鑫旺取样技术条件.docx

鑫旺取样技术条件.docx

《鑫旺取样技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鑫旺取样技术条件.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

鑫旺取样技术条件

技术招标要求

标段一热电厂入厂煤桥式自动采样机

1.总则

1.1本技术条件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程自备热电厂－入厂煤自动采样。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本技术条件书和有关现行工业标准的产品。

1.3如果供方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术条件的要求。

1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，需方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.5本技术条件所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.6本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7只有需方有权修改本技术条件书。

合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

2.设计要求

2.1项目概括：

内蒙鑫旺氧化铝厂热电厂装机2x240t/h锅炉,年耗煤量55万吨，采用汽车运输进厂。

在汽车来煤进厂端设入厂煤自动采样装置2套，汽车衡3台，其中2台用于重车称量，1台用于空车称量，采样装置、重车衡和空车衡在汽车卸煤沟入口侧上下方分别集中布置，以便于煤车合理分流，集中管理。

取样机为桥式，设置有防雨棚，布置在汽车衡旁边；

2.2工程主要原始资料

2.2.1环境条件

平均气压：

89.2kPa

年平均气温：

6.1℃

平均最高气温：

14.3℃

平均最低气温：

-13.7℃

极端最高气温：

40.2℃

极端最低气温：

-34.5℃

平均风速：

3.4米/秒

平均相对湿度：

53%

最小相对湿度：

年平均降水量：

240～360mm

年蒸发量：

2066.2mm

一日最大降水量：

年最大降水量506.4mm

年平均风速2.9米/秒

最大风速：

24米/秒

厂区土质和类别：

Ⅱ类

主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成

厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m

地震烈度：

Ⅷ度;加速度为0.3g

2.2.2煤质资料

内蒙烟煤

名称符号单位设计煤种校核煤种

接收基碳Car%58.4250.02

接收基氢Har%2.722.99

接收基氧Oar%6.857.86

接收基氮Nar%0.640.65

接收基硫Sar%0.770.96

接收基水份（全水份）Mar%13.716.1

接收基灰分Aar%16.9021.42

空气干燥基水分Mad%3.443.81

干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6734.82

低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2112018540

干燥基全硫St.d%0.891.14

灰变形温度DT℃>15001340

灰软化温度ST℃>15001380

灰变熔融温度FT℃>15001410

哈氏可磨指数HGI6567

参考性灰分析

二氧化硅SiO2%49.5649.31

三氧化二铝Al2O3%32.4425.32

三氧化二铁Fe2O3%7.129.16

氧化钙CaO%4.426.76

氧化镁MgO%0.450.87

氧化钛TiO2%1.831.82

氧化钾K2O%1.221.41

氧化钠Na2O%0.220.41

三氧化硫SO3%1.94.15

其他%0.840.79

3.技术要求及供货范围

3.1自动采样系统

3.1.1系统参数

结构形式：

桥式（带防雨棚）

采样头离地面最高处：

≥4500mm

取样深度1800mm

制样粒度≤6～13mm

缩分比：

1/10～1/100（可调）

样品水分损失：

≤1.5%

单点制取样时间：

≤50S

控制方式：

上位机、PLC

采样瓶数量：

6个

数量：

2套

3.1.2性能及结构要求

入厂煤自动采样装置结构上采用一体化设计，主要构成部分有：

采样头、摆臂、破碎机（碎煤机）、缩分器、采样器、余煤返排系统、机房、平台、PLC电气控制系统及故障声光报警系统。

3.1.2.1对于需检查或更换的部件应比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运的条件。

3.1.2.2减速机统一品牌：

南高齿、江苏泰隆、浙江通力。

3.1.2.3各转动件均转动灵活，无卡阻现象。

润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不大于40℃，轴承温度不大于80℃。

3.1.2.4外露的转动部件均设有合适的制动装置。

3.1.2.5摆臂的驱动装置应设有合适的制动装置。

3.1.2.6露天的、工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并便于拆卸。

户外安装的电动机有防结露措施。

所有外置的电气设备及元件均安装在具有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾、防冻等防护作用的安装盒中。

3.1.2.7电动机、减速机重量在20Kg及以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

3.1.2.8液压系统及部件均使用进口产品，在组装前都进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。

油箱温升不高于环境温度30℃，控制在30～50℃范围内。

3.1.2.9凡是有煤粉尘飞扬之处均设有防护罩。

3.1.2.10材质要求：

关键部分落煤管及料斗采用不锈钢制造，以防止堵煤。

3.1.2.11采样头：

采样头为螺旋钻取式，采样头结构上有过载保护装置，采样头使用寿命不小于5000小时。

采样头可进行全方位和全断面采样，每次最小采样量大于20公斤。

3.1.2.12破碎机：

破碎机应有防堵煤、清洗措施。

使用寿命在5000小时以上。

3.1.2.13缩分器：

采用旋鼓缩分器。

3.1.2.14余煤回收系统：

每台入厂煤采样机经缩分后的余煤送至一个容积为1立方米（暂定）的锥形料斗，料斗本体将考虑满负荷时的强度和料斗的固定支吊架，料斗余煤可用手推车转运；料斗下灰管设手动闸板门。

