焦化设备管理.docx

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焦化设备管理

焦化设备管理

一、管理的任务及重要性

1、设备:

为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的各种相关劳动手段的总称。

它是人们再生产上所必须的机械、装置和设施等可供长期使用，并且使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的重要组成部分。

反映了两个方面的涵义：

（1）设备是工业生产的物质技术基础的必要条件。

在现代企业的生产过程中主要的生产活动是有人操作设备，有设备直接把原材料变成人们所需的产品，为社会创造财富。

只有设备经常处于良好的技术状态。

才能保证生产的正常进行，有利于企业取得最终的经济效益。

（2）设备反映了企业现代化程度和科学水平。

设备的技术性能决定了企业的生产效率和产品质量，企业只有不断采用先进设备，才能提高生产技术水品。

焦化设备按工艺流程可分为：

备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。

按设备类型分为:

1）炉窑类，2）塔釜类，3）冷热交换器类，4）容器类，5）槽罐类，6）泵类，7）输送设备类，8）机械动力设备类，9）计量仪表类，10）电气设备类，11）机械制造维修设备类，12）基础及建筑物类。

按构件运动情况可分为：

动设备和静设备。

动设备：

构件产生运动或相对运动的机电设备，如;泵、皮带运输机、四大车。

静设备：

构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。

2、设备管理的目的，是要以最经济的费用取得最佳的投资效果。

为此必须采取一切措施，使设备经常保持良好的技术状态，不断改善和提高设备素质，并充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备的安全运行，促进企业生产的持续发展。

设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：

有利于保证企业的正常生产秩序；有利于保证企业产品质量的稳定性；有利于企业取得良好的经济效益；有利于实现企业的技术进步；有利于预防各类事故的发生，确保安全生产。

设备管理主要内容包括技术、经济、组织等几个方面，具体可分为下列几个部分：

（1）选择和购置所需设备。

主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。

（2）组织安装和调试设备。

（3）合理使用设备。

通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。

（4）及时检修与精心维护设备。

正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，保证设备的顺利运行。

（5）掌握时机，适时改造和更新设备。

通过对设备进行及时的改造和更新，实现技术进步。

（6）其他日常管理，设备的分类编号，报废。

焦化产业是以连续生产为显著特点的大工业，机器设备趋于大型化、自动化，产品的各类技术指标的实现，在越来越大的程度上受设备技术状态的影响。

另外焦化生产设备面临高温、高压、有毒、易腐蚀的环境，诸多不安全因素将影响设备的安全，这都需要焦化企业加强设备管理，确保企业正常生产。

设备管理的基本任务:

正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》，积极推进设备管理现代化，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益，以达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高和适应生产发展需要的目的。

二、理论的发展

设备管理是以维修管理为核心

第一阶段：

事后维修阶段（1950年前）

（1）兼修阶段:

操作工=维修工，

（2）专修时代：

有专门的维修工人负责维修。

特点：

在技术上对机械设备零部件的磨损及故障发生规律认识不足，认为机械设备在使用中出现故障是不可预知的，专业人员仅以本身的经验进行管理和事后维修，这个设备维修体系没有科学性，维修工作只是建立在经验管理的基础上。

第二阶段：

预防维修阶段（1950—1960年）

（1）以前苏联为首的计划预修制（含中国），理论依据：

磨擦学，磨损理论。

优点：

可以减少非计划（故障）停机，将故障消灭在萌芽阶段。

缺点：

经济性考虑不够。

由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础保养工作。

（2）以美国为首的预防维修制

理论依据：

摩擦学，周期检查、诊断。

优点：

减少故障停机，检修后的计划维修可以减少部分维修盲目性。

缺点:

预防性定期维修是为了防止设备发生故障而进行的有计划的事前维修，受检查手段和人员经验的制约，可能产生计划不准确，造成维修多余或维修不足。

第三阶段:

生产维修阶段（1960—1970年）

西方国家多采用，事后维修—预防维修—改善维修—维修预防

这一维修体制突出了维修策略的灵活性，提出了维修预防，提高设备可靠性设计水平以及无维修思想。

第四阶段：

各种设备管理模式并行阶段（1970--）

（1）综合工程学

定义：

为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的科学。

将设备从规划、研究、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新直至报废的全过程作为一个整体系统进行管理，以实现整体目标最优。

