尾矿砂泵站施工组织设计.docx
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尾矿砂泵站施工组织设计.docx
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尾矿砂泵站施工组织设计
抚顺罕王毛公铁矿有限公司300万t/a选矿厂改扩建工程-----尾矿砂泵站
泵坑专项施工方案
施工单位:
吉林市第一建筑工程股份有限公司
编制人:
项目经理:
编制日期:
2012年8月12日
建设单位审批:
监理单位审批:
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法
五、附图
一、编制依据
1、施工设计图纸
2、施工合同
3、地勘报告
4、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
2、工程概况
本工程为尾矿砂泵站地下泵坑工程,泵坑为筒仓型,内径10米,壁厚600mm,顶标高为±0.000,底标高为-11.93m,为钢筋混凝土结构,混凝土标号为C30P8.泵坑上部为泵房,围绕泵坑四周布置16个独立基础。
本工程与浓缩池相邻,且泵坑与浓缩池地下通廊相连。
施工地貌平坦,经实际测量,地貌平均绝对标高为155.00m。
土壤为风化岩,属三类土。
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员,认真审查图纸,并汇同建设单位、监理单位、设计院进行图纸会审,做好会审记录。
2、机械设备准备
根据该工程的基坑深、土方量大的特点,计划投入2台1.5m3反铲履带式挖掘机开挖基坑,4台22吨自卸汽车运土方(注:
因建设单位要求挖出的土方均堆卸到原采矿矿山顶部,距离施工现场约2km多,为保证连续装运土方,采用4台自卸汽车),1台50型铲车配合卸土及运输施工所需材料。
3台Φ100污水泵,对基坑进行连续排水,确保连续施工作业。
其它设备均与主厂房工程施工布置的设备共用。
四、施工方法
1、土方开挖
1)、根据设计图纸提供的泵坑中心坐标点,测量人员采用全站仪,根据建设单位提供的已知坐标点,测出泵坑中心坐标,做好坐标标识,用白灰圈出基坑顶、底边线。
2)、依据设计图纸及现有的地貌高程,明确基坑开挖深度(开挖深度为11.33米),泵坑与周边的独立基础相邻较近,因此泵坑与独立基础开挖为同一基坑。
基坑分三次开挖,当基坑开挖深度超过5米时,需要2台挖掘机二次倒运土方。
基坑开挖方式见附图1。
根据建设单位要求,挖出的土方均运至采矿矿山上堆放,为确保连续性装卸土方,配备1台50型铲车在卸土点推土平整,保证有足够的卸土场地。
3)、土方回填
a、基坑底清理→取土运土→检验土质→分层铺土、耙平→
夯打密实→检验密实度→修整找平验收
b、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽
回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、
石子等杂物清除干净。
c、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及
回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量
偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
d、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度
要求和机具性能确定。
采用机械碾压和蛙式打夯机找零的方式。
每层铺土厚度为300mm;每层铺摊后,随之耙平。
e、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相
接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"
水夯"法。
f、基坑回填土应在地下分部工程验收合格后进行。
4)、基坑排水
基坑挖完后,基底周边设置环形排水沟,基坑一侧设置一个集水坑,设置一台Φ100污水泵,连续排地下滞留水,以保证坑内正常施工作业。
基坑上部距坑边1米处设置环形排水沟,防止地表水流入坑内,冲刷边坡。
5)、基坑边坡修理及支护
在土方开挖过程中,应采用人工分阶段进行边坡的修理工作。
保证坡面无松散的土块、垃圾等。
素砼护坡:
在-5.0m~-10.2m的坡面上垂直楔入直径10mm,长50~60cm插筋,纵横间距1m,上铺φ6@200钢筋网,表面喷射40mm~60mm的C15细石砼直到坡脚,表面抹光。
在-5.0m和-10.2m的坡脚应采用编织袋装土压住,高底为1.5米。
2、模板工程
1)、模板材料配制:
根据本工程结构特点,结合施工合同要求(外露混凝土面为清水混凝土面),本工程均采用以下支模材料:
