土建技术交底记录大全最新现场全套实用版.docx
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土建技术交底记录大全最新现场全套实用版
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要:
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,交办理
完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完验收手续。
具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、检定合格、准备好混凝土试模。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
(三)施工器具
1、混凝土机具:
插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、2m杠尺、木抹
子塑料布等。
一、质量要求
(一)混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表1-6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要:
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容:
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表1-7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
三、工艺流程
(一)混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
(一)基础底板混凝土施工
1、基础底板一般较厚,混凝土工程量一般也较大,因此,混凝土施工时,必须考虑混凝土散热的问题,防止出现温度裂缝。
2、一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计,经设计同意,可考虑设置后浇带。
3、混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。
4、墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置。
5、墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免混凝土污染钢筋。
(二)墙体混凝土施工
(1)混凝土现场搅拌:
①每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术
负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每
盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电了秤及水电继电器。
③材料用量、投放:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要:
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容:
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止混凝土污染钢筋。
6、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施,专人负责。
7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
8、顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
(一)严格控制浇筑应注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或加混凝土气泡多,振捣不足。
4、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、基础模板的施工安排。
4、模板的施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、模板安装注意事项。
7、安全注意事项。
8、成品保护措施。
一、作业前条件:
1、工种负责人应熟悉图纸,根据施工图进行摸板设计;配备的摸板应具备足够的强度和刚度,保证砼成型的截面尺寸,配置好的摸板应提前涂刷脱模剂,并整齐堆放在无积水处。
2、施工测量放线已符合要求并办好预检。
3、施工缝的灰渣等已清理干净。
4、上道工序已验收合格,并形成资料手续。
5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。
二、施工安排:
1、电梯井承台、地下室车道深基础:
该部先施工,在施工地下室底板,电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm,并设钢板止水带;通口及自行车接口留置沉降缝,采用橡胶止水带(可替换型)。
2、地下室底板的施工缝留置,外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带,内墙设置周转在墙根部,外墙使用止水对拉螺杆,内墙对拉螺杆加套管,可重复使用。
3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼,后浇带除外,后浇带在后两个再施工。
4、施工方法:
工艺流程:
找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。
1)找平、定位:
根据所弹墙身墨线,在墨线外侧留出多层板厚度18~20mm,用钢钉将通长木方(平放)与砼地面固定,同时将木方用水泥沙浆找平,防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。
2)拼装:
先就位梁板架侧模板,并用铁丝与主筋临时固定,安立背方木楞,并固定木楞间距:
450mm,待此面模板安装、校正后,在安装另侧模板。
3)安装拉杆、水平撑:
模板拼装后,钻拉杆孔,拉杆水平间距:
600-700mm,上下排距:
500、500、700、700,底排拉杆距地面300mm,内墙顶端不设拉杆,直接由钢管斜撑固定。
在立背方木楞外,每道拉杆设通长水平钢管两道,并用山型卡、螺帽与拉杆连接,将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。
地下室外墙采用止水对拉螺杆,内墙采用套管穿插对拉螺杆。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、基础模板的施工安排。
4、模板的施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、模板安装注意事项。
7、安全注意事项。
8、成品保护措施。
4)校正垂直度:
通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直,校正模板的垂直度,斜撑的间距不大于1.2m;校正合格后,再直接安装另一侧墙模。
5)预检:
将墙模内清理干净,封闭清扫口,办理预检。
6)砼浇筑:
砼浇筑时,必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。
螺帽松紧状况。
门窗洞等侧模加固等现象,一经发现异常情况,必须立即通知砼暂停浇筑,并迅速排除隐患,方能继续浇筑砼。
7)模板拆除,遵循“先支后拆,后支先拆”的原则,按序拆除,墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
2、梁板模板安装:
工艺流程:
支撑架体搭设→安装梁底侧模→校正梁模→安装顶板模→质量预检→浇筑砼→模板拆除。
1)支架体架设:
立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。
2)梁底、侧模安装:
根据所弹梁墨线,将梁位置引致梁底横杆,梁底小横杆间距≤500mm,并固定梁底,使之不位移,再安装梁侧模,安装是先安主梁,再安次梁。
当梁跨长≥4m是,梁底模起拱2‰,当梁高超过750mm时,侧模加对拉螺杆加强。
3)梁模校正:
梁模板拼装后,先校正梁与梁间的轴线尺寸,再校正梁侧模的垂直度。
保
证梁砼截面尺寸符合要求。
4)板模安装:
板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。
置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。
5)质量预检:
模板安装后,应及时将垃圾清理干净,办理预检。
6)砼浇筑
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、基础模板的施工安排。
4、模板的施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、模板安装注意事项。
7、安全注意事项。
8、成品保护措施。
7)模板拆除:
①拆除顺序:
同墙模。
②梁底模,板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求:
构件类型
构件跨度m
达到砼设计抗压强度的百分率%
板
≤2
≥50
>2;≤8
≥75
>8
100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬壁构件
≥100
③当上层混凝土浇筑时,下层模板不得拆除。
三、质量控制与检查标准
1)、主控项目:
1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力,上下层支撑立柱应对准。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。
3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。
2)、一般项目:
1、模板安装其接缝不应漏浆,浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、基础模板的施工安排。
4、模板的施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、模板安装注意事项。
7、安全注意事项。
8、成品保护措施。
2、模板与混凝土接触面应清理干净,并涂刷模板隔离剂,但不能采用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、对跨度不小于4m的梁板,应按要求起拱。