（2）全员生产维修

日本在美国生产维修的基础上，吸收英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修”的概念，以追求设备综合效率的提高为最高目标。

（3）状态维修

状态维修就是通过状态检测了解设备的技术状态并根据设备的具体情况进行预防性维修的维修方式。

利用设备故障诊断技术，实时了解设备运行技术状况，掌握设备的状态，采取相应的维修措施。

设备维修与生产平稳是一对矛盾，市场需求，正确的维修方式应是事后维修，定期维修和状态维修三种维修方式的合理结合--针对性维修：

按设备综合管理原理和以可靠性为中心的维修思想，根据设备的型式、性能、使用条件等特点，有针对性采用不同维修方式的维修策略。

主要特点：

①充分体现设备综合管理原则；②强化对重点设备、部位的维修管理；③充分利用故障诊断，信息管理和预测决策等技术，实行设备动态管理，④将状态维修作为主要维修方式，从被动式维修转为主动式维修。

三、设备主动维护

1、主动维护的特点

（1）对导致设备损坏的根源性参数进行观测并控制，延迟失效发生，减少维修，最大限度减少停机，达到相对成本低的一种维护方式，是主动维护的一大特点。

（2）从设备设计开始到报废一个周期通过观测和控制故障的诱发因素，使故障苗头没有产生的因素，以达到防止失效发生和发展，进而延长机器的使用寿命，大幅节约维修费用。

2、零件失效形式分析及预防措施。

（1）零件使用过程中，由于失去设计功能或老化发生损伤而导致不能继续工作的现象称为失效，主要形式：

变形、磨损、腐蚀、断裂。

（2）研究零件的失效形式，机理及对策是寻找零件故障起因的重要内容，也是查找故障源，从而采取有力的主动措施，将故障苗头消灭在萌芽中。

（3）变形

①变形产生的原因和特点

变形—弹性变形和塑性变形。

弹性变形：

变形量较小，除去外力后完全能恢复，一般变形量不超过材料长度0.1—1.0%。

塑性变形：

除去外力后，不能回复，也叫“永久变形”因此会产生内应力，影响机械性能主要是这部分。

②减少变性危害的主动措施

1）认真执行操作规程，避免超载。

2）设计上不但考虑材料零件强度，而且要重视刚度，合理布置零部件件结构尺寸。

3）合理安排工序及热处理。

（4）断裂

①断裂产生的原因和特点;

断裂：

物体在机械力、热、磁、声响、腐蚀联合作用下，使其本身继续遭到破坏，从而发生局部或几部分开裂。

疲劳断裂：

机械零件长期在外力作用下所发生。

蠕变断裂：

机械零件在高温持久应力作用下所发生。

②减少断裂应采取的主动措施；

1）在设计上力求减少局部应力集中，

2）减少残余应力影响----人工时效处理，高温回火处理。

3）注意发现早期裂纹----定期进行无损探伤。

4）避免超载，断裂是由于外力超过零件弹性极限而发生变形，若外力超过材料强度极限，即可发生断裂，所以工作中必须控制超载。

（5）腐蚀

①腐蚀产生的原因及特点

化学腐蚀—金属在外部电介质长期作用下产生化学变化的结果，期间不产生电流，这些外部电介质，多为非电解质，如空气，高温气体，汽油，润滑油等。

电化学腐蚀—金属电解物质接触产生的腐蚀，腐蚀过程中有电流存在，比化学腐蚀要强烈的多。

金属腐蚀大多为电化学腐蚀，与电流有关，与金属形状和粗糙度有关。

②减少腐蚀危害所采取的主动措施

1）正确选材，镍、鉻、钛等元素，有条件可选用尼龙，玻璃钢，陶瓷，塑料。

2）合理设计

3）覆盖保护层

电镀，涮镀，电喷涂。

非金属涂料，涂防腐漆，玻璃钢，耐酸、碱、醛塑料。

电化学保护：

使被保护设备通过直流电流进行极化，以消除电位差。

添加缓蚀剂:

有机缓蚀剂能吸附在金属表面上减轻腐蚀，无机缓蚀剂能在金属表面形成保护，使金属与介质隔开。

改善环境条件：

就是将环境中腐蚀介质去除，如通风去湿，湿度50—70%以下。

（6）磨损

在机械力作用下，使发生运动零件接触表面材料不断受到损耗，从而导致零件表面状态和尺寸发生改变的一种失效方式。

机械设备功能失效50%归因于磨损，其中磨粒磨损又占磨损的50%，然后为粘着磨损。

①磨损产生的原因和特点

磨粒磨损：

当两个磨损面表面存在硬粒子时，发生相对运动时，使摩擦表面损伤和转移，称为磨粒磨损，是最普遍的一种磨损失效形式，与承受压力大小，磨粒硬度，形状和零件材质有关。

粘着磨损：

当一对摩擦付作相对运动时，使材料从较软的摩擦面转移到另一较硬的摩擦面上，引起材料流失的现象。

②减少磨粒、粘着磨损所造成危害而采取的主动措施。

（1）改良不合理设计：

散热、尺寸、配合。

（2）强化表面处理：

氧化、硫化、磷化、渗碳、氮化。

镀鉻等，提高抗粘着磨损和磨粒磨损能力。

（3）正确选材：

材料硬度大于磨粒硬度1.8倍。

（4）正确热处理。

（5）加强润滑管理，选用清洁润滑油，加强油品检验，实行三级过滤，定期抽查油类品质。

（6）采用添加剂减少零部件磨损。

机电设备向高速、高温及高压发展，具有自动补偿和自动修复能力，要求摩擦材料机敏化和智能化。

（7）用油高性能化，减少备件磨损，延长设备寿命。

传统节线速度—油的粘度。

将钙基脂改用锂基脂。

HL液压油—抗磨液压油HM。

3.设备主动维护核心在于人

（1）正确使用和保养设备

在使用中操作者要注意，坚决反对违反操作规程、操作失误，超载、超压、超速、超时、过热、过冷、工作条件恶劣都会直接或间接造成设备损坏

（2）正确存放和运输设备。

（3）收集运行中反馈的信息，用先进技术改造设备。

（4）培训。

以人为本，培训先行，我们需要有受到正规教育的高水平又有丰富实践经验的维修管理人员，有一大批具有一定技术理论和工艺知识，能分析设备运行，检查，维修高难度技术的维修工人队伍。

低、中、高培训—设备利用率15.9%，51%，90%。

从设备一生周期寿命开始到报废全过程，针对各个阶段，主动采取不同措施，就会大为减少零件失效发生，延缓设备使用寿命，提高系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用。

四．设备完好标准

（1）零部件完好齐全，质量符合要求

a、主、辅机的零部件完整齐全。

b、仪表、计量器具和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，并能定期进行校验。

c、基础机座稳固可靠、地角螺栓和各部位螺栓连接紧固齐全，符合技术要求。

d、管线、管件、阀门、支架等安全合理，牢固完整、标志分明，符合要求。

（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力率

a、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

b、无振动、松动、异响、超温、超压等不正常现象。

c、各部温度、压力、转速、流量、电流等运转参数符合规程要求。

d、生产能力达到铭牌出力98%以上或运转率达到98%以上。

（3）设备保持清洁，无跑、冒、滴、漏现象

a、设备环境整齐、清洁。

保证沟见底、轴见光、设备见本色。

b、无跑、冒、滴、漏现象，能消除的漏点挂黄牌，通知保全处理，消除不了的挂红牌列入检修计划。

（4）设备技术资料齐全、准确

a、设备档案、检修及验收记录填写齐全。

b、设备运转原始记录填写齐全、准确，累计运转时间有统计、记录。

c、操作规程、检修规程齐全完整。

五．设备的大修及更新

1.设备大修的定义

（1）设备经过一定周期的运转，部分零部件经检查已磨损超标，部分结构件变形腐蚀、强度不能满足使用要求，需要对设备解体更换其主要部件。

对钢结构件进行更换和修复，恢复设备原使用性能。

（2）长期运转的大型设备，按其行业检修规范需停车对全系统做全面检查和维修保养，对大型回转部件做动、静平衡校验，对各部位间隙重新测定调整，对不合格的零部件进行更换，以满足设备长周期运行要求。

