土
17.3~19.1
0.57
10.42
⑤1
灰色粘土
24.5~26.1
0.78
15.59
⑥
暗绿色粉质粘土
27.0~28.6
1.75
60.29
⑦1-1
草黄色粘质粉土夹粉质粘土
30.1~32.8
3.09
104.21
⑦1-2
灰色粉砂
34,2~37.6
5.99
107.22
⑦2-1
灰色砂质粉土
40.0~43.3
9.49
123.43
2、水文地质条件
(1)潜水:
拟建场地浅部土层的潜水,其补给来源主要为大气降水入渗及地表水侧向补给,其排泄方式以蒸发消耗为主。
由于潜水水位埋深与大气降雨关系十分密切,故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。
地下水潜水稳定水位埋深一般在地面以下1.10~1.70m之间,其相应标高一般在3.82~3.15m之间,平均潜水位标高为3.48m。
拟建场地高水位埋深为地表面下0.50~0.7m左右,低地下水水位埋深为地表下1.5m。
(2)承压水:
场地分布有第⑦层砂(粉)性土,为上海地区第一承压含水层,该土层地下水水量丰富。
承压水含水层水位年呈周期性变化,一般均低于潜水位,水位埋深的变化幅度一般在3.0~12.0m。
(3)腐蚀性:
场地浅部地下水和土对混凝土有微腐蚀性;地下水对钢结构有弱腐蚀性;地下水在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
(4)不良地质现象
厚填土:
本场地内原有明(暗)浜、塘已进行过地基处理,因此本场地内明(暗)浜、塘实际已不存在。
原明(暗)浜、塘区据本次勘察揭露填土厚度较大,最大厚度为5.7m,回填时采用底部铺黄沙再粘性土分层碾压处理。
局部区域静探qc值偏小(小于2.0MPa),填土层土质较其他区域差些。
(5)场地内土层略有起伏,局部填土层较厚。
四、编制依据
1、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司编制的《岩土工程勘察报告》(详勘)》(工程编号2012-G-025(6))
2、上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的设计图纸
3、国家标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
4、上海市标准《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
5、国家标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
6、上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005
7、国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
10、国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
11、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
12、其他有关的规范及规程
五、基坑围护桩基施工
5.1围护桩基概况及施工部署
5.2.1围护桩基概况
TC502:
开挖深度3.4m处采用φ700@500双轴搅拌桩重力坝围护结构形式,开挖深度7.45m和11.35m处采用钻孔灌注桩加一~两道内支撑的围护体系。
钻孔灌注桩分别采用φ600@800、φ750@950、φ900@1100;
TC503:
采用φ700@500双轴搅拌桩重力坝的围护结构形式。
具体工作量详见表3:
表3工程量一览表
区域
桩类型
桩径(mm)
有效桩长(m)
数量
TC502
钻孔灌注桩
Ф600@800
13.325
56根
13.775
21根
Ф750@950
14.875
39根
15.875
57根
Ф900@1100
23.375
48根
双轴搅拌桩
Ф700@500
压密注浆
70~110
/
若干
TC503
双轴搅拌桩
Ф700@500
8.6
427
7.2
266
6.84
172
7.4
87
1.455
34
5.445
48
4.96
37
5.2.2围护桩基施工部署
本工程围护桩基包括钻孔灌注桩、双轴搅拌桩和压密注浆三个部分,施工过程安排主要针对钻孔灌注桩、双轴搅拌桩的施工进行部署,详见下图:
图1围护结构平面图
图例:
①#钻孔桩机施工走向
②#钻孔桩机施工走向
③#钻孔桩机施工走向
③
②
①
图2TC502搅拌桩施工顺序示意图
图例:
Ⅰ#钻孔桩机施工走向
Ⅱ#钻孔桩机施工走向
Ⅲ#钻孔桩机施工走向
Ⅳ#钻孔桩机施工走向
Ⅲ
Ⅳ
Ⅱ
Ⅰ
图3TC502灌注桩施工顺序示意图
⑤
④
图例:
④#钻孔桩机施工走向
⑤#钻孔桩机施工走向
图4TC503搅拌桩施工顺序示意图
5.2钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施
5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程
5.2.2施工技术要求
护筒埋设