3.1.2.15控制系统：

采用带上位机（操作面板）控制的PLC控制系统。

3.1.3主要设备性能及供货范围（以下设备数量为一套采样系统数量，共两套采样系统）

3.1.3.1采样头：

型式：

螺旋钻取式

采样头材质：

xxx

电机：

xxxKW380VIP54

数量：

1

3.1.3.2余煤返回系统：

余煤仓：

1m3（暂定）

附电机：

制造商确定

数量：

1

3.1.3.3破碎机

型号：

xxxx

出力：

0～5t/h

转速：

xxxr/min

破碎粒度：

6mm

破碎机锤头材质：

合金钢

电机：

xxxKW380VIP54

数量1

3.1.3.4缩分器

型式：

螺旋缩分

缩分器缩分比：

1/10~1/100

缩分器缩分比调节方式：

手动

缩分器材质：

不锈钢

电机：

xxxKW380VIP54

数量：

1

3.1.3.5集样器

型式：

xxx

切换方式：

程控/手动

电机xxxKW380VIP54

数量：

1套

3.1.3.6螺旋输送机

型号：

xxx

出力：

≥5t/h

电机xxxKW380VIP54

数量：

1台

3.1.3.7操作室1个，带冷暖空调，门窗为双层结构隔音防尘

4.技术资料

4.1设备详细的运行、操作规程、故障处理及注意事项；

4.2各部件或设备的使用说明；

4.3各部件或设备的调试试验规程；

4.4各部件或设备的质量检验书；

4.5安装要求及安装质量标准；

4.6安装总图、土建基础图、电气原理图、电气按线图、主要部件图、易损件图。

标段二热电厂入炉煤自动机械取样装置

1、总则

1.1本技术条件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程热电厂入炉煤采样机。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

乙方保证提供符合本技术条件书和有关现行工业标准的产品。

1.3如果乙方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提供的产品完全符合本技术条件的要求。

1.4在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，甲方应遵守这个要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。

1.5本技术条件所使用的标准，如与甲方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。

1.6本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7只有甲方有权修改本技术条件书。

合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

2、设计要求

2.1运煤系统概况

输煤系统按2×240t/h锅炉规模一次建成，电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。

输煤系统采用条形煤场式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机一台，折返式露天布置，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。

2.2燃煤特性

煤种：

烟煤内蒙

粒度：

0—30mm

堆积密度：

～1.0t/m3

安息角：

40°

收到基全水份：

13.7%

干燥无灰基挥发份：

34.82%

哈氏可磨指数：

65/67

煤质特点：

杂物多，水分大，粘结性强，易堵煤。

2.3设备的安装地点、入炉煤采样方式及设备用途

2.3.1入炉煤自动机械取样装置安装在运煤系统№6号带式输送机中部，每条带式输送机安装一套入炉煤自动机械取样装置。

2.3.2采样装置采用中部采样，采样间布置断面待签订技术协议时提交。

采样间的带式输送机为：

双路，托辊槽角a=35°，B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h,带式输送机倾角为11.521°，两条带式输送机中心间距为3000mm；采样装置前的煤已经过破碎，破碎粒度为0—30mm；经过采样装置的物料，已经过两级除铁，但仍有少量铁件和杂物进入采样装置。