4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏,要安装牢固。
其允许偏差如下:
项目名称
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、允许偏差如下表:
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、梁
+4,-5
层高垂直度
≤5
6
>5
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、基础模板的施工安排。
4、模板的施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、模板安装注意事项。
7、安全注意事项。
8、成品保护措施。
6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
7、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
8、模板拆除时,不应对楼面形成冲击荷载,拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走。
四、施工注意事项:
1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,对拉椤杆底部三排应设双螺帽,以防止螺帽滑脱,造成质量问题。
2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm,且对拉椤杆套应下斜准确,两端切口整齐,防止砂浆进入套管内,螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求,反复检查对角线尺寸。
5、模板拆除必须接到拆模通知单,方可进行拆除。
七、安全措施:
1、模板安装应在固定的架体上进行,如中途歇工,应将就位的支柱、模板连接牢固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
2、拆除模板间歇时,应将送开的部件和模板运走。
3、拆除外模时,应有防高空坠落,防止模板向外翻倒的措施
4、拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。
八、成品保护措施
1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑。
2、模板支好后,应保持模板内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
工序名称
土方开挖工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、施工安排。
4、施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、安全注意事项。
施工准备:
1主要机具:
1.1挖土机械有:
挖土机、推土机、自卸汽车等。
1.2一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2作业条件:
2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2.4施工机械进入现场所经过的施工道路,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2.6熟悉图纸,做好技术交底。
施工工艺:
3.1工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
3.2施工区域运行路线的布置采用机械大面积开挖,分三阶段进行:
第一阶段(Fm)-(Dm)轴线范围一次挖到-3.20M;第二阶段(Bm)-(Dm)轴线间一次挖到-4.00M;第三阶段(Am)-(Cm)轴线间一次挖到-2.70M。
3.3坡度的确定:
1:
0.3。
3.4采用侧向挖土法:
挖土机一面沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
土方开挖工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、施工安排。
4、施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、安全注意事项。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
3.1.5在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。
3.1.6开挖基槽,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土(20cm)不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
3.1.7在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3.1.8修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.1.9槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.2开挖基槽的土方,采用自卸汽车运输土方至甲方指定地点(中淮现场办公室后面)。
因土方量大,用推土机推土打堆。
土方全部堆放在指定地点。
3.3雨、冬期施工:
3.3.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.3.2雨期施工在开挖基槽时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑进行检查,发现问题要及时处理。
4质量标准:
4.1基底土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
4.2允许偏差项目,见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
表面标高
-50
2
边坡
符合设计要求
3
表面平整度
20
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
土方回填工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前准备。
3、施工安排。
4、施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、安全注意事项。
一、回填土前的准备工作
1.由工长组织,技术人员向回填土工进行详细交底。
2.做好土壤夯实取样试验的准备工作。
3.在柱基上测设好分层夯实标高标记。
4.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。
5.地下室墙体防水已经验收合格。
二、施工机具配备
主要机具有:
汽车、挖土机、小型挖土机、振动打夯机、手推车、铁锹,2m靠尺,胶皮管、小线等。
三、主要施工方法及施工注意点
1.回填土选用、运输:
(1)回填土优先利用基坑中挖出的原土,但不得含有杂质,为防止防水层破坏,海外堆土场的碎石土尽量不用。
为保证土样最佳含水率,一般最优含水量为14%-18%,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。
(2)回填土从我项目部弃土点取土,汽车运土至楼旁堆积,用小型挖土机装手推车运至基坑各部位。
2.夯填操作工艺
(1)工艺流程
基槽底清理→检查原土质→手推车运土分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收。
(2)回填土应分层铺摊,每层铺土厚度为不大于300mm,每层铺摊后随之找平。
(3)回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁“水夯”法。
(4)回填土以每个楼梯形成的自然段分段进行,回填时由低处向高处分层进行,地下室及楼梯墙角处夯实应注意保护防水层,以防破裂。
(5)回填土每层填土夯实后,应按规范要求进行环刀取样,测出干土的质量密度(≥1.45g/cm3),达到要求后,再进行上一层的铺土。
(6)回填土夯实时,对于打夯机无法夯实的死角,如地下室等周边应采取人工夯实。
(7)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高度的地方,应及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补填夯实。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎与安装工程
交底提要:
1、工程简述。
2、作业前条件。
3、施工安排。
4、施工方法。
5、质量控制与检验标准。
6、安全注意事项。
一、施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件:
2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
三、操作工艺
3.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋
3.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,一般让模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在板上弹出钢筋位置线。
3.3绑板及梁钢筋
3.4按弹出的钢筋位置线,先铺板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.5钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.6摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如板较厚或梁及板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.7板如有梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.8板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.9板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。
3.10由于底板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应
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