大型钢结构安装施工方案.docx
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大型钢结构安装施工方案
目录
1.概述1
2.编制依据1
3.材料检验与存放2
4.安装过程和技术要求4
5.脚手架搭设10
6.质量保证措施12
7.安全保证措施14
8.应急措施:
18
9.现场应急指挥程序:
18
10.资源配置计划19
11.工作危害分析JHA(见附表)20
1.概述
福建炼油乙烯项目IGCC装置中的BFW除氧给水系统(6481单元)钢结构工程,中国石化集团宁波工程有限公司(SNEC)为总承包单位,监理单位为安徽万纬工程管理有限公司,中国石化集团第五建设公司为施工承包方。
BFW除氧给水系统钢结构框架平面尺寸为南北方向宽30米,东西方向长50.3米;主框架为六纵六横结构,在高度方向,分别设置8米、13米、18米三层钢平台,同时在框架东南、西北两角分别设置楼梯间;主框架柱间纵向间距为6米,横向间距为9米。
BFW除氧给水系统钢结构共有40根H型钢立柱,其中主框架立柱有36根焊接H型钢,规格分别有H700X700X26X34(8米以上规格为H550X550X26X34)和H450X450X16X20,楼梯间立柱有4根轧制H型钢,规格为HW250X250X9X14,框架立柱高度18.225米。
框架柱间横梁均为H型钢结构,梁与柱连接在南北方向为强轴刚接连接,东西方向为弱轴刚接连接。
各立柱分段连接接头采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副结构,梁与柱、主梁与次梁之间接头采用栓焊连接结构型式,即在连接立筋处采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副结构,梁翼缘处采用开半边V型坡口全熔透的焊接结构。
整个框架设置三层平台,平台铺板为热浸锌钢格板(在楼梯间平台铺板为花纹钢板)在施工过程中,我方将接受EPC、监理、IPMT的监督检查。
2.编制依据
2.1中国石化宁波工程有限公司提供的钢结构施工图纸;
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
2.3《建筑结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;
2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98;
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.8中石化集团《安全生产禁令》
2.9石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507T-2005
3.材料检验与存放
锅炉给水系统钢框架主材总承包单位统一供货,辅料由我方自行采购。
材料进场后,质量检查员和施工人员与供货商代表、总承包单位相关人员监理及业主现场代表一起,及时对到货构件进行分类和外观、几何尺寸等检查,并做好检查记录;对于检验过程中发现存在缺陷的材料要做好标识后单独摆放,并上报总承包单位的相关人员,缺陷不消除不予以报验;对于检验过程中发现不合格的材料不予以接收。
材料检查合格后,项目部材料人员做好到货登记记录。
到货材料摆放场地应平整夯实,并有必要的防水设施。
材料按要求摆放,材料人员应做好材料各次进场记录并做好日常保管工作。
3.1钢构件材料检验项目及要求
1)钢构件进场后要根据供货清单清点数量,并检查到货材料的质量证明书文件是否合乎要求;
2)钢构件应有醒目准确的件号标识;
3)钢构件外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;
4)钢构件的防腐漆厚度达到设计要求;
5)钢构件外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;焊道与焊道、焊道与基本金属间应过渡平滑,外形均匀、成形美观;
6)高强螺栓孔允许偏差如下:
项目
螺栓公称直径
12
16
20
22
24
27
30
螺栓孔直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
允
许
偏
差
孔径
0~+0.43
0~+0.52
0~+0.84
圆度
1
1.5
单层及多层板叠组合中心线倾斜度
不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm
7)高强螺栓连接构件的孔距允许偏差如下:
项次
项目
螺栓孔距(mm)
<500
500~1200
1200~3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
允许
偏差
±1.0
±1.2
-------
-------
2
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
8)钢构件外形尺寸应符合图纸要求,柱、梁允许偏差如下:
柱允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
