冶金交遇结晶的热塑性特征.docx
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冶金交遇结晶的热塑性特征
冶金交遇结晶的热塑性特征
在铝合金焊接时焊缝金属凝固结晶的后期,低熔共晶体被排挤在晶体交遇的中心部位,形成一种所谓的“液态薄膜”,此时由于在冷却时收缩量较大而得不到自由收缩产生较大的拉伸应力,这时候液态薄膜就形成了较为薄弱的环节,在拉伸应力的作用下就可能在薄弱地带开裂而形成裂纹。
Lateinthealuminumalloyweldingweldmetalsolidification,lowmeltingeutecticwaspushedintothecenterpositionininthecrystal,theformationofaso-called"liquidfilm",thistimebecauseofthecoolingshrinkagewashigherbutnotthefreeshrinkageproduceslargertensilestress,whentheliquidfilmisformedarelativelyweaklink,thetensilestresswillbeinweakzonecrackingandcrackformation.
热影响区的裂纹:
焊趾裂纹、层状裂纹和熔合线附近的显微热裂纹。
按裂纹产生的温度区间分为热裂纹和冷裂纹,热裂纹是在焊接时高温下产生的,它主要是由晶界上的合金元素偏析或低熔点物质的存在所引起的。
根据所焊金属的材料不同,产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各有不同,热裂纹又可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹3类。
热裂纹中主要产生结晶裂纹,它是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足不能及时填充,在凝固收缩应力或外力的作用下发生沿晶开裂,这种裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝和某些铝合金;液化裂纹是在热影响区中被加热到高温的晶界凝固时的收缩应力作用下产生的。
Theheataffectedzoneofcrack:
microthermalcracksatweldtoecrack,nearthelayeredcrackandfusionline.Temperatureintervalaccordingtocrackintothehotcrackandcoldcrack,crackisgeneratedintheweldingunderhightemperature,itismainlycausedbythesegregationofalloyelementsonthegrainboundaryorlowmeltingpointmaterialexistence.Accordingtotheweldingofmetallicmaterials,shape,temperaturerangeandthemainreasonofthehotcracksarealsodifferent,hotcrackcanbedividedinto3typesofcrystalcrack,crackandliquefactionpolygonizincrack.Thermalcrackismainlyproducescrystalcrack,itisintheweldsolidificationprocess,inthesolidline,becausethemetalsolidificationshrinkage,residualliquidmetalproblemscannotbetimelyfilling,thesolidificationshrinkagestressorundertheactionofexternalforceoccursintergranularcrack,thecrackismainlyproducedinmanyimpuritiesofcarbonsteel,lowalloysteeltheweldandsomealuminumalloy;liquationcrackintheheataffectedzoneisheatedtoahightemperatureatgrainboundarysolidificationshrinkagestressundertheactionof.
在试验过程中发现,当填充材料表面清理不够充分时,焊接后焊缝中仍存在较多的夹杂和少量的气孔。
在三组号试验中,由于焊接填充材料为铸造组织,其中夹杂为高熔点物质,焊接后在焊缝中仍将存在;又,铸造组织比较稀疏,孔洞较多,易于吸附含结晶水的成分和油质,它们将成为焊接过程中产生气孔的因素。
当焊缝在拉伸应力作用下时,这些夹杂和气孔往往成为诱发微裂纹的关键部位。
通过显微镜进一步观察发现,这些夹杂和气孔诱发的微观裂纹之间有明显的相互交汇的趋势。
然而,对于夹杂物在此的有害作用究竟是主要表现为应力集中源从而诱发裂纹,还是主要表现为脆性相从而诱发裂纹,尚难以判断。
此外,一般认为,铝镁合金焊缝中的气孔不会对焊缝金属的拉伸强度产生重大影响,而本研究试验中却发现焊缝拉伸试样中同时存在着由夹杂和气孔诱发微裂纹的现象。
气孔诱发微裂纹的现象是否只是一种居次要地位的伴生现象,还是引起焊缝拉伸强度大幅度下降的主要因素之一,亦还有待进一步的研究。
