赶场路煤矿顶板管理措施.docx
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赶场路煤矿顶板管理措施
赶场路煤矿顶板管理
安全技术措施
编制:
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
矿长:
编制日期:
二○一二年六月八日
赶场路煤矿顶板管理措施
为抓好煤矿现场安全管理,杜绝顶板事故的发生,保证煤矿安全生产,特编制本措施。
一、对可采煤层及顶底板特征简述如下:
区内含煤地层为二叠系上统吴家坪组(P3W),主要由一套浅海-潮坪(泥坪、煤坪)交互相的砂页岩、燧石灰岩、硅质岩、炭灰岩、硅质灰岩、炭质粘土岩及煤层(线)组成。
自上而下含煤4层,煤的总厚度1.5~3.5m,含煤系数0.5~1.17%。
可采煤层为C3煤层,厚度0.76~1.10m,平均厚度1.0m。
其余煤层均为不可采煤层。
C3直接顶板为炭质页岩,力学强度中等。
直接底板为泥质粉砂岩,力学强度低,遇水常发生泥化、膨胀、底鼓等现象。
二、采煤方法及顶板管理
走向长壁后退式采煤法,工作面采用单体支柱配金属铰接梁支护,全部垮落法管理顶板。
三、掘进方法:
钻爆法施工,根据岩石性质与巷道服务年限采用砌碹、锚网、锚喷、架棚等支护方式。
四、冒顶前的预兆:
顶板掉碴,灰尘大;
敲帮问顶时,听到嘣嘣等离层的声音
煤壁片帮,支柱受压下缩量急剧增加,木柱断裂;
信号柱压弯折断;
瓦斯涌出忽然增加,有淋水的顶板淋水增大。
顶板裂隙多,裂隙增大。
顶板或支架发出声响
五、预防冒顶的安全措施:
一)顶板管理一般规定
1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前,班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人,站在有掩护的安全地点,采用长柄工具把危岩活矸或煤块找尽后,才能进行作业。
施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况,发现问题及时处理。
3、各采掘作业在施工前必须编制作业规程和安全技术措施,严格按作业规程和安全技术措施的规定作业,严禁违章作业。
4、加强采掘工程质量管理,以质量保安全。
搞好测绘工作,明确采掘关系与巷道空间位置。
5、每班开工前,带班员必须检查沿途巷道支护和顶、帮岩石情况,发现支架损坏或顶、帮岩石松动,必须先处理,只有在确认安全时才可进入迎头作业。
6、摸清地质变化情规律,遇底板松软或过老巷、断层、煤柱、老空区等,要制订安全补充措施,按规定审批贯彻后执行。
7、加强巷道的巡查工作,发现隐患及时采取措施进行处理。
8、安全出口必须符合作业规程要求,保证畅通无阻。
二)掘进工作预防冒顶的安全技术措施:
9、巷道开口前必须对开门点10米之内巷道支护进行加固。
开门时应用放小炮与手镐挖掘相结合。
巷道开口处尽量避开围岩破碎的地段,如巷道开口处围岩破碎时应采取工字钢架棚支护,架棚支护时开门4米内棚距缩小到0.5米。
如围岩较稳定,采用锚网支护时必须缩小锚杆排距和间距并加锚梁支护,巷道开口处应喷浆,采用锚网喷联合支护。
10、严格执行“敲帮问顶”制度。
作业前,班组长必须先检查顶帮、支架等安全情况。
发现问题及时处理后方可作业。
作业中,作业人员必须经常检查顶板情况。
及时用长柄工具处理松矸活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。
够锚杆排距时要立即打锚杆,不够锚杆排距时采用前探梁临时支护或打上安全点柱。
临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查顶帮的围岩情况,确保工作人员的安全。
11、掘进工作面必须坚持使用前探支护,人员在前探支护的掩护下施工作业,严禁空顶作业。
前探支护应采用加工成花边的工字钢梁或Π型钢梁配单体支柱进行支护,支护形式为一梁三柱,采用三梁间距均匀平行架设控制顶板。
当顶板破碎,采用棚式支护时,前探梁上方按架棚间距放上棚梁,并铺上背板,慎防漏顶。
如顶板较稳定,当工作面能安装锚杆时必须及时打锚杆挂网搞好永久性支护。
打锚杆时必须先顶后帮,由外往内逐排进行。
12、支护工程质量必须符合本规定要求。
空帮、空项要接实背严。
对不合格工作质量必须当班返工。
否则不准验收结算和施工作业。
13、做好放炮前后工作面10米内巷道支架的加固和修理工作。
被炮崩坏、崩倒的支架必须由外向里逐架更换或扶正加固。
修复支架时要先处理顶、帮浮矸、煤,同时加强对顶板的观察。
修复支架工作未结束,严禁人员入内。
14、遇煤层松软、顶板破碎,过断层等地质构造地段以及过老空时必须采取放小炮与手镐挖掘相结合的方法掘进。
同时棚距缩小到0.4米,并使用双边抬棚加固支架。
15、安全员、班组长必须巡回检查巷道的支架及顶板情况,发现问题及时处理,防止发生垮塌事故。
