10201运输石门掘进作业规程.docx
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10201运输石门掘进作业规程
10201运输石门掘进作业规程
习水县加益煤矿
(掘进)
作业规程
编制单位:
习水县加益煤矿
工作面名称:
10201运输石门
编制余波
审核:
黄建华
矿长:
黄建华
编制时间:
二0一一年三月
矿井负责人意见:
签字:
年月日
矿安全部门意见:
签字:
年月日
矿生产部门意见:
签字:
年月日
矿长审批意见:
签字:
年月日
施工队负责人意见:
签字:
年月日
本规程贯彻情况
学习时间:
学习地点:
作业队名称:
讲解人:
(签名)
本队在此工作面作业的人员共有人,参加本规程学习的有人,缺席的人。
参加学习者:
(签名)
队长:
(签名)
、
目录
一、工作面概况
二、工作面地质情况
三、巷道规格尺寸、质量要求
四、施工方法
五、爆破图表、爆破说明书、炮眼布置图
六、工作面支护管理
七、劳动组织及循环图表
八、生产系统
九、一通三防、运输规定、应急措施、避灾线路图
十、安全制度、和安全技术措施、通风管理措施
一、工作面概况:
工作面起于我矿轨道上山1291标高处,沿煤层倾向(方位角308)掘进穿龙潭组地层到C2煤层止,预计长度80米。
1、岩层及岩性
该工作面起于龙潭组(P3l)下部矛口灰岩内,上距C12煤层30m左右,为灰色、浅灰色石灰岩,普氏系数f=6,容重为2.7t/m3。
结构较简单,单斜结构,为稳定型岩层,但是岩溶发育,掘进时必须严密注意,工作面穿龙潭组(P3l)地层,岩性以深灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩为主,间夹少量泥质灰岩、灰岩及薄层状黄铁矿,透镜状、团块状菱铁矿。
含煤层及煤线10层左右,含可采煤层4层。
该组产腕足类、瓣鳃类、海百合、螺等动物化石及大羽羊齿、栉羊齿等植物化石。
本工作面一直掘进至C2煤层为止。
二、水文地质情况
1、地质情况
根据和现场实际勘察,该巷掘进不处于构造带中,构造较为简单,不会对巷道掘进造成影响,但距工作面起点向西100米、向东50米处各有一个直径约8米岩溶漏斗,掘进时必须严格按照角度前进,避免方向偏移揭穿。
2、水文地质
该工作面,主要涌水水源为岩溶水和裂隙水,原小窑开采史料不详细,为防止掘进掘穿裂隙和小窑造成突水,,必须严格坚持探水前进。
(探水规定详见探水示意图)
3、瓦斯、煤尘及煤层自然发火
矿区范围内C2、C3、C8、C12煤层瓦斯含量不高,但仍属高瓦斯煤层,根据2008年5月中国矿业大学(北京)提交的《习水县加益煤业有限公司C2、C3、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》及贵州省能源局文件(黔能源发[[换行]2010]305号)关于对遵义市工业和能源委员会《关于请求〈习水县加益煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉进行审批的报告》的批复:
C2煤层在开采+1218m水平以上时不具有突出危险性,属非突出危险煤层;C3煤层在开采+1215m水平以上时不具有突出危险性,属非突出危险煤层;C8煤层在开采+1225m水平以上时不具有突出危险性,属非突出危险煤层;C12煤层在开采+1219m水平以上时不具有突出危险性,属非突出危险煤层。
但必须加强瓦斯管理,防止瓦斯积聚和瓦斯超限。
C8、C12煤层经鉴定煤尘不具有爆炸性。
C2、C3有煤尘爆炸性;C12煤层具有自然发火倾向性,C2、C3、C8煤层无自然发火倾向性。
在掘进时背帮接顶严实,严禁有高冒区出现,确保不发生煤层自然发火。
三、巷道规格及支护要求:
龙潭组(P3l)地层段采用直径不小于11号矿用工字钢架厢支护,若有空帮空顶必须用矸石或烂料接牢填实,上净宽不小于2.4m,下净宽不小于3.2m,净高不小于2.6m,厢距不大于0.8m。
(该段巷道掘完后采取混凝土表面喷浆封闭)
矛口灰岩段因围岩稳定,可以不支护,但必须采取混凝土表面喷浆封闭,且在遇地质变化带时必须使用锚喷或发煊支护.