2.3.3设备用途

用于对入炉煤进行自取样、制样。

2.4主要技术参数

2.4.1采样头

采样器动作速度：

4m/s；

采样器宽度：

刮板宽150mm；

一次采样量：

>10kg；

落煤管口径：

300×300mm；

采样间隔时间：

1～999s。

2.4.2细粒碎煤机

出料粒度：

<3mm占95%；

水份损失：

<1%；

出力：

0.4（高湿煤）～1.2（干煤）t/h。

2.4.3缩分器

缩分比：

1：

100可调；

缩分精度：

<0.37A；

样品储量：

全水份煤8～14kg；

分析煤3kg。

2.4.4集样瓶数量：

6个。

2.5数量：

左、右装各一台，共2台。

3、环境条件

平均气压：

89.2kPa

年平均气温：

6.1℃

平均最高气温：

14.3℃

平均最低气温：

-13.7℃

极端最高气温：

40.2℃

极端最低气温：

-34.5℃

平均风速：

3.4米/秒

平均相对湿度：

53%

最小相对湿度：

年平均降水量：

240～360mm

年蒸发量：

2066.2mm

一日最大降水量：

年最大降水量506.4mm

年平均风速2.9米/秒

最大风速：

24米/秒

厂区土质和类别：

Ⅱ类

主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成

厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m

地震烈度：

Ⅷ度;加速度为0.3g

4、技术要求

4.1总的技术要求

4.1.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

我方无带有试制性质的部件。

4.1.2所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。

重要部件需取得需方认可或由需方指定，供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。

4.1.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。

4.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。

减速器应选用技术先进的高强度减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。

减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。

减速器设计寿命不得低于20年，轴承设计寿命不低于5万小时。

4.1.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温度不得超过80℃。

4.1.6部分的驱动装置均装设合适的制动装置。

4.1.7外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

4.1.8电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

减速机选用SEW的产品。

4.1.9凡是有煤粉尘飞扬之处均应考虑设置防护罩。

4.1.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

4.1.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

4.1.12煤样按国标GB474-96，随时制成分析煤样。

设备的全部制造工艺按照国家有关标准执行。

4.1.13本设备质量可靠，在原煤表面水分达12%时，能保证整个设备的正常运行。

4.2自动采制煤样装置左、右装各一台（共2台）；

4.3采样头

4.3.1采样头由电子齿轮马达驱动，带电磁刹车，有缓冲功能。

4.3.2旋转采样头刮扫器材质由不锈钢制成，并配有平衡砣，其端部装有耐磨橡胶，采样头使用寿命不得小于3000小时。

4.3.3当一采样周期开始时，马达驱动刮扫器以最快速度旋转贴近皮带对煤流进行刮扫取样，到一定程度后接近开关跳动，马达刹车，刮扫器转过360应能准确地停在下一周期出发位置，然后把煤卸到受煤斗里，刮扫器保证在旋转过程中不接触皮带，并回到起始位置后不接触煤流。

4.4皮带输送机

皮带输送机为密闭式输送机，应能防止粉尘污染，减少水份损失；皮带输送机应承受刮扫器可能刮扫的最大煤量；皮带机应保证不出现跑偏、打滑、撕裂、漏煤等现象。

4.5碎煤机

破碎机采用先进的细粒碎煤机（该设备应能结合现在流行反击式破碎机与环锤式破碎机的优点于一身，对于中硬度的脆性物料进行破碎特别适合），应获得6mm以下可调的出料粒度。

而且破碎机在功能设计上应避免发生堵煤现象，即使在水分较大产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。

4.6缩分器

4.6.1缩分比为无级可调。

4.6.2缩分器的设计采用缩分精度较高的二级采样方式，以减少缩分误差。

缩分器的缩分比可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。

缩分器缩分水率≤14%的样煤时，机内不会发生粘结、堵塞等现象。

4.6.3结构上采用全密封设计，确保水分保持性和环保性能。

4.7集样器

集样器采用自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装置等组成，设有瓶盖，减少水分损失，集样器由立式摆线针轮减速机驱动，定位准确，取瓶方便。

该集样器为标准型，即6个瓶位的集样器。

4.8余煤返回系统

余煤返回系统用斗式提升机将余煤送回带式输送机系统，斗式提升机应保证不漏煤，不堵煤，应能适应块度较大的煤。

4.9控制系统

4.9.1本机采用微机控制系统，应用旋转编码器和PLC控制，能就地控制和远程控制，远程控制点在输煤程控楼（程控楼与入炉煤采样间相距约100米），实现采样自动控制。