Foundinthecourseoftheexperiment,whenthefillingmaterialsurfacecleaningisnotsufficient,moreinclusionsandsmallporesstillexistinwelding.Inthethreegroupofexperiments,theweldingfillermaterialforcastingstructure,withhighmeltingpointmaterial,weldingintheweldwillstillexist;and,castingmoresparse,holemore,compositionandoilyeasilyadsorbedwaterofcrystallization,whichwillbeproducedintheweldingprocessfactors.Whentheweldundertheactionoftensilestress,theseinclusionsandporesoftenbecomethekeypartsofinducedcrack.Throughthemicroscopefurtherobservation,haveobviousinteractionbetweenthetrendofmicrocracktheseinclusionsandporosityinduced.However,theharmfuleffectsofinclusionsinwhatismainlyforthesourceofstressconcentrationwhichinducedcrack,ormainlyforthebrittlephaseandthusinducedcrack,isstilldifficulttojudge.Inaddition,ingeneral,haveamajorimpactonstomatalnotaluminummagnesiumalloyintheweldtensilestrengthoftheweldmetal,andthestudyfoundthattheweldtensilespecimensexistbyinclusionandporosityinducedcrackphenomenon.Stomatainducedcrackphenomenonisaphenomenonassociatedwiththesecondary,orcausedbyoneofthemainfactorsoftensilestrengthoftheweldseamisgreatlyreduced,butalsoneedstobestudiedfurther.
2热裂纹产生的过程
2thermalcracks
目前关于焊接热裂纹理论,国内外认为较完善的是普洛霍洛夫理论。
概括地讲,该电动单梁起重机理论认为结晶裂纹的产生与否主要取决于以下3方面:
脆性温度区间的大小;在此温度区间内合金所具有的延性以及在脆性温度区间金属的变形率大小。
Thetheoryofweldingheatcrack,homeandabroadthatbetterisgeneralLuohuoluofutheory.Generallyspeaking,thetheorythatproducecrystalcrackdependsmainlyonthefollowing3aspects:
thebrittletemperaturerangesize;inthistemperaturerangealloyhastheductilityanddeformationrateinthebrittletemperaturerangethesizeofmetal.
通常人们将脆性温度区间的大小及在此温度区间内具有的延性值称为产生焊接热裂纹的冶金因素,而把脆性温度区内金属的变形率大小称为力学因素。
焊接过程是一系列不平衡的工艺过程的综合,这种特征从本质上与焊接接头金属断裂的冶金因素和力学因素发生重要的联系,如焊接工艺过程与冶金过程的产物即物理的、化学的与组织上的不均匀性、熔渣与夹杂物、气体元素与处于过饱和浓度的空位等。
所有这些,都是与裂纹的萌生与发展有密切联系的冶金因素。
从力学因素方面看,焊接热循环特定的温度梯度与冷却速度,在一定的拘束条件下,将使焊接接头处于复杂的应力-应变状态,从而为裂纹的萌生与发展提供必要的条件。
Peopleusuallyusesizeandinthetemperaturerangeofthebrittletemperaturerangeisprovidedintheductilityvalueofmetallurgicalfactorsforthegenerationofweldinghotcracking,andthebrittletemperaturezonemetaldeformationrateiscalledthemechanicalfactors.Theweldingprocessisaseriesofimbalanceintheprocess,thereisanimportantrelationbetweenthefeaturesfromtheessenceandweldingofmetalfracturejointmetallurgicalandmechanicalfactors,suchasweldingproductprocessandmetallurgicalprocessofphysical,chemicalandorganizationoftheuneven,slaginclusion,gaselementswithandinasaturatedconcentrationofvacancies.Allofthese,areassociatedwiththecrackinitiationanddevelopmentofmetallurgicalfactorscloselylinked.Fromthemechanicalfactors,weldingthermalcycletemperaturegradientandthecoolingrateofspecificbinding,incertainconditions,willmaketheweldedjointsincomplicatedstress-strainstate,soastocrackinitiationanddevelopmentprovidesthenecessaryconditions.
