双线五级船闸建设工程 987砼拌和系统运行监理细则.docx

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双线五级船闸建设工程987砼拌和系统运行监理细则

高程98.7混凝土拌和系统运行监理细则

1总则

1.1本细则编制依据：

《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）

《水工混凝土试验规程》（SD105-82）

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》（SDJ249-88）

《中国长江三峡工程标准质量标准汇编

（一）》（1998）、长江委设计技术要求。

1.2本细则适用于永久船闸混凝土工程。

供应商品混凝土的其他工程项目，可参照执行。

1.3本细则不包括高程98.7混凝土拌和系统的设备监理内容。

2混凝土原材料质量检验

2.1本细则中涉及的原材料：

细骨料为下岸溪斑状花岗岩人工砂；粗骨料为下岸溪斑状花岗岩和古树岭闪云斜长花岗岩人工碎石；水泥为荆门、华新和石门等三厂生产；粉煤灰为珞璜、平圩、南京、南通和汉川等五电厂生产；减水剂ZB-1A为浙江龙游外加剂厂生产；泵送剂JM-Ⅱ为南京建科院生产；引气剂DH9为石家庄外加剂厂生产。

以上产品均为业主试验中心推荐，并经施工承包单位试验室验证后报监理和业主审批同意使用的产品。

2.2高程98.7拌和系统运行单位建立的现场材料试验室，配备的人员及试验设备，须经监理单位检查确认。

混凝土拌和系统试验室负责施工中使用的原材料和混凝土成品的取样检验，运行监理单位审查。

2.3拌和系统运行单位必须按规定数量进行取样检验并报监理单位审核。

监理单位按不小于承包单位抽样数的10%比例，对永久船闸混凝土进行随机抽检。

2.4水泥。

运至工地的水泥应附有厂方合格证，试验室必须进行复验。

每批或每200t-400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。

检查项目有：

水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热，必要时还应进行化学分析。

水泥检验报告格式见附表1。

散装水泥应及时倒罐，一般一个月倒罐一次。

散装水泥超过6个月，使用前重新检验。

2.5粉煤灰。

每100t-200t取样一次或根据需要增加取样。

检查项目有：

比重、细度、需水量比、烧失量、含水量、含碱量、SO3，对细度和需水量比，每天至少应检查一次。

连续10个样品的细度与平均值相差，应不大于10%-15%。

粉煤灰品质检验报告表格式见附表2。

2.6水。

拌和用水和制冰用水由三峡水厂供应，当对水质有怀疑时，应随时进行检查，检查项目有：

总含盐量、硫酸根离子含量、PH值、氯离子含量。

2.7砂。

砂子的表面含水率每班应检查2-4次，控制在6%以下，且每次检查的变化范围应在±0.2%之内。

砂的细度模数，每班至少检查一次，检查结果与平均值相差如果超出±0.2时，则须调整混凝土配合比。

必要时还应进行砂中石粉含量检验，控制其小于0.15mm的颗粒含量在6%-12%。

混凝土用砂检验报告表格式见附表3。

2.8粗骨料。

二次筛分机筛网检查，每班一次，发现损坏应随时更换。

中小石表面含水率每班应检查2-4次，波动范围应控制在±0.2%以内。

必要时应检查小石中石屑含量。

各级石子超逊径含量，每班应检查一次，以原孔筛检验时，其控制标准是：

超径＜5%，逊径＜10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准是：

超径为零，逊径＜2%。

混凝土用粗骨料检验报告表格式见附表4。

2.9外加剂。

减水剂浓缩物（包括粉状物）以5t为一取样单位，引气剂以200kg为一取样单位。

检查项目有：

固体物含量、减水率、含气量、强度比等。

对用水配制好的外加剂溶液必须搅拌均匀，其浓度，每班至少检查一次。

当外加剂贮存超过保质期，对其质量有怀疑时，必须重新进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

外加剂检验报告表格式见附表5。

2.10高程98.7混凝土拌和系统原材料检验一览表见附表6。

3混凝土配合比的审查和管理

3.1配合比参数（水胶比、粉煤灰掺量、水泥和外加剂品种等），在未经重新试验论证和审定修改前，不得随意变动。

3.2施工单位的施工配合比设计，应在三峡总公司推荐配合比参数的基础上进行。

施工单位必须通过试验选择和优化混凝土施工配合比，各项技术指标应满足设计和施工要求，并报请监理审批后才能用于工程。

3.3各工程项目承包单位试验室负责混凝土配合比试验，签发配料单和拌和搂用水量的调整等工作，并监督98.7混凝土拌和系统按施工规程要求进行混凝土生产，相关监理单位审查。