16、两贯通相距20米前必须编制专门安全技术措施,并对贯通地的支护进行加固,贯通后必须及时对贯通地点进行支护。
贯通点的支护必须按巷道开口支护要求进行施工。
17、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
永久支护距迎头最大允许距离为;采用棚式支护时不得大于0.5米(即棚距);采用锚网支护时不得大于0.8米(即排距)。
临时支护采取前探梁或点柱护顶,如顶板相当破碎时采用超前临时支护配合超前撞楔护顶(必要时采用钢管或钻杆进行超前支护)。
18、掘进工作面处理片帮、漏顶措施
1)工作面迎头发生漏顶时,当漏顶空间较大,采用木垛法接顶。
当出现片帮时,空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护,外面加网做造型再用矸石混凝土填实。
2)发生冒顶,采用木垛法处理,操作如下。
①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点,在退路确保安全畅通后,方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;
②、确认无冒落危险时,抓紧进行初喷,再采用锚网支护或者架设支架;
③、接顶时,留一人观察顶板,1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料,接顶时必须接实;
④、处理冒顶时,应在采取护顶料或撞楔的保护下,由外向里,逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时,必须先对冒落区进行供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,浓度小于1.0%时,才能处理冒顶;
⑤、处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并清理好退路;
⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。
三)回采工作面顶板管理安全措施
1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护。
采煤工作面上、下出口20m范围内,设临时超前支护,其中距采煤工作面前10m采用双排支柱支护,后10m采用单排支柱支护,柱距为1m,采用顺巷棚支护。
超前支护采用单体支柱配铰接梁支护。
2、严格执行敲帮问顶制度,进入工作时,必须进行敲帮问顶,放炮后必须及时挂梁上柱,严禁空顶作业,严防掉矸伤人。
3、回采工作面坚持正规循环作业,工作面煤壁不得留有伞檐,不得任意丢失顶煤和底煤,不得空帮空顶,工作面应严格按标准化施工,做到“三直一平两畅通”。
4、回采工作面经常保持上、下安全出口畅通无阻,上、下安全出口高度和宽度不小于1.6米,并且回风巷与上出口和平巷与下出口相衔接处20米范围内必须超前支护,巷道净高达1.6米以上。
5、放炮后要及时支架,并背顶,放炮冲歪的支柱要及时恢复和改正,应坚持先扶后放炮的原则,坚持“先支后回”,禁止“先回后支”。
6、须迎山,迎山角1°∽3°,顶梁必须尽量铰接成整体,不得出现独梁独柱。
7、如遇地质构造带时,可以减小支架的柱距和排距,并且用木垛加固,其它时候严禁改变工作面支架的排柱距。
8、严格执行“采四回一”的控顶规定,严禁空顶作业,严禁超排采煤和超排放顶,严禁在控顶区内提前摘梁盗柱。
9、回采工作面放顶后顶板不冒落,悬空面积达到20×2米时,必须编制措施,停止一切生产,强度放顶,按初次放顶管理。
10、严禁空帮、空顶作业,采空区和煤壁都必须用竹板帘,荆条关帮封背顶,关严关实。
11、采煤工作面放炮后,必须及时挂梁,及时恢复好被放炮冲倒的支柱,并打好临时护身顶柱,人员必须在护身顶柱下攉煤,攉完煤及时打好支柱和贴帮柱,严格桉设计或作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。
12、当进入工作面工作时,严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活石悬矸(煤),以免掉落伤人。
13、在回柱时,必须有人观山。
14、打柱时必须用小板将顶背实,确保不发生漏顶。
15、回柱时,人员必须站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行,回柱前必须事先清理好退路,确保退路畅通。
16、加强采掘工作面的工程质量管理,支柱或支架必须符合《作业规程》的规定。
17、在初次来压、周期来压期间必须加强支护,确保有足够的支护强度和支护密度。
18、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护,禁止先回后打,回下的支柱必须支设在新的切顶排上,梁子堆码整齐,保证退路畅通。