一节柱长度的制造偏差
±3.0
2
柱底刨平面到牛腿支承面距离
±2.0
3
牛腿支承面间距离
±3.0
4
牛腿的翘曲或扭曲
2.0
5
柱身扭曲矢高
H/1000且不大于5.0
6
翼缘板倾斜度
B>400
5.0
B—翼缘宽度
接合部位
B/100且不大于1.5
7
腹板中心线偏移
接合部位
1.5
其他部位
3.0
8
柱截面尺寸
±H/200
H—型钢宽高尺寸
9
柱脚底板翘曲或弯折
3.0
10
柱脚螺栓孔对底板中心线偏移
1.5
11
柱端连接处倾斜度
1.5H/1000
H—型钢截面高度
梁允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
梁长度偏差
L/2500且不大于5.0
2
焊接梁端部高度偏差
±3.0
3
两端最外侧孔间距离
±3.0
4
梁弯曲矢高
L/1000且不大于10
5
梁扭曲
H/200且不大于8.0
6
腹板局部不平直度
t<14
3L/1000
T≥14
2L/1000
7
翼缘板弯曲偏差
2.0
3.2高强螺栓连接副与摩擦面抗滑移系数的检验
本钢结构框架中采用性能等级为10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副。
高强度螺栓、螺母及垫圈应具有质量证明书,并符合设计要求和GB3077-99《合金结构钢技术条件》规定要求。
扭剪型高强度螺栓连接副应检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷,螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定。
扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验所用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批抽8套连接副进行复验
扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)
螺栓直径mm
16
20
22
24
紧固预拉力的平均值P
99~120
154~186
191~231
222~270
标准偏差σp
10.1
15.7
19.5
22.7
本框架结构的连接副为摩擦型结构,应按规范要求做摩擦面抗滑移系数试验。
摩擦面抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组,需12套。
检验所用试件同制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。
4.安装过程和技术要求
4.1施工程序
4.2施工前的技术准备
(1)施工前必须对施工图纸进行会审,提前发现图中存在的问题;以便及时解决;
(2)编制钢结构施工方案;
(3)对施工人员进行技术及安全交底工作。
4.3基础验收
框架立柱安装前必须根据中间交接记录,安装单位通知EPC单位、土建单位、监理单位等一起进行基础复查,复查结果要求应遵照设计及规范的相关要求,其允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标轴线允许偏差
±5
2
同一基础上预埋地脚螺栓中心距允许偏差
±2
3
同一基础上预埋地脚螺栓对角线允许偏差
±2
4
预埋地脚螺栓标高允许偏差(顶端)
-10~10
5
相邻基础中心线允许偏差
±5
6
基础不同平面标高允许偏差
-20~0
7
平面外形尺寸允许偏差
±20
8
平面水平度
5/1000且不大于10
9
垂直度
5/1000且不大于10
4.4垫铁施工要求
(1)本次钢结构框架立柱柱底与砼基础间采用平垫铁和斜垫铁配合使用法连接。
应按规范《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507T-2005)在基础验收合格后,垫铁组应直接放置在已凿平的基础上,布置位置应在立柱底板的立筋板下方,垫铁组与基础接触应均匀严密。
基础表面其它部位应打出麻面,以利于灌浆层的粘接强度。
(2)垫铁安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲平,并符合下列规定:
1)垫铁组应设置在靠近地角螺栓的柱脚底板加劲板或栓枝下;
2)每根地脚螺栓应设置1组~2组垫铁,每组垫铁不宜超过4块;
3)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密;
4)采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;
5)混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
(3)垫铁安装后,应用手锤检查有无松动,并将垫铁间点焊在一起。
钢结构第一层施工并在立柱终找正后,进行二次灌浆并做好养护工作,等灌浆层达到设计强度的70%后进行上部结构的施工。
4.5安装过程及要求
(1)柱、梁安装
1)在基础上划出立柱定位轴线,并校核地脚螺栓与轴线尺寸、各基础轴线间尺寸,各偏差值符合4.2条要求。