防水漆面木模板
松木方料(50mm*80mm):
模板木楞
钢管(Φ48*3.5mm):
围楞、支模架
三级钢Φ14箍模钢筋
三级钢Φ12对拉螺栓:
连接模板、围檩,一次性投入使用,现场制作,如下图:
双面满焊20020壁厚20200双面满焊
(全丝)(全丝)
8#铁丝:
拉撑、固定木楞。
2)、泵坑为圆筒型,按照墙壁的弧度,现场配制好模板,根据每次支模高度,采取如下模板施工措施:
钢筋绑扎前后,沿垫层上弹完的基础边线外围,搭设双排脚手架,作为绑扎钢筋、安装模板维护架,也可作为钢筋绑扎、安装模板的操作架。
泵坑内部搭设满堂红脚手架,每次搭设高度同每次支模高度,主要用于支撑顶部平台板,同时辅助支撑侧壁模板,可作为绑扎钢筋、浇筑混凝土操作平台。
根据提前预制好的模板片,按照垫层上的墨线就位,在模板背部固定木方木楞,利用外维护架及铁线临时固定模板;然后在模板上钻眼穿
12对拉螺栓(纵横间距400*400mm),螺栓中间焊接40*40*2.5钢板止水片;螺栓焊接完成后,校核模板位置,安装
14钢筋围檩,箍住木楞,在螺栓上拧紧蝴蝶卡,加固钢钢筋围檩。
模板外围四周设置钢管斜支撑、Φ6钢筋拉撑,最终形成完整的模板支撑系统。
具体施工措施见附图2.
3)、模板对拉螺栓处理方法:
先用气焊将对拉螺栓露出部分割除,再拆除模板。
注意切割时要留2~3cm,不得烤坏模板。
模板拆除后,用钎子将对拉螺栓四周混凝土凿去,形成一个2cm深的凹坑,再用气焊将剩余螺栓齐根割除。
凹坑用细砂和膨胀水泥按1:
1配成砂浆,仔细填实、抹平,做到外观一致。
4)、模板安装控制事项
控制模板支撑系统的设置是否规范,确保其刚度、强度和稳定性。
对拉螺栓布置必须横平竖直,整齐划一,间距均匀。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差不应超过规范允许值。
模板安装后,如与垫层砼表面接触不严、缝隙过大,用1:
2水泥砂浆封堵,模板的安装必须经过检查验收后,方可进行下道工序。
模板预留孔洞,应设置防护栏杆,必要时应在洞口设置安全网。
浇筑砼前,模板内杂物应清理干净,浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现倾斜、位移、局部膨胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
5)、钢板止水带的安装
因泵坑较高,墙壁不能一次完成混凝土浇筑施工,因此需在墙壁上留设施工缝,根据墙壁的高度(自底板底至墙顶高度为11.93米),泵坑分三次浇筑,留设2次水平施工缝;第一次施工缝留设在距底板500mm高处,墙壁与底板同时浇筑;第二次施工缝留设在以2块整板长度支模高度处;施工缝采用钢板止水带止水,钢板止水带采用300×3mm,连接时必须搭接100mm,双面焊接。
止水板应置中固定牢固,位置正确。
止水板安装方式见下图:
3、钢筋工程
a、钢筋原材料的管理
本工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢。
进场的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋进场后应按平面布置离地150mm以上高度,按规格、品种、批号堆放整齐,并进行标识。
按国家规范规定见证取样进行复验。
钢筋取得质保书,复验合格后,才能进入钢筋半成品加工程序。
b、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎与安装必须符合设计要求和规范的规定。
钢筋绑扎切忌将预留插筋遗漏,必须认真按照图纸设计要求部位进行一次性绑扎安装。
钢筋交叉处要满足锚固长度,纵向通长钢筋在绑扎时,绑扎前做到统一规划接头位置及方向,绑扎时必须代线绑扎,增加观感。
顶部钢筋标高要控制准确。
控制钢筋保护层厚度的垫块配合比,应与结构砼的水泥、水、砂配比相同,用于立面的垫块应在制作时埋入20#扎丝,以方便固定于立筋上。
钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢,双向受力的钢筋必须将全部交叉点钢筋扎牢。
钢筋绑扎完工后,做到工完料清,配合下道工序施工。
1底板钢筋绑扎
底板为双层钢筋网片,绑完下层钢筋后,摆放“[”型
18三级钢马凳筋,绑扎方式见附图3.在马凳摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋,马凳筋上下支撑点焊接于板主筋上。
底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
基础钢筋断筋位置应符合设计要求
2墙壁钢筋绑扎
在底板砼上弹出墙壁及洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理。
由于墙壁较高,墙壁竖向主筋需采用锥螺纹连接。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