3.4永久船闸的混凝土生产经过施工和混凝土检验后，统一了各单位的混凝土配合比和要料程序，它具有配合比编号固定，自动微机管理，有效避免人工的偶然性差错，节约定秤时间的优点，且具有较好的可操作性，但亦要防止编号混乱带来的差错。

3.5运行监理根据施工单位的“开仓证”及配料单，审查混凝土设计要求与配合比号是否符合，各项数据及签证是否齐全，合格后由运行监理签字生效，再送调度室输入微机为该仓位拌制混凝土。

3.6每季度对输入微机的配合比号及其数据进行一次检查核对，避免产生差错。

输入及修改配合比数据应专人管理，不得随意更改。

4混凝土拌和物的质量监督

4.1混凝土原材料的投料程序和拌和时间已通过试验确定为郑州楼≥120s，日本楼≥90s。

拌制后的拌和物应外观均匀、颜色一致、不夹生、不离析、少泌水，预冷混凝土

的片冰应充分融化。

4.2混凝土拌和物的稠度用坍落度表示，施工坍落度的允许偏差应符合下列要求：

混凝土坍落度≤40mm时，允许偏差±10mm；坍落度50mm~90mm时，允许偏差20mm；坍落度>100mm时，允许偏差30mm。

4.3混凝土含气量检测结果与要求控制中值的允许偏差为±1.0%，合格率不得低于85%。

4.4出机口混凝土温度应符合TGPS10-1998的规定（合格频率≥85%，其余15%不超过2℃~3℃）。

4.5符合以下情况之一者，按废料处置，废料不得入仓，混入仓内应挖除。

（1）混凝土配料单或输入配合比号错误，无法补救。

（2）任意一种混凝土材料计量失控或漏配者。

（3）原材料未经质量验收或实际用原材料类别与施工配料单不符，严重影响质量者。

（4）出机口拌和物的坍落度及含气量超过允许偏差值。

（5）出机口混凝土拌和物温度超过设计温控允许值。

（6）拌和不均匀，夹混生料，擅自加水，调改配料量造成质量不符合要求。

5混凝土质量检验

5.1混凝土试块质量检查项目

（1）混凝土试块质量检验以抗压强度为主，机口随机取样，同一标号混凝土取样数量为：

1）大体积混凝土：

28d龄期，每500m3成型试件3个；设计龄期，每1000m3成型试件3个。

2）非大体积混凝土：

28d龄期，每100m3成型试样3个；设计龄期，每200m3成型试样3个。

（2）抗拉强度：

28d龄期，每2000m3成型试样3个。

（3）混凝土抗渗、抗冻、极限拉伸：

每5000m3-10000m3成型试样一组。

（4）每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。

（5）以上取样地点均为机口随机取样，监理单位按不小于承包单位取样数的10%比例对混凝土进行随机抽样检查。

混凝土强度检验记录见附表7。

混凝土质量检验一览表见附表8。

5.2混凝土施工质量评定指标采用的强度离差系数Cv和设计保证率P值见表5.2。

表5.2混凝土施工质量评定指标

评定指标

大体积混凝土

结构混凝土

抗冲磨混凝土≥350#

150#

200#

250#

250#

300#

Cv

≤0.16

≤0.15

≤0.14

≤0.12

≤0.11

<0.10

P

大体积混凝土不小于80%，钢筋混凝土不小于90%

6运行过程中的质量控制

6.1原材料进场的质量控制

（1）水泥、粉煤灰

1）拌和系统的水泥罐、粉煤灰罐应有明显的标记和编号。

2）水泥、粉煤灰运输车辆进场，并通过计量认证交接制度，确保系统的接收计量管理人员与送灰调度员应实行交接签证制度，确保不同厂家、不同品种和标号的水泥或粉煤灰对号入罐，杜绝混罐质量事故的发生。