●护筒中心竖直线与桩中心线重合;
●护筒高度高出地面0.3m;
●护筒连接处筒内无突出物,耐拉、压,不漏水。
钻进成孔
●采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔;
●灌注前导管反复活动、二次清孔替浆;
●导管回顶法灌注水下混凝土,导管捣插密实;
●设立制浆池、循环槽、废浆池多级泥浆处理系统;
●大体积槽罐车外运排放废浆。
清孔出渣
●清孔排渣时,保持孔内水头高度,防止塌孔,不得用加深孔底的办法代替清孔;
●钻孔深度达到设计标高后,立即检查孔深、孔径和倾斜率。
钢筋笼制作
●按图纸要求分段制作钢筋笼,吊放时主筋采用电焊焊接,最短节段放在底部。
●钢筋笼放置时对准孔位,吊直扶正,缓缓下放,避免碰撞孔壁,随时观察孔内水位变化,到设计标高时即固定。
导管埋设
●混凝土灌注采用导管法进行。
混凝土灌注前,必须对所采用的导管长度进行复核,在导管上做好标记,以免因长度错误发生事故;
●浇筑时,导管下口必须始终保持在混凝土表面之下1.0m;整个浇筑过程中,不得水平移动导管。
混凝土灌注
●混凝土灌注采用导管法进行,混凝土灌注前,必须对所采用的导管长度进行复核,在导管上做好标记,以免因长度错误发生事故;
●混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出0.5~1.0米,以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求;
5.2.3施工方法
1、测量定位及护筒埋设
(1)设置、复核测量基准线、水准基点,提交发包方授权代表批准,经核准认可后,方可进行测量定位和护筒埋设;
(2)测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好;
(3)护筒埋设时,采用“中点校正尺”,确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm,并应保持垂直,护筒应埋设至原土层;
(4)护筒埋设深度一般为1.0~1.5m;若填土较厚时,应将护筒埋入新鲜土层20cm以上,并在护筒周围用粘土分层夯实;
(5)护筒一般采用钢板卷制,有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm;
(6)在固定护筒前,应进行复核,确保偏差在允许范围内。
2、设备的就位及钻具的检验
(1)为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜,要求:
(2)安装设备就位时,确保设备周正、水平、稳固,机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动;
(3)成孔前,检查所用钻具,剔除不合格的钻具。
3、成孔施工
(1)为保证合理的桩径和桩形,获得较大的桩基承载力,并避免出现孔斜超差和缩径现象,成孔过程中采用如下技术保证措施:
(2)根据本项目地层的实际特点,采用成孔速度较快的钻头成孔。
(3)开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,确保钻孔的垂直度,进尺后根据地层变化和钻进深度增加,适时调整钻进参数。
(4)成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求:
泥浆密度:
≤1.15;漏斗粘度:
15”~20”
泥浆密度:
≤1.30;漏斗粘度:
20”~26”
(5)加接钻杆时应先将钻具提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再加接钻杆;
(6)在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时,安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时;
(7)成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求,经检测合格后方可进入下道工序;
(8)钻进过程中,应及时作好施工原始记录;
(9)为确保成孔的质量,施工中根据招标文件要求,每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测,达到设计要求后方可进行下一道工序。
4、孔底沉渣控制
(1)使用好泥浆,成孔时控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标;
(2)根据地层特点,合理控制钻进速度,以利排渣;
(3)坚持“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作。
5、钢筋笼制作和吊放
(1)钢筋的规格和质量应符合设计与《钻孔灌注桩施工规程》要求,并进行现场验收,禁止使用有缺陷或无质保书的钢材,选用较好的钢材供应商确保材料的质量。
(2)主筋采用电焊单面搭接,开工前必须进行接头试
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