池壁筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
双排钢筋之间应绑拉丝钩,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ8钢筋制作,纵横间距不大于600mm,以保证双排钢筋之间的距离。
在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
为保证洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
洞口要按设计要求绑扎梁钢筋,锚入池壁内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
池壁端部、内外池壁交接处受力钢筋锚固长度,绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
池壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度等,均应符合设计抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,浇筑砼时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4、混凝土工程
泵坑的混凝土采用C30防水混凝土,抗渗标号S8,地下以下结构混凝土最大水灰比0.5,最大水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.1%,最大含碱量3kg/m3。
砼浇筑总体顺序,按照“先深后浅”“双向对称”的原则进行浇筑。
砼浇筑,板式基础砼的整体性要求较高,要求砼连续浇筑。
砼采用商品混凝土浇筑,混凝土运输至施工现场,必须坚持“二查一看”制度,即检查商品砼的质量和级配通知单,是否与设计要求一致,看砼是否出现离析现象和搅拌均匀,才能继续浇筑。
由于泵送砼的坍落度较大,流动性大,泵送时要自然形成坡度,因此,需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,保证下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器相应跟上,确保整个高度砼的质量。
振捣时,振动棒插入下层砼50mm,振动棒要快插慢拔,尽量做到直插直拔,并将振动棒上下略为抽动,插点间距不得大于400mm,每一振捣点振捣时间20~30s,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
对拉杆处理,砼拆模后,在对拉杆根部凿眼20~30mm深,用火焊割除对拉杆,用1:
2水泥砂浆分2层抹平压光,隐蔽部位外涂一层沥青漆,外露部位涂一层水泥浆。
5、脚手架工程
墙壁哇侧搭设双排脚手架,作为绑扎钢筋及支模作业平台架;泵坑内部搭设满堂红脚手架,作为支撑上部顶梁板模板及辅助支撑侧壁模板架,同时也可作为浇筑混凝土作业平台架。
1)、基本要求
⑴、材料:
脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架,要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病;
⑵、立杆横距:
1.00m;
⑶、立杆纵距:
1.5m;
⑷、步距:
1.2m;
⑸、扫地杆:
在距底座150mm处设置;
⑹、剪刀撑:
剪刀撑间距为9米,斜边与地面成45度至60度;
⑺、连墙杆:
水平方向每隔7M,垂直方向每隔4M设置。
2)、施工准备
⑴、管理人员向作业人员进行详细的交底;
⑵、持证上岗人员个体防护充分准备。
3)、脚手架搭设
⑴、工艺流程
场地平整、夯实―→检查准备、材料配备―→定位设置木垫块―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→剪刀撑―→连墙杆―→铺脚手板
⑵、搭设先立里排立杆,后立外排立杆,每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分立杆。
内外两立杆的连线要与墙面垂直。
⑶、操作人员的操作层和行人走道,必须满铺脚手板,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现探头板。
架板应采用10#钢丝绑扎牢固。
外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。
外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。
五、附图
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