雨污水施工方案.docx
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雨污水施工方案
-科源东路)
陕西省西咸新区沣东新城科统一路(科源一路
市政工程
雨
污
水
施
工
方
:
案
编制:
审核:
批准:
陕西华新建工集团有限公司科统一路项目部
科统一路雨污水施工方案
一、工程概况:
雨水管道分别由东西两端向科源路汇流,西起点位于科源一路,流向由西向东至科源路,终点接入科源路规划雨水管道,设计雨水管道管径d500~d1200mm管道长度458m雨水流域14.37公顷;东起点位于科源东路,流向游动向西至科源路,终点接入科源路规划雨水管道,设计雨水管道管径d500~d1200mm管道长度449m流水域面积13.27公顷。
道路正常段设计雨水管道位于道路中心线北侧12.5米处,道路渠化段设计雨水管道位于道路中心线北侧17米处。
污水管道东起科源东路,由东向西至科源一路,终点接入科源一路已设计d800mnf亏水预埋管,设计无赦管道管径d400~d800mm管道长度817.18m,污水服务面积817.18,污水服务面积111.65公顷。
道路正常段设计污水管道位于道路中心线南侧13米处,道路渠化段设计污水管道位于道路中心线南侧17.5米处。
雨水工程:
根据规划,西起点位于科源一路,流向由西向东至科源路,终点接入科源规划雨水管道;东起点位于科源东路,流向由东向西至科源路,终点接入科源路规划雨水管道。
D500-D600的管道采
用I级钢筋砼承插口管,D1000-D1800的管道采用II级钢筋砼钢承插口管。
管道基础采用120°混凝土基础,基础下加设15厘米厚C15混凝土垫层,雨水检查井均采用砖砌雨水检查井。
污水工程:
根据规划,污水管道东起科源东路,由东向西至科源一路,终点接入科源一路已设计的污水管道,设计管径DN400-DN80,0
DN40(的管道采用HDPE缠绕结构壁管(环刚度:
10KN加),DN800的管道采用钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管(环刚度:
12.5KN/川),污水检查井均采用砖砌雨水检查井。
二、组织机构:
生产负责人
刘小飞
技术负责人
杨咏
现场负责人
万鹏飞
测量负责人
迟中寅
材料负责人
王涛
试验负责人
田小燕
质量负责人
张勇
安全负责人
任飞
文明施工负责人
杜松
三、雨污水工程施工方法
本工程雨、污水管道有化学建材管(HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯(PE螺旋波纹管)和钢筋混凝土排水管三种管材类型,按照先深后浅的原则分段流水作业。
HDPE缠绕结构壁管施工程序为:
测设井位-沟槽开挖、支护-原土夯实、砂垫层-管道安装、接口-砂护管-检查井-闭水试验-沟槽回填。
钢筋砼管施工程序为:
测设井位-沟槽开挖、支护-原土夯实、
3:
7灰土垫层(或砼垫层)-管道安装、接口-管座混凝土-检查井-闭水试验-沟槽回填。
1、测量放线
根据现场土质和《给排水管道工程施工及验收规范50268-2008》。
沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》(50268-2008)第4.3.3条严格执行。
开挖宽度按4.3.2严格执行。
,现场垃圾回填层放坡系数为1:
0.75、砂层放坡系数为1:
1.5。
管道上下口开挖尺寸根据各井段管径、埋深和标准图集计算:
B=D+2*b
2、沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主,场地初步平整后即可进行。
管沟开挖由埋深浅向深进行,主要目的是保证排水方向,便于管道安装。
沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》(50268-2008)
第4.3.3条严格执行。
开挖宽度按《给排水管道工程施工及验收规范》(50268-2008)第4.3.2严格执行。
管沟开挖保证沟底留20cm-30cm土或砂层,垫层施工前用人工整平挖除;若遇有些段落的土质状况不能满足安全施工要求时,根据现场情况放大放坡系数。
开挖验槽后,要立即组织连续作业安装,并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性,因此要求开挖前管材及配件要提前进场,并置于场地周围,以便加快进度;开挖沟槽与安装管道要连续作业,以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。
3、沟槽内排水为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌,在开挖时要做好沟槽内排水工作,准备好水泵,在沟槽底设一个集水井,集水井避开检查井位置,并超沟底深0.6米左右;集水井用砖砌,上口标高与槽底平,井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料,使水流入集水井,再用水泵排出,以达到沟底降水目的。
集水井在沟槽回填前拆除。
4、垫层(管基)施工
污水管道基础采用砂垫层
沟槽挖好经验收后,在沟槽底部每5m左右打一样桩,用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。
回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑,砂下槽后人工平整、摊平,用水撼实后用平板式振动器振实,使相对密度大于93%,报监理工程师检查验收。
雨水钢筋砼管平基、管座:
钢筋混凝土管道基础采用120°混凝土基础,沿混凝土管道条形基础每隔20nm勺管道接口处设置变形缝,变形缝宽30mm缝内填充材料为油浸木丝板。
立模:
模板采用定型木模,模板支设应采用快捷、轻便、牢固、校正方便,可上下左右调整,易于拆卸,经济实用勺支固装置,模板勺线型和高程必须在允许偏差范围内。
平基管座模板,不仅本身应具有足够勺强度和刚度,支点应垫上木板。
平基模板除核测准确勺管道中心线和槽底高程,确定平基两条侧向模板平面位置外,还要控制好模板顶面高度,不低于设计平基面高程;如模板顶面高于平基,应在模板内侧用墨线弹出平基高程线。
砼搅拌:
为保证砼勺质量,混凝土采用商品混凝土。
砼运输:
砼运输采用专业混凝土搅拌运输车。
砼浇注:
砼浇注前,应确认模板已通过监理验收,其平面位置、高程及稳定性符合要求;应检查模板内侧是否涂剐脱模剂;基础面及管子外壁是否于净,管位是否正确;防晒、防雨设施是否备足;砼浇筑前应按一定的厚度,一定的次序,顺着一个方向浇注前进,不得无层次的各处乱倒;砼在浇筑中,浇注入仓的砼不得任意加水。
砼振捣:
管座砼主要靠插入式振动棒来完成,操作时要快插慢拨,直上直下,管道两侧同时振捣,振捣时间一般为30秒,振捣点之间的间距不大于45cm平基砼主要靠平板式振捣器来完成。
操作时其振动搭接长度为5〜IOcm,振捣时间一般为30〜40秒,视其表面的砼是否已停止显著的下陷,或有气泡出现,表面平坦一致,而呈现薄层水泥浆。
振捣时人工要及时进行找补,确保砼厚度一致。
浇捣砼时,操作者不要踏在钢筋上,靠近模板的捣实工作,应格外注意。
在浇捣工作的交接班时,应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后,方可离开工作岗位,不得留待接班人员来振捣。
砼养护:
砼浇筑完毕后,其养护非常重要,应有专人负责,不可疏忽,特别在初凝后尤为重要,以保证砼硬化过程的正常进行,为此要求砼处于温暖和潮湿的环境,使砼强度得以正常增加,养护应在表面砼初凝后方可开始,在炎热和干燥的天气中,应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润,养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。
养护时间视气候温度而定,一般不少于14天,当气温低于5°C时,不得洒水养护,应做好保温措施,以防砼受冻。
拆模:
砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定,以不损坏成品边角为准,正常拆模时间为浇注完后第三天开始拆模,同时拆模必须细致,要轻橇慢拆,以保证砼不受损,模板不变形,增加模板周
转次数。
5、管管道安装
混凝土管道安装
1管道安装待平基强度达到80%以上时,并且管道边线、标高已测量好后,即可吊管安装,吊装采用吊车。
2管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求,管道是否有破损,接口是否完整,如有破损应先吊放一边,另行堆放,并做标示。
3管道吊装时吊车应垫平找好重心,以便于起吊平稳。
4管道安装稳定后,应用干净的卵石或垫块将管固定,避免碰撞移位和滚动伤人。
1)准备检查管材、管件及橡胶圈的质量,根据作业项目准备工具。
当连接的管子需要切断时,需在插口端另行倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接。
最小插入长度应符合规范规定。
切断管材时,保证断口平止且垂直管轴线。
2)清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,无土或其它杂物。
3)上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。
4)检查用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
5)嵌缝处理:
管道安装完成以后,用沥青油麻嵌缝,并用专用工具捣实,其后用石棉水泥将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不高出管内壁。
HDPE缠绕结构壁管铺设
1)管材与插口的工作面,表面平整,尺寸准确,既保证安装时插入容易,保报证接口密封性能。
2)HDPE缠绕结构壁管在安装前进行承口与插口的管径量测,并编号记录进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
3)管材外观表面光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹,明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷;管件的壁厚偏差符合设计要求。
管道安装要求
1)下管管材在吊运及放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平衡下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞。
2)管道的临时封堵,管道安装和铺设工程中断时,用木塞或其它盖将管口封闭,防止杂物进入。
3)管道进入沟槽内,由工人配合施工人员将管道的中线、标高调整到设计要求后,为防止管道热胀冷缩先将管道接口处预留2米,其余部分用砂分层回填至管顶20cm。
4)HDPE缠绕结构壁管管道采用电热熔带接口。
与检查井连接采
用中介层做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的表面清理干净,然后均匀的涂一层塑料粘结剂,紧接着在上面甩一层干净的粗砂,固化10—20
