电解车间给排水管道方案郑.docx

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电解车间给排水管道方案郑

管道施工方案

1、工程概况：

1.1山东阳谷祥光铜业工程是山东省的重点工程，电解给排水是祥光铜业工程的核心工程，电解铜能力20万吨，由南昌有色冶金设计研究院设计。

为确保工程顺利按期完工，特制定此方案。

1.2电解车间给排水管道工程主要包括整流器室至净液车间无压回水系统，卫生间给排水系统，浴室、水箱给排水系统。

1.3电解车间给排水管道工程主要采用焊接钢管、塑料管及PP-R冷、热水管。

1.4给排水管道安装工程量不大，但管件、阀门安装较多。

2、工程量

2.1给排水管道安装主要工程量如下：

给水管道安装工程量

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

PP-R管

DN15~DN65

米

325

2

PP-R管件

DN15~DN65

个

236

3

焊接钢管

D377～DN25

米

521

4

焊接管管件

D377～DN25

个

60

5

钢丝网骨架复合塑料管

De25～90

米

26

6

PE管件

De25～90

个

36

7

浸没式汽水消声加热器

DN32

个

2

8

温控阀

DN65

个

1

9

阀门

个

38

10

双管成品淋浴器

DN15

套

18

排水管道安装工程量

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

UPVC排水塑料管

DN50~DN110

米

267

2

双壁波纹管

De200

米

36

3

卫生器具

件

68

4

排水管件

DN50~DN150

块

176

2.2电解车间给排水系统其他工程量有：

排水管管沟开挖土方工程量约612m3、排水检查井砌筑Φ700mm4座、毛发积水井4座、1#化粪池2座、水箱制作约1700kg等。

3、施工准备

2.1技术准备

3.1.1图纸N2981·032S1－

3.1.2三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要执行标准有：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑给排水设计规范》GBJ05—88