详见巷道断面及支护示意图(附后)。
2、巷道坡度和方向:
按坡度3‰、方位角308°施工。
三、支护质量要求
1、棚、梁使用11号矿用工字钢。
2、前倾后仰,不超过20毫米,平巷支架应垂直底板。
3、棚梁位置:
棚梁应垂直巷道中心线,梁端扭距不超过50毫米,梁端应保持水平,高差不超过30毫米。
4、背帮背顶:
背板撑木齐全,刹紧背牢;顶板破碎、巷道棚顶、两帮要背满、背紧。
空帮空顶要用坑木等接顶,棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧,棚子间撑木要打紧成线。
5、柱窝深度:
腿窝深度不小于150—200mm,并见到实底,必要时加木垫。
6、棚梁接口:
严密合缝,无前缺后穷、抗肩错牙现象。
7、棚距(中一中):
棚距中到中为0。
8米,最大允许误差不大于50毫米。
8、管线:
每架梁上都不许使用不燃性材料对管线进行吊挂,高度距底面1.8米(特殊要求除外),石灰岩段在巷道两帮每米打眼悬挂。
9、巷道卫生:
管线、风筒铺设吊挂整齐,材料堆放整齐,巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。
做好文明卫生、清洁。
10、其它有关质量要求按矿质量标准的文件及井巷工程质量验收评定标准执行。
四、施工方法:
根据现有施工技术和设备装备,采用机械打眼,装药放炮,机械装岩,机械运输,做到一次成巷,掘进、支护、水沟三到头,尽量做到光面爆破,现将井巷施工过程介绍如下:
1、打眼工作:
工作面配备风钻二台。
一台作业,一台备用。
打眼前,应先画好巷道轮廊线,根据巷道走向,确定各炮眼位置,并用炮泥做标记,也可用石灰代替炮泥点眼。
其次,在钻眼时,应严格掌握炮眼的角度和方向。
打眼顺序一般先打周边的下中眼,然后插上炮棍,作为向导,后打掏槽眼辅助眼顶帮眼及底眼。
掏槽方法:
一般采用直眼掏槽方法,根据工作面的岩性产性产状和经验而定,也可采用、三角掏槽等。
,一排炮掏槽的性质是爆破效果的关键。
打周边眼要尽量缩小边眼与巷道轮廊线的距离;在硬岩中,眼底落在轮廊线外100mm,在软岩中,眼前落在轮廊线上,周边眼间距400—600mm,边眼的位置是造成巷道成形好与差的关键因素,底眼眼底要比底板低以保证底板不高,水沟位置要多加一个眼。
2、装药联线:
打眼完毕,用高压风吹眼,以清除眼内的煤、岩粉等杂质。
装药时,应由放炮员自装、自联、自放。
装药结构采用正向装药,药卷的聚能宽穴的方向一致。
每眼的药量可根据岩性及炮眼深度来确定(参照爆破说明书)。
装药时,如果遇到工作面淋水,需加防水套、药装好用炮棍捣实,但不能过猛,然后堵上炮泥,雷管的起爆顺序在炮眼上决不能装错位置;发现过分变质、硬化的药卷,不能使用。
联线采用大串联接法,放炮采用放炮小电缆,放炮器进行放炮,放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮;安全地点距放炮地点的距离:
直线不得小于100m,拐弯不得小于75m,且必须设置在进风流中,并要挂上警戒牌,要派专人在一切可能进入放炮地点的通道上设置岗哨,并发出放炮信号,无关人员都必须撤到安全地点。
3、局扇通风工作:
⑴、采用1台18.5KW×2轴流式局扇,采用压入式[换行]通风,安设在巷道新鲜风流处(进风口处),离回风口必须大于10m,风筒布距迎头不大于5m风筒布吊挂要求平直,拐弯平顺,无破洞、漏风现象,接口严密。
⑵、要加强测风测气工作,确保工作有足够的新鲜空气。
特别要求放炮后要先进行通风15分钟以上,才准许人员进入工作面。
⑶使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风,必须撤出人员并切断电源。
⑷临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设置棚栏,揭示警标,禁止人员进入并向矿值班室报告。