分钟,即形成表面粗糙的中介层。
中介层长度与检查井井壁厚度相同,然后砌入检查井,并用油麻、沥青砂填实。
6、检查井施工
1垫层砼浇筑
井底砼基础在砂垫层验收合格后进行,浇筑前先将模板支设好。
砼进入模板自然高度超过2m时,采用溜槽,以防止砼分层离析。
混凝土进入模板后用振捣器振捣,而后人工整平抹光。
终凝后浇水养护。
检查井流槽砼浇筑方法同垫层,用特制的模板设槽,可用插入式振动棒振捣,在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。
2砌砖
1)砌砖前在基础上弹线,及清洗基础砌筑位置的杂物,而后座浆砌第一皮砖定位、拉线,保证砌墙时横平竖直。
2)砌筑用砖需保持湿润,以免砖吸水降低砂浆的结合力。
3)砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑,圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌,砌筑时,打制六分砖来满足填缝的要求,以避免出现通缝、空缝。
灰缝一定要推挤严密,勾缝时填严抹平。
4)管道与检查井的连接,采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。
当砌砖已包满管时,将管口周围用砂浆抹严抹平。
管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。
HDPEf道采用中介层法。
5)井口砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸要均匀,每层缩小后的直径圆都要保持湿润,打制六分砖来满足错缝要求,不能出现通缝,为防止形成空缝,砌砖时,在砖的接砌部一侧面挑上灰浆,将灰缝推挤严密,勾缝时要填严抹平。
6)安装井盖井座
污水检查井、井座、井盖安装平稳,机动车道位置要结合路面施工,按设计的纵横坡一次调整到位。
7)检查井深设置安全网。
7、闭水试验
污水管道进行无压力闭水试验,当管道铺设和井室浇筑完成后进行闭水试验。
闭水试验按设计和规范要求进行,污水管道闭水试验检测频率为100%。
闭水试验前应满足:
管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得有渗水。
试验段由上游向下游分段进行,灌满水24小时后观测。
允许渗水量公式:
钢筋混凝土管道Q=1.25D
HDPE管道Q=0.0046D
D为管道内径
8、沟槽回填
根据设计图规定,槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填,相对密度要求》93%,回填方法如下:
回填砂采用分层回填,分层夯实,分层做密实度检测,回填30厘米一层控制。
用水撼法回填,将回填沟槽分布成面积不大于20m2的砂档,每个砂档内的水头高度保证20cm后,再用平板震捣器震平,密实达到设计要求时,再回填上一层。
回填土时,将不用含有有机物,以及大于5厘米的砖、石等硬物块,以保护管道。
在接口处,采用细粒土回填。
管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料,由沟槽两侧对称运入槽内,不直接抛在管上,回填其它部位时,分层运入槽内,不集中推入。
回填土采取逐层回填,逐层夯实的办法,夯实时不损坏砼管;管顶30厘米以上,路基30cm以下范围内采用压路机,夯实时要求管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。
分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯状,不得漏压。
距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压,碾压重迭宽度20厘米,为防止碾压时破坏管道,碾压时不带震,其行驶速度按不超过2km/h控制。
对于井室周围回填,按下列方法进行:
1)砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。
2)快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填。
回填宽度大于50厘米。
3)井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行,当不能同时进行时,则预留台阶形接茬。
9、雨季施工:
雨季施工,尽量缩短开槽长度。
同时充分考虑由于挖槽和堆土,破坏天然排水系统后,及时做好地面雨水排除工作。
沟槽四周的堆土缺口,堆叠土埂,使其闭合,必要时开挖排水沟把沟槽边的地表积水引到其它低洼处。
堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实,避免雨水冲塌。
在暴雨季节,在堆土内侧挖排水沟,将汇集的雨水引向槽外;如无条件引向槽外时,每30m左右作一泄水坑,有计划地将雨水引入槽内,以免冲刷边坡。
挖槽见底后随即进行下一工序,否则,槽底以上要暂留20cm不
挖,作为保护层。
雨期施工采取以下措施,防止泥土随雨水进入管道,尤其注意管径较小的管道。
按土方雨期施工的要求,防止地面径流雨水进入沟槽;配合管道铺设,及时砌筑检查井和连接井;凡暂时不接支线的预留管口,及时砌砖封口,以免泥砂流入管道中;铺设暂时中断或未能及时砌井的管口,用堵板或干砌砖等方法临时堵严;雨天不进行接口,施工如需要时采取必要的防雨措施。
及时了解天气情况,合理安排施工。
科统一路项目部2014年7月20日
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