《建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》CJJ29—30—89

《建筑给排水用硬聚乙烯管道件》GB/T5836.1.2—92

《建筑给排水用硬聚乙烯管材》GB/T5836.1.1—92

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—97

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

3.1.3给排水管道安装主要参照图集有：

标准图集：

01S302、02S403、02S404、03S401、03S402、02S515、01S519、S143等

3.2辅助材料准备

电解车间给排水管道安装所需辅助材料见下表：

辅助材料表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氧气

标准瓶装

瓶

15

2

炔

标准瓶装

瓶

6

3

生料带

标准瓶装

盒

40

4

碳钢焊条

E4316ф3.2

kg

20

5

砂轮切割片

ф400

片

10

6

橡胶板

δ=3

m

2

7

油麻

kg

10

8

水泥

kg

200

9

油性记号笔

支

30

10

油漆刷

4″

把

20

11

砂纸

3#

张

100

12

破布

kg

20

3.3工机具准备

电解精炼给排水管道安装所需工机具见下表：

工机具表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

交流电焊机

BX3--500

台

5

2

型材切割机

ф400

台

1

3

电动套丝机

台

2

4

冲击钻

ф22

台

1

5

立式钻床

ф19

台

1

6

电动试压泵

台

1

7

手动链条葫芦

1t

台

2

8

铝合金封闭水平尺

L=300

把

2

9

宽座角尺

200×125

把

2

10

钢卷尺

5m

把

3

11

管子钳

把

4

12

木锤

大号

把

2

13

打口凿子

把

3

14

氧、乙炔割刀

把

2

15

撬棍

大号

把

2

16

活动扳手

把

2

17

板牙

4′—3″

付

2

18

板牙

1″—2″

付

2

19

钢锯

把

3

4、施工技术措施及技术要求：

电解车间给排水管道安装技术措施及技术要求主要有下列要点：

4.1管道安装总则

★给排水管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。

★管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。

★管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。

★管道安装前必须与甲方相关人员联系解决好施工临时用水、用电等问题。

★及时整理工程施工所需技术资料。

★给排水管道施工要与土建专业密切配合。

4.2管材检验

★管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家执行标准的有关规定。

★管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求，民现不合格者不得使用。

★排水UPVC塑料管其外径与壁厚的允许偏差应符合下表：

规格

允许偏差

外径

壁厚

DN50

+0.3

+0.4

DN100

+0.4

+0.6

DN150

+0.5

+0.6

★排水塑料管、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。

4.3管道加工

★钢管宜采用机械方法进行切割或气割；塑料管宜采用钢锯或型材切割机进行切割。

★管子切口质量应符合下列要求

1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。

2）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

4.4管道安装

4.4.1管道安装应具备下列条件：

★与管道有关的土建己检验合格，满足安装要求，并办好交接手续。

★与管道连接的机械设备已安装完毕。

★管道组件等已检验合格。

★管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。

4.4.2碳钢管道安装

★无压回水管道采用流体焊管，焊接连接，焊缝应符合焊接规范要求。

★穿墙或过楼板的管道，应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应设有防水肩及防雨帽，管道与套管之间空隙可采用油麻、水泥等不燃材料进行填塞。

★管子对口时应在距接口中心200mm外测量平直度（下图所示）管子公称直径大于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

4.4.3塑料管安装

★排水系统管道大部分采用UPVC塑料管，明装和埋地两种敷设方式。

★埋地塑料管安装之前，必须将管沟开挖好，管沟开挖时应根据土的类别和相关规范进行，管沟的深度、宽度，必须符合施工图纸及相关规范规定，管沟的坡度和排水管坡度相同方向一致。

★UPVC排水塑料管安装采用承插式胶粘剂粘接。

★管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，安装时要防止撞击及阳光直身射。

★在涂刷胶粘剂之前，要先用2#砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

★胶粘剂涂刷之时，应在插口外侧及承口内侧进行轴向涂刷。

涂刷动作要迅速，涂抹均匀，涂刷量应适当，不得漏涂及过厚。

★对插口涂刷胶粘剂后，将管子插口轻轻插入承口，对直后挤压承插过程中做1/4周围旋转，不得插入底后进行旋转，承插完以后静置2～3小时才能进行安装。

★塑料管安装时，立管高度大于4m时，要设置伸缩节。

★排水塑料管安装一般应从下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

★埋地塑料管安装时，管沟底面应平整，无突出的尖硬物，需作100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。

★排水塑料管安装必须保证管道坡度。

4.4.4阀门安装：

★阀门安装前进行壳体检查，发现有不合格时，该批阀门不得使用。

★检查合格的阀门，要除去泥土等污物，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口。

★阀门安装前，应检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

★阀门安装时，应处于关闭状态。

★阀门安装前，要按图纸设计要求核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方面，使阀门安装方向与介质流向保持一致。

★水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

4.4.6支、吊架安装

★管道安装时，要及时固定安装管道支、吊架，支、吊架位置要准确，并应符合施工图纸及相关规范要求，支、吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密。

★管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与支、吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完后应预拆除。

★支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。

★塑料管支架与管身接触部位应光洁，在管身与支架间必须垫一层橡胶垫。

★排水塑料管支架设置必须符合下表要求：

序

号

管径

立管

悬吊横管

干管

支管

1

DN50

1500

1000

2

DN100

2000

1100

2000

3

DN150

2000

1600

2500

4.5PP-R管安装

★PP-R管主要安装在淋浴间和卫生间给水用，采取热熔连接。

★管道施工过程中若给水管与排水管交叉相碰时，给水管上弯避排水管；若给水管相碰时，小管上弯或下弯避让大管。

管道穿过建筑物的墙体或基础时，应在土建支模前，按图纸设计的位置、标高，准确的安装柔性套管，穿管与管套间的缝隙内应填充柔性材料。

5、管道试压与吹洗

5.1管道试压

★管道安装完毕后，应进行压力试验。

★给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍，以0.6Mpa进行，但给水塑料管接车间要求进行。

★压力试验注水时，要注意排尽管内空气。

★压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。

★试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表准备不得少于两块。

★试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。

★水压试验应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

★试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

★试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

5.2闭水试验

★埋地排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。

★埋地排水管道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度灌满水15分钟后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢复到原来液值，停留5分钟，以液面不下降为合格。

★埋地排水管道的灌水试验合格后，要及时做好隐蔽工程（封闭）记录。

5.3管道吹洗

★给水管道试压完合格后，要对管道进行吹洗。

★给水管道吹洗采用洁净水进行。

★不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

★管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于1.5米/秒，出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

★吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压力。

★管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。

6、管道涂漆、绝热

6.1管道涂漆

★不保温的碳钢管道及绝热管道保护层的涂漆，应符合施工图纸和现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

★管道涂刷前，采用人工机械除锈。

★管道防腐：

焊接钢管外表面采用机械除锈后，明设钢管刷NJG-2型高效防腐涂料（防酸碱盐类）铁红底漆二遍，刷NJG-2型高效防腐涂料（防酸碱盐类）绿色面漆三遍。

埋地钢管防腐，采用黑色NJG-3型高效防腐涂料（地下管道用）二底二布四面（玻璃纤维布采用0.12-0.18脱脂无缄或中缄布）。

★使用的油漆涂料应有制造厂的质量证明书。

★管道涂层质量应符合下列要求：

1）涂层应均匀，颜色应一致。

2）漆膜应附着牢固，无剥落、气孔、气泡、脱皮等缺陷。

3）涂层应完整，无损坏、流淌。

4）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

6.2管道、水箱绝热

★绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

★管道、水箱绝热施工应在油漆涂刷合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。

★保温材料采用硅酸盐，热水箱的保温材料厚度为80mm，室外热水管和蒸汽管道保温材料厚度为50mm。

★管道、水箱所采用的保温材料应有制造厂的质量证明书。

★洗手池为非饮用水，水嘴旁设置警示牌，标注“非饮用水”并配有英文“NoDrinking”。

7、质量保证体系及保证措施：

7.1为了保证工程施工质量，必须建立完整有效的质量保证体系

7.2质量保证措施

★严格按照十五冶《质量保证手册》进行管理。

★认真进行图纸自审、会审，发现存在问题，在施工前解决好。

★安装前要对班组进行详细的技术交底，监督施工全过程。

★质量员和技术员在施工过程中应随时进行检查，发现质量问题要坚决进行处理，尽量避免质量问题发生。

★使用的计量器具必须在有效期内。

8、安全保证体系及安定措施

8.1安全保证体系

组织机构由项目经理、安全员、工长、班组长组成。

8.2安全保证措施

★施工前，要对班组施工人员进行安全技术交底。

★施工人员要认真学习《建筑安装工程安全操作规程》。

★进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用个人的安全劳保用品。

★氧气瓶、乙炔瓶要正确摆放，离火源的距离应大于10米。

★施工机具用电必须由合格电工进行搭接，区间非电工人员不得进行电源搭接。

★二米以上高悬室作业时，必须要有牢固的安全设施，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

★施工现场材料、工机具必须摆放整齐，施工过程中要保持现场清洁，施工余料必须回收，不得随处乱丢。

★埋地管沟开挖时，根据土壤的性质要确定是否需要加固来进行施工。

★各种电动机械设备必须要有效的安全接地和防雷装置。

9、劳动力组织

根据管道安装工程量及其他工程量，三期技改的电解精炼给排水管道安装劳动力组织如下：

管道工：

4人

电焊工：

6人

起重工：

1人

油漆架子工：

4人

民工：

8人

10、施工进度安排

电解车间给排水管道安装施工进度计划见施工进度计划表，绝对工期为60天。

管道安装方案报审表

表号：

监A-02

工程名称：

山东阳谷祥光铜业工程编号：

０１９

致：

江西省金洪建设监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了山东阳谷祥光铜业工程电解车间给排水专业工程管道施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。

附：

管道施工方案

承包单位（章）　十五冶祥光铜业指挥部　

项　目　经　理　　　　

报　审　日　期　　　　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日　　期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

建设单位总工程师（负责人）审核意见：

建设单位

总工程师（负责人）

日期

山东阳谷祥光铜业工程

电解车间

给水排水工程

管道施工方案

SF/15Y.YG.XG（203）.02-2006

中国十五冶阳谷祥光铜业指挥部四分部

二00六年七月十八日

目录

1.工程概况--------------------------------------------1

2.工程量-----------------------------------------------1

3.施工准备--------------------------------------------2

4.施工技术措施及技术要求-----------------------4

5.管道试压及吹扫-----------------------------------9

6.管道涂漆--------------------------------------------11

7.质量保证体系及保证措施-----------------------12

8.安全保证体系及安定措施-----------------------13

9.劳动力组织-----------------------------------------13

10.施工进度安排-------------------------------------14