（3）设备在运行中部件或填料老化，防护层脱落，不能满足工艺和安全要求，更换费用超过各使用单位生产成本控制范围，更换检修，以满足工艺要求和安全要求。

2.设备更新的定义

（1）国家明令强制淘汰的高耗能设备；

（2）设备有明显缺陷，故障率高，且主要零部件更换费用超过设备原价值85%以上，无修复价值的设备；

（3）检修频次过高，经努力仍不能满足生产及工艺要求的设备。

3.设备大修程序

（1）大修项目的确定，大修的必要性，需要解决的问题，能达到何种效果。

（2）项目申报：

设备名称、型号、存在问题、检修内容、开工时间、组织机构、项目负责人、安全负责人、质量要求、主材、配件、费用、验收标准。

（3）项目实施：

项目跟踪，阶段验收、周期保证、协调。

（4）项目验收：

技术资料、工程质量、费用控制状况。

六．各级设备管理人员的作用及必备条件

1.操作人员

①了解所操作主要设备的工作原理，主要结构，认真点检。

能根据运行参数变化判断一般设备故障与隐患。

②懂简单的维护和保养，能处理简单的设备故障，事故状态下能协助主操（班长）处理一般设备事故，确保设备安全。

2.班长（主操）

①了解所管辖区域全部设备的工作原理及主要结构，不定期巡查，观察设备及系统参数的变化，及时调整，使设备在最佳工作状态下运行。

②在事故状态下能迅速独立作出判断，并能指导班组成员处理一般设备事故与故障，不使事故（故障）扩大。

3.运行段长

①了解所管辖范围重点设备的结构和原理，不定期巡查，及时观察设备及系统的主要参数，并调整，确保系统及设备平稳运行。

②熟悉关键及主要设备的事故应急处理方法，能独立指挥处理重大及以上设备事故，确保人身及设备安全。

4.检修人员

①熟知所包设备的结构和工作原理，定期巡检，及时维护和保养相关部位，并向操作人员了解设备运行状况，及时排除隐患和缺陷。

②具备一定相关专业的理论基础和实践经验，能独立完成一般难度的维修工作。

5.检修班长

①熟悉所管区域主要设备的结构和工作原理，不定期巡查，能根据设备参数及运行状态分析判断重点部位的设备隐患和缺陷，并及时指导解决。

②具有中等程度相关专业的理论基础和实践经验，能指导下属完成中等难度的维修工作。

③有一定的组织协调能力，能独立完成领导分给的抢修或大修任务。

6.检修段长

①熟悉所管辖范围关键设备的结构原理，不定期巡检，对关键设备或关键部位的缺陷和隐患能迅速作出判断，及时解决。

②具有较高程度相关专业的理论基础和实践经验，并对所管辖其他专业知识有一定了解。

能指导下属完成较复杂程度的维修工作。

③有相当的组织协调能力，合理安排组织系统的检修与大修。

7.设备专工

①熟悉所管车间的主要设备的结构和原理。

并对工艺流程有一定了解，不定期巡查，对主要设备及关键部位的缺陷和隐患能迅速作出判断，并拿出解决方案。

②有较高相关专业的理论和实践经验，并对其它专业有一定了解，从技术上指导全车间的检修工作。

③有较强的组织与协调能力，配合车间完成设备事故调查，检修计划编制及大修工作的组织协调。

8.分厂技术员

①对分厂的主要设备结构，原理有相当的了解，定期巡查主要及关键设备，及时发现并督促解决设备隐患和缺陷。

②建立分厂设备台账和检修档案。

检查督促车间或班组做好设备现场管理工作。

③有较强的相关专业理论基础和实践经验，能独立解决有关设备技术问题。

总之，设备管理是复杂繁琐的系统工作，今年我们提出：

检修保备用—备用保完好—完好保周期—周期保效益的总体目标，让我们立足岗位，科学管理，不断学习，大胆创新共同创造焦化设备管理新局面。