2)在拟安装的立柱基础旁,用平台钢梁作胎,找平胎具后把分段到货的立柱按号摆放到位,然后用临时螺栓固定分段立柱接头处,复查立柱的直线度及接头处的各孔装配质量,合乎要求后换用正式高强螺栓进行连接,用力矩扳手拧紧立柱接头处各高强螺栓。
再用钢针或记号笔标示出立柱两面轴心线。
3)本次施工全部采用单立柱吊装的方法施工。
利用50吨履带吊站位在C-D轴线,从1轴线开始,依次将C、D轴线一,二层立柱及横梁吊装,本着从里到外,从下到上的原则将其吊装就位,并用钢丝缆绳封绑,保证立柱的稳定性。
立柱吊装完毕后应尽快安装联系梁以保证结构整体稳定性。
4)施工过程中,考虑到地面层设备的后续安装,需要对结构预留;要对A-C轴线、
D-F轴线4米、8米层东西走向的横梁进行预留,为的是设备到货之后可以顺利就位。
等设备就位之后,将预留的横梁依次安装就位。
C-D轴线的横梁则可全部安装。
5)立柱上与横梁相接的牛腿处焊接垫板,应在起吊前安装点焊就位。
待安装横梁应在地面划出中心线,以便安装时校核、调整之用。
6)用经纬仪、水准仪检查调整已就位的立柱垂直度和水平标高。
立柱调整按标高→位移→垂直度的顺序进行。
7)用吊车吊装就位各柱间横梁,先用临时螺栓与立柱牛腿连接,调整完接头处螺栓孔装配质量以及横梁的水平度后,换用正式高强螺栓进行连接,同样用力矩扳手拧紧各高强螺栓。
8)横梁安装顺序从8米层始,安装完同层横梁和钢格板后再进行上层横梁与平台的安装;框架四周的4米标高横梁可在8米梁安装时进行。
9)钢架一层安装完后要求进行检查验收,合格后进行二次灌浆,达到强度的70%以上进行上一层钢结构的安装。
10)钢框架安装允许偏差如下:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
长度的1/1000,最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
平台高度
±15
10
平台梁水平度
L/1000且不大于20
11
平台支柱垂直度
H/1000且不大于15
12
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且不大于10
13
直梯垂直度
H/1000且不大于15
14
栏杆高度
±15
15
栏杆立柱间距
±15
(2)高强螺栓安装
1)施工现场所用高强螺栓应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。
2)安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物,不得用高强螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺栓引起扭矩系数发生变化。
3)高强螺栓连接副安装过程中,因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按规定进行处理。
接触面间隙处理
序号
间隙量t
处理方法
1
t<1.0mm
不予以处理
2
t=1.0~3.0mm
将厚板一侧磨成1:
10的缓坡,使间隙小于1.0mm
3
t>3.0mm
用加垫板法进行调整,垫板厚度不小于3.0mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
4)高强螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入的临时螺栓应符合下列规定:
1不得少于安装总数的1/3;
2不得少于两个临时螺栓;
5)高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧
6)安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓。
如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。
7)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
如果摩擦面上有浮锈,安装前必须清除浮锈。
8)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
9)高强螺栓初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
10)扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧。
初拧扭矩值为0.13*Pc*d的50%左右。
也可按下表选取。
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓可按大六角头高强螺栓的终拧方法进行施工。
初拧扭矩值
螺栓直径d(mm)
16
20
22
24
初拧扭矩(N·m)
115
220
300
390
3.焊接施工
(1)焊工资质
1)担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证,并且要通过IPMT的考试,否则严禁上岗;