19、损坏、卸压的柱梁必须及时出井检修,工作面严禁使用坏柱坏梁。
20、端面距超过300mm时,必须在煤壁侧加打贴帮柱。
21、工作面支架要布置整齐,排、行成直线,接顶及时,防止出现过大伞檐(应小于0.2m)。
22、回柱放顶时,人员必须靠煤壁侧,不得靠采空区侧,初次放顶时人员必须撤离工作面,待回柱放顶后顶板相对稳定时再进入工作面。
23、工作面顶板破碎处要加强支护,采用密集支柱和铺荆芭,防止串矸、漏矸等。
24、计算、估计和观测周期来压步距,在工作面老顶周期来压前,采用木垛、密集支柱、戗棚等加强支护,并在来压时撤退人员。
25、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和老巷时要制定专门措施。
26、要及时放顶,自下而上回柱,不得进入老塘作业;沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。
27、换柱时,一定要先打临时柱,后换柱;沿工作面不能打正式柱时,必须打临时柱,不得空顶作业。
28、若底板吸水后易膨胀,支护时可在支柱底部加垫板,防止支柱插入底板。
29、注意观测周期来压预兆,初次来压与周期来压时必须撤出所有工作面人员。
30、加强放顶线管理
1)正常情况下,采空区侧回柱前应每棚间补打一个切顶密集支柱,并挂好竹板帘以防窜矸,回出的支柱做为密集加在第三排。
2)工作面支柱必须保持全承载。
四)采煤工作面冒顶处理
1.工作面冒顶时,首先检查冒顶情况,冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
2.加强冒顶两头的顶板管理,先使用加棚或补上单体,加强支护,防止冒顶范围进一步扩大。
3.安排有经验的老工人处理冒顶,处理冒顶时,坚持敲帮问顶,找掉活矸危岩,支护好顶板,并设专人观察顶板及周围安全情况,严禁空顶作业,清理好退路。
4.如上方顶板已稳定,矸石已掉空,可直接使用架设木垛的方法处理,才垛要接顶,最上一排要用木材料排严。
并使用竹搭;顶板来压掉渣时,不员不得进入冒顶区。
5.如上方顶板不稳定,矸石设掉空,可采用撞楔刹木板的方法,托住破碎岩层,然后在其下面使棚,并用木料充实顶板。
6.安检员必须加强对冒顶区域瓦斯浓度的检查,若瓦斯浓度达到1%,立即采取措施进行处理,待处理后方可作业。
7.采煤队长现场指挥处理冒顶,解决实际问题,严把安全关和工程质量关。
五)巷道维修的顶板管理措施
1、遵从维修顺序,维修巷道必须遵从“由外向内,从上往下,先支后撤,先顶后帮”的原则,逐棚返修,严禁跳段返修。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。
作业前,班组长必须先检查顶板两帮、支架等安全情况。
发现问题及时处理后方可作业。
作业中,作业人员必须经常检查顶板情况。
3、支护工程质量必须符合规定要求。
空帮、空顶要接实背严。
对不合格工作质量必须当班返工。
否则不准验收和施工作业。
4、做好放炮前后工作面10米内巷道支架的加固和修理工作。
被炮崩坏、崩倒的支架必须由外向里逐架更换或扶正加固。
修复支架时要先处理顶、帮浮矸、煤,同时加强对顶板的观察。
修复支架工作未结束,严禁人员入内。
5、班组长必须巡回检查巷道的支架及顶板情况,发现问题及时处理,防止发生塌巷堵人事故。
六)撤换支架砌碹时的顶板管理措施
在撤换临时支架砌碹时,只能逐架逐段进行;撤临时支架前,施工地点以内不得有人;砌碹前,必须挑落松矸活石,确认安全后方可开展砌碹施工。
砌碹施工时必须有专人经常观察顶板情况,发现异常情况必须及时通知作业人员撤退。
七)找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
八)支护材料使用管理
1.进入工作面的支柱,入井前必须逐根进行压力试验,合格后方可下井,严禁不合格支柱顶梁进入工作面。
2.回采使用时间超过8个月或工作面回采结束后,所有支柱和顶梁必须运送地面支架车间进行检修,检修好的支柱,同样必须进行压力试验,合格的方可入井。
3.新入井的支柱,三用阀必须上紧,防止迸出;第一次使用时,支柱支设应先将柱升降(最大行程)2∽3次,排净柱腔内的空气,才能使用。
4.支柱、顶梁及水平销要编号由专人管理,以防丢失。
5.单体支柱在搬运时要轻拿轻放,严禁碰撞,严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体,严禁使用不合格的支柱,发现漏液及损坏的支柱要及更换。
6.金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用,损坏变形的顶梁不得使用。
7.失效漏液及损坏的单体支柱和损坏变形铰接顶达到一定数量时,必须及时运送地面检修,并增补完好的柱梁。
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