3）拌和系统的接收管理人员与输灰调度员，应填写签证单，交接双方各持一份存档备查。

4）水泥倒罐也要填表做好记录，注明倒出、倒入的水泥品种及罐号。

（2）外加剂。

装入或更换外加剂品种，或改变外加剂溶液浓度时，应将贮液池原有溶液清洗干净。

并做好记录，建好台帐，包括外加剂名称、品种、浓度、数量、保质期等，且应在贮液池上悬挂标牌。

（3）砂石骨料

1）进场的砂石骨料质量合格，并应通过供收双方计量确认签证。

2）砂石骨料因故不能及时供应，有可能造成混凝土系统不能正常生产的情况时，运行单位应及时报告监理单位协调解决。

如确因砂石骨料中断造成系统停产的，运行单位及时报监理单位签证确认。

6.2拌和楼生产混凝土的质量控制

6.2.1拌和楼运行管理的质量控制

（1）混凝土拌和指令下达

1）混凝土拌和指令在未实施微机联控的条件下，暂由拌和楼出料层值班人员下达。

出料层值班人员根据混凝土运输车辆的识别标志，通过预先约定的信号报给拌和楼控制室，拌制需要的混凝土。

2）控制室运转人员根据出料层值班人员事先约定的信号，按要求的混凝土配料单拌制承包单位所需的混凝土，并同步做好打印记录。

3）拌和楼出料层与控制室按指令要求配制指定的混凝土品种，应逐步采取严格的控制程序，有确切的操作运行依据，做到职责明确，不出差错。

（2）砂石骨料进楼的质量控制

1）为保证拌和楼料仓的级配平衡，应通过骨料堆场廊道内的变频振动给料机的控制，按混凝土配合比所需各级骨料量的要求，向输往二次筛分楼的胶带机供料。

2）为减少超逊径与含泥量，所有运输上楼的粗骨料必须通过二次冲洗、脱水筛分。

3）从骨料调节（冷却）仓向拌和楼供料，严格按料仓仓位选择进料骨料品种，防止拌和楼料仓混料。

（3）拌和楼配料的质量控制

1）拌制混凝土时，运行单位必须严格按监理单位审查批准的配料单进行配料，严禁擅自修改。

2）称量衡器应随时校正。

称量允许误差：

水泥、粉煤灰、外加剂溶液、水为±1%；砂、石为±2%。

各种原材料的称量每班至少检查三次。

3）不同条件下的拌和时间应通过试验确定，确定后的拌和时间，每班至少抽查二次。

4）砂、石因含水量变化需要调整加水量时，必须由混凝土浇筑承包单位试验人员负责进行。

5）拌制的每盘混凝土必须按规定的表报格式进行精确的打印记录，包括时间、使用单位、使用部位、混凝土温度、标号配比、数量等。

所有记录的图表、磁带都应有标记和编号，并按规定的要求妥善保管，作为竣工验收的原始资料。

运行监理有权随时查阅。

（4）预冷混凝土生产过程的质量控制

1）98.7混凝土系统技术管理部门应根据混凝土机口温度的要求，以及不同气温等边界条件，正确选择预冷生产工艺及相应的运行参数，通过书面形式下达指令给拌和楼按要求进行生产。

2）对预冷混凝土生产过程的关键点应做好监控工作，主要包括：

气温、骨料、水泥、粉煤灰初温，一次风冷进、出风温度，二次风冷进、出风温度，以及冷水温度和冰库温度等，做好台班运行（表报格式由运行单位自定）记录，发现问题应及时采取措施调整，以保证按设计要求生产合格的预冷混凝土。

3）运行单位应严格按照设备监理的指令，做好运行设备的维修保养工作，确保拌和楼正常运行，保证一、二次风冷力度和足够的加冰量，生产合格的预冷混凝土。

（5）98.7混凝土拌和系统拌和楼质量控制一览表见附表9。

6.2.2运行监理实行现场值班制度，并行使如下责权

（1）运行监理实行日夜三班值班制度。

（2）监理有权要求98.7混凝土拌和系统运行单位按《原材料检验一览表》、《混凝土质量检查一览表》和《拌和楼配料质量控制一览表》等中的各项要求进行检验工作。

因故不能检验的项目要外委，特殊情况下经监理同意后可暂缓检验。

（3）对于不合格的混凝土原材料，监理单位有权通