系统根据采制样的不同缩分比的要求，通过PLC控制调节缩分比。

微机可接收电厂联网信号（双方协调解决），并能在每次采样结束后，能自动打印。

PLC采用西门子S7系列产品。

所有控制系统与外部连接的信号（模拟量和开关量）均在控制柜内加装菲尼克斯抗干扰型信号隔离继电器，所有连接电缆均采用屏蔽电缆，并做良好的接地连接。

4.9.2电气控制系统配有专用电气控制柜，作为取样装置各设备动作的指令发出和供电控制中心，并具有与各部件间形成各点报警及联锁功能。

电气元件采用ABB或施奈德等知名品牌产品。

4.9.3电源系统

现场需提供3相四线制380V交流电源供全机使用，并接至电器柜，系统可靠接地。

系统内部所需各种电源由其自身解决。

5、入炉煤自动采制样装置整机设备规范

适应带宽：

1000mm

适应煤的湿度：

≤14%

取样方法：

按GB1T19494.1-2004“煤炭机械化采样第一部分采样方法”要求取料

适应原煤粒度：

≤30mm

制样粒度：

≤3mm

采样间隔时间：

3-10分钟可调

缩分精度：

≤0.37A无系统误差

缩分比：

1：

3—1：

100自动无级调整

每次采样重量：

≥10kg/次

集样器数量：

6个

控制方式：

程控、手控

整机质量：

单台约6t

总装机功率：

单台约18KW

5.1采样头

采样头型式：

刮板式

采样头型号：

减速机型号：

SEW

电压等级：

380V

电机功率：

KW

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

采样头转速：

71r/min

采样间隔时间：

3-10min（可调）

采样量：

≥10kg/次

采样铲宽度：

150mm

采样头数量：

2台

采样头制造商：

5.2一级皮带给料机

型式：

全封闭胶带式

型号：

带宽：

B=400

速度：

180mm/s

出力：

3t/h

减速机型号：

SEW公司

电机功率：

KW

电压等级：

380V

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

给料机数量：

2台

给料机制造商：

5.3二级皮带给料机

型式：

全封闭胶带式

型号：

带宽：

B=400

速度：

180mm/s

出力：

3t/h（可调）

减速机型号：

SEW

电机功率：

KW

电压等级：

380V

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

给料机数量：

2台

给料机制造商：

5.4破碎设备

破碎机型式：

环锤式

破碎机型号：

破碎机转速：

900rpm

破碎机出力：

5t/h

破碎机出料粒度：

3mm

破碎机锤头使用寿命：

≥50000h

电机型号：

SEW

电压等级：

380V

电机功率：

KW

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

破碎机数量：

2套

破碎机制造商：

5.5缩分设备

缩分器型号：

缩分器形式：

旋转刮板式

缩分器缩分比：

1：

3—1：

100自动无级调整

减速机型号：

SEW

电机功率：

KW

电压等级：

380V

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

缩分器数量：

2套

缩分器制造商：

5.6集样器

集样器型号：

集样器形式：

自动旋转

集样器切换方式：

自动切换

电机型号：

SEW

电压等级：

380V

电机功率：

KW

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

集样桶数量：

6个

集样桶容积：

10kg

集样器数量：

2套

集样器制造商：

5.7余料返回装置

斗式提升机型号：

斗式提升机速度：

1.4m/s

斗式提升机出力：

3t/h

减速机型号：

SEW

电机功率：

KW

电压等级：

380V

电机防护等级及绝缘等级：

IP54、F级

斗式提升机数量：

2台

斗式提升机制造商：

5.8电控系统

PLC型号：

数量：

2台

制造商：

5.9其它

落煤管外径：

300mm*300mm

落煤管材质：

不锈钢

皮带给料机壳体材质：

Q235-A

斗式提升机壳体材质：

Q235-A

破碎缩分单元外箱体材质：

Q235-A

6、供货范围

自动采制煤样装置左、右装各一台（共计2台）。

单台成套供货范围如下：

采样头、采样头架、驱动部分1套

破碎机及底座1套

缩分器及底座1套

操作室1间

集样器1套

微机（CPU采用P4）1台

余煤回收系统1套

打印机1台

集样桶，设有瓶盖6个

PLC控制系统1套

显示器1台

设备本体供货清单（2台套设备）,包括但不限于此:

序号

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

备注

1

采样头

2套

2

制样单元

含

一级皮带给料机

2套

环锤破碎机

2套

二级皮带给料机

2套

旋转式缩分器

2套

样品收集装置

2套

单元房

2套

3

斗提机

2套

4

钢支架及平台

2套

5

各设备间

联接落煤管

2套

6

电控柜

2套

含

柜体

2台

柜内电器件

2套

可编程控制器

2台

7

电缆线

2套

8

工控机

2台

9

打印机

2台

10

显示器

2台

备品备件清单

序号

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

备注

1

胶带

B=400

1条

一级皮带给料机用

2

胶带

B=400

1条

二级皮带给料机用

7、技术资料

7.1供方提供如下图纸：

7.1.1皮带中部采制样装置总装图

7.1.2皮带中部采制样装置基础、载荷图

7.1.3电气控制原理图、电缆及接线图、端子排图

7.1.4运行维护说明书

7.2设计需提供的资料与图纸，乙方在合同生效以后10天内向设计院、甲方提供技术文件中的资料和图纸。

乙方所提供的图纸资料应是经过修正的最终技术文件，所提供的资料中均应注明甲方单位专用图戳及时间。

在设备交货时，乙方应提供满足安装、试验（调试）、运行的技术文件，提供的份数为一式3份。

设计院一份，业主二份：

电子文档一份交设计院。

8、技术服务

8.1乙方应做好售前服务工作、推荐的入炉煤采制样装置应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。

并提供该产品的使用和运行经验，提供售前服务的资料完整性和及时性。

8.2乙方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。

8.3乙方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和及时性。

8.4乙方应及时提供甲方所需要的技术图纸资料。

8.5乙方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。

8.6保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，乙方