2)持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
(2)焊接材料
1)工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证,否则不得使用。
2)焊条应按规定的烘干温度进行烘干。
3)因工程使用的焊条、焊丝种类多,需配有专人保管和发放,并做好领用和回收的登记工作。
焊材室应有防潮措施,温度宜在+5℃以上,相对空气湿度小于60%。
焊材的存放应分类挂牌,以免造成混乱。
(3)焊接工艺要求
当焊接环境出现下列任一情况,且无有效的防护措施时严禁焊接:
a风速大于8米/秒;
b相对湿度大于90%;
c焊件有水、淋到雨或接触到雾;
d相应焊接规定执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
(4)焊接工艺评定的制做执行JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求,焊接过程中严格按照已报审过的焊接工艺评定和工艺指导书执行。
(5)本次安装的接头连接中的焊接施工采用手工电弧焊方法,焊接用的焊条质量应符合现行的GB/T5117-95《碳钢焊条》的规定,并选用塑性、冲击韧性较好的碱性焊条。
焊材选用见下表:
材质
焊材牌号
烘烤温度
恒温时间
Q345-B
J507
350℃
1小时
Q235-A
J427
350℃
1小时
Q235-B
J427
350℃
1小时
(6)框架钢结构的柱与梁、主梁与次梁之间的梁翼缘板间接缝为焊接结构,另主要承重梁的立筋双节点板中一块焊缝为现场施焊。
因此在施焊时应选择合理的施焊顺序,以防止或减少钢结构的焊接变形。
(7)对于高度大于300mm的节点立筋板焊缝,应采用分段退焊的方法进行焊接;梁翼缘板与柱间焊缝采用从中间向两侧施焊的顺序进行。
(8)多层焊接宜连续施焊,每一层焊缝焊完后应及时清理净焊缝内的焊渣及杂物。
梁翼缘板对接焊缝为全熔透型结构,焊接第一层时应特别注意垫板的熔透情况及根部焊渣、焊瘤、未焊透、未熔合情况。
(9)因焊接引起的变形,可采用加热法矫正,但应控制温度在750~900℃之间;同一部位的热矫正次数不得超过2次,并应缓慢冷却,不得用冷水淬冷。
(10)钢柱脚地脚螺栓垫板应于安装完成后与柱脚底板围焊。
4.钢平台安装
(1)本次框架平台采用钢格板型式,在楼梯间平台上使用花纹钢板。
在钢格板安装前,应供货厂家的排版图进行划线定位,然后按编号进行铺装固定。
(2)本次钢格板固定方式采用无需焊接钢格板固定系统。
钢格板固定点的布置、数量及施工要求除执行厂家产品说明要求外,尚要求每块板的连接点不得少于4个。
(3)花纹板铺设的平台,在跨度大于1米时,应在板下垂直于支承梁方向设立-60X6加劲肋,间距500mm,加劲肋同花纹板间采用间断焊,焊缝长度为80mm,中心间距150mm,焊缝高度4mm。
(4)钢栏杆安装应严格按施工图纸进行立柱、护栏的布置和安装、焊接。
允许偏差见前述第1款要求。
5.脚手架搭设
5.1脚手架搭设的重要性
脚手架是项目建设施工中十分重要的部分。
在施工作业中如果没有合格的脚手架或没有正确使用脚手架都会造成不同程度的危害性事故。
结合本项目的具体特点,对脚手架特作如下规定:
5.2脚手架搭设要求
(1)高度要求:
凡高度在基准面1.2m(含1.2m)以上的施工操作均需搭设脚手架。
(2)材料要求
1)钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准,有出厂合格证,凡有锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等缺陷的均不得使用。
2)扣件应有出厂合格证,并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定,凡有脆裂、变形、滑丝的,均不得使用。
3)所用脚手板使用前应仔细检查,凡有腐蚀、扭曲、破裂的,均不得使用。
(3)搭设要求:
1)在搭设脚手架之前,要求地坪硬化,若不具备硬化条件的情况下,对地基进行处理;立杆下面垫规格2000×200×50的松木板,以保证架杆的稳定性。
2)在立柱就位之后,搭设可靠的井字架,高度低于框架横梁,安装主横梁;待主梁安装完毕之后,将所有井字架连接起来,形成一个满堂架的结构形式,安装次梁以及钢格板。
3)第一层结构安装完毕之后,进行脚手架的上一层的搭设工作,安装二层的次梁及钢格板;二层井字架的外侧立杆搭设工作由于不利于在一层钢格板上生根,可选用悬臂式脚手架的搭设方式,井字架外侧悬臂式脚手架固定在立柱上,井字架的内侧立杆直接生根在钢格板上或横梁上,立柱下方垫合格木板。
相似的搭设二层位置的满堂架,安装二层的次梁及钢格板。
4)三层脚手架的搭设要求同上。
脚手架的搭设要求及计算祥见《BFW钢结构脚手架搭设方案》。
5.3基本构造
钢结构框架的脚手架应根据框架的平面图布置和结构形式搭设,原则上在钢结构框架的纵向轴线搭设敞开式双排架,每层横梁设置一个作业层,作业层应低于每层框架横梁0.5-1.0米,搭设时,根据框架的平面布置立杆应躲开横梁。
内立杆距离框架立柱300mm,立杆纵距为1.8米,立杆横距1.2米,作业层的横向水平杆间距为900mm。