在焊接过程中,冶金因素和力学因素的综合作用将归结为两个方面,即是强化金属联系还是弱化金属联系。
如果在冷却时,电动双梁起重机焊接接头金属中正在建立强度联系,在一定刚性拘束条件下能够顺从地应变,焊缝与近缝区金属能够承受外加拘束应力与内在残余应力的作用时,裂纹就不容易产生,焊接接头的金属裂纹敏感性低,反之,当承受不住应力作用时,金属中强度联系容易中断,就会产生裂纹。
在这种情况下,焊接接头金属的裂纹敏感性较高。
焊接接头金属从结晶凝固的温度开始,以一定的速度冷却到室温,其裂纹敏感性决定于变形能力和外加应变的对比以及变形抗力与外加应力的对比。
然而在冷却过程中,在不同的温度阶段,由于晶间强度与晶粒强度增长的情况不同、变形在晶粒间和晶粒内部的情况分布不同、由应变所诱导的扩散行为不同、应力集中的条件以及导致金属脆化的因素不同,焊接接头具体的薄弱环节以及它弱化的因素和程度也是不同的。
Intheprocessofwelding,thecomprehensiveeffectsofmetallurgicalandmechanicalfactorswillbereducedtotwoaspects,namelyistostrengthenorweakenthemetalcontactmetalcontact.Ifincooling,weldingstrengthofjointmetalcontactisestablished,obediencetostraininarigidrestraintconditions,weldandHAZmetalcanbearexternalrestraintstressandinternalresidualstresseffect,thecrackisnoteasytoproducecracksensitivity,metalweldedjointsoflow,onthecontrary,whenthebeardon'tstressintensity,metalcontacteasytointerrupt,willproducecrack.Inthiscase,weldingcracksensitivityhigherjointmetal.Fromthebeginningofweldedjointmetalsolidificationtemperature,coolingtoroomtemperaturetoacertainspeed,thecracksensitivitydependsonthedeformationabilityandappliedstraincontrastandcomparisonofdeformationresistanceandadditionalstress.However,duringthecoolingprocess,indifferenttemperaturestages,duetointergranularstrengthandgrainstrengthgrowthsituationisdifferent,thedeformationinthegrainandgraininternaldistributionofdifferent,bystraininduceddiffusionbehaviorisdifferent,theconditionofstressconcentrationandcausemetalembrittlementofdifferentfactors,theweakweldingjointlinksandfactorswhichweakenandthedegreeisdifferent.
导致焊接接头金属产生裂纹的冶金因素和力学因素有着较为密切的联系,力学因素中的应力梯度和热循环特征所确定的温度梯度有关,而后者与金属的导热性密切相关,如金属的热塑性变化特征、热膨胀性以及组织转变等构成的冶金因素,在很大程度上对焊接接头金属所处的应力-应变状态起到重要作用,此外,随着温度的降低与冷却速度的变化,冶金因素和力学因素也都是在变化着的,在不同的温度区间对焊接接头金属的强度联系作用各不相同,如结晶温度区间大,固相线温度低,在晶粒间残存的低熔液态金属处,更容易引起应力集中,导致固相金属产生裂纹;同样,随着温度降低,如果收缩量较大,特别是在快速冷却条件下,当收缩应变速率高,应力-应变状态比较苛刻时也容易产生裂纹等等。
Inmetallurgicalandmechanicalfactorsofweldedjointmetalcrackarecloselyconnected,shouldbedeterminedbythetemperaturegradientstressgradientandthermalcyclingcharacteristicsofmechanicalfactors,thenthethermalconductivityandthemetaliscloselyrelatedtothefactorssuchasmetallurgy,metalthermoplasticchangingcharacteristics,thermalexpansionandorganizationalchange,theofficeofweldedjointmetaltoalargeextentthestress-strainstateplaysanimportantrole,inaddition,alongwiththechangeoftemperatureandcoolingrate,metallurgicalandmechanicalfactorsarealsoinchanging,indifferenttemperaturerangeintensityeffectsonweldedjointmetaleacharenotidentical,suchascrystallizationtemperaturerangeiswide,thesolidustemperatureislow,lowmeltingliquidmetalremainingingrain,morelikelytocausestressconcentration,resultinginsolidmetalcrack;similarly,asthetemperaturedecreased,ifthelargershrinkage,especiallyintherapidcoolingcondition,whentheshrinkagestrainrate,shouldalsobeeasytocrackandstress-strainstateiscritical.
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- 冶金 结晶 塑性 特征