5.4脚手架的验收:
脚手架搭设过程中,应层层把关,做到每层规范,避免返工,搭设完后,在自检合格的基础上,再报相关专职脚手架检查人员进行验收,合格才能投入使用。
5.5脚手架的使用和维护:
脚手架一旦完成搭建且经验收认可后,所有脚手架使用者必须按安全规范进行使用。
下面对脚手架作业应采取的安全作业规程做了一个归纳总结:
(1)在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8米的脚手架上进行作业。
应按施工经理/项目安全负责人的指令行事。
(2)所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。
(3)在所有脚手架平台上不应进行油和油脂类工作。
(4)脚手架上不得堆放任何材料。
(5)不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架和从一个人手里扔向另一个或者从高处向地上扔。
(6)应采用吊绳和吊篮进行工具和设备的提升和放低操作。
(7)从一个脚手架到另一个脚手架时应采用爬梯。
5.6脚手架的改装
有时需要对部分已验收合格的脚手架平台进行改装以适合特定施工使用。
如果出现这种情况,严禁使用者自行进行改装工作。
如果需要对现存的脚手架进行改装,一定要遵守下述步骤:
(1)使用者需要改装脚手架平台时须与其主管经理联系。
(2)主管经理直接或通过上级经理联系合格脚手架人员有改装需要。
(3)合格人员对改装、设计进行审核并批准。
(4)改装只能由脚手架安装工进行。
(5)改装完毕后,由脚手架检查员重新检查。
(6)上述步骤完毕,使用者可恢复使用改装过的脚手架平台。
(7)具体祥见脚手架搭设专项方案。
6.质量保证措施
6.1质保体系见下表:
6.2严格遵守国家有关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与总承包方紧密配合,共同抓好施工质量,满足业主要求。
6.3严格按照总承包方的质量管理要求和程序,进行施工质量的控制。
6.4项目经理是工程质量的总负责人,项目部各管理人员是日常质量管理工作的责任人,负责现场的工程质量管理。
6.5对原材料、配件进行验收,对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收,并有见证资料。
加强质量否决制度,对有质量问题的部位,检查员应及时签发返修通知书,限期整改。
6.6施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,不断提高操作者的施工技术水平。
6.7针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准,把质量标准交给每个施工者,使之通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制。
6.8抓好质量意识的教育,对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育,使全体人员不断加强质量第一的观念。
7.安全保证措施
7.1.HSE保证体系见下表:
7.2在施工前,项目部所有进入施工现场员工按总承包的要求进行HSE教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证。
7.3各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗,特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗。
7.4配备HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度;
7.5进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防冲眼镜等防护用品;
7.6施工人员登高作业时要求佩带工具袋,将所用工具装进工具袋,随用随取,防止工具坠落;
7.7加强现场用电管理,用电必须符合安全规定,加强机械、电器设备的安全运转管理;
7.8岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种不准无证操作,各种上岗证必须挂在胸前;7.9做好现场的保卫、防火工作,配置安全消防设施;
7.10搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置。
7.11严格遵守福建炼油乙烯项目工程的各项HSE管理规定,保证现场的安全文明施工正常进行:
1)现场动火作业
——用火作业施工人员上岗前,必须按规定进行上岗前的用火安全教育,掌握用火作业的安全基础知识,并会使用消防器材;
——用火作业的施工现场,必须配置消防器材,并保持消防道路畅通;
——用火前必须进行施工交底,熟悉工作范围、周围环境、撤离路线;
——按规定办理用火作业许可证,明确
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