4、装岩:
掘进队伍施工时采用耙矸机,装碴的同时要坚持喷雾洒水;空车可存放在巷道临时错车道中;装碴前务必先进行敲帮问顶工作。
5、支护:
该巷前段为石灰岩巷道,可以不支护,但是必须加强敲帮问顶工作,及时叼除悬石,巷道掘进遇构造薄弱带时,必须使用11号工字钢架箱支护。
龙潭组地层必须使用11号工字钢架箱支护。
6、文明卫生:
工作面施工材料、工具应堆放排列整齐,火工材料应装箱上锁,未用完的雷管、炸药应清退,浮碴、杂物必须清理干净。
五、爆破说明书及爆破图表:
六、工作面支护管理:
1、掘进巷道支护遇到断层、破碎带时,应根据现场实际情况及时加强使用架箱支护,并使用前探梁作为放炮后的临时支护(见图),即使用2根长3米的15KG轨道钢用铁链挂在最前面的两列箱上,放炮后经安全员检查刁除活石后将轨道钢前撑到已经暴露的顶板下,在轨道钢上铺上厚度8厘米以上的木板,并接顶牢实,然后方在临时支护的掩护下作业。
不得空顶作业,邦、顶必须背实、背牢;遇到易片冒的岩石、煤层,可以砌碹支护;放炮倒棚应及时修复,发现断梁折柱必须及时加固或更换。
采用架棚支护时,必须注意如下事项:
⑴顶梁承受顶板岩石传来的垂直压力和棚腿传来的水平压力。
⑵棚腿承受顶梁传递的轴向压力和侧帮岩石传来的横向压力。
⑶背帮将岩石压力均匀地传给主要构件梁与腿上,并能阻挡岩石垮落,根据围岩的稳定程度,背板可密集或间隔布置。
⑷木楔的作用是使棚子与围岩紧固在一起,为防止爆破崩倒棚子,木楔应向工作面方向打紧。
⑸撑柱的作用是加强棚子在巷道方向上的稳定性。
⑹支架必须架设端正,梁平腿正,牙口严密,背木放置整齐,背紧背牢,接顶接帮。
为保持支架的稳定性,必须给棚腿挖掘窝,腿窝深度不小于小于150—200mm,并挖到实底。
棚距0.8m。
⑺顶梁与棚腿的联接,为了结合紧密,在梁腿接口处与顶帮围岩之间,需用四个角楔楔紧,以便承受此年较大的挤压力。
⑻靠近掘进工作面20m内的支护,在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面。
修复支架时必须先查顶、帮,并由外向里逐架进行。
3、巷道维修
巷道形成后,由于放炮震动,顶板来压等原因,巷道会受到破坏,每班必须由专人检查、专人维修,及时清理活石。
七、劳动组织:
实行“三·八”制作业,及一日三班掘进,每班工作八小时。
除瓦斯员、放炮员,安全员以外,所有工种均为综合工种,每班实际出勤人数6人。
八、生产系统:
(一)运输系统
运矸:
装岩机将矸石装入矿车—轨道上山(绞车下放)—+1240平峒—地面。
运料:
地面—+1240平峒—-轨道上山(绞车)—碛头。
(二)通风系统:
进风:
+1240平峒局扇—轨道上山—碛头。
回风:
掘进碛头—轨道上山—总回风—地面。
通风系统图及避灾路线图(附后)。
(三)防尘系统:
[换行]防尘水由风井地面水池—总回风—轨道上山—掘进碛头。
(四)、排水系统:
工作面涌水点—轨道上山—+1240平峒—地面。
(自流)
(五)、通讯系统:
在工作面安设一台防爆型程控电话机与地面值班室联系。
(六)、监控系统:
在掘进头及回风流中分别安装瓦斯传感器,掘进工作面内非本质安全型等设备,必须安设瓦斯断电仪,断电仪必须能切断回风流中的一切非本安型电器。
。
(七)、供电系统:
1、机电设备:
DW80—400N馈电开关一台,QBZ815—80真空启动器三台,QBZ83-200真空启动器一台,QBZ83-80N可逆启动器一台,煤综保一台。
75KW丝杆式空压机一台(地面),2×18.5Kw对旋局扇一台,7655风钻二台,风镐一把,TUX-75探水钻一台。
2、供电:
变压器—380V地面配电点—380V空压机、防尘水泵
井下变压器—380V局扇、探水钻、绞车。
九、一通三防、避灾线路及应急措施:
1、通风:
(1)掘进工作面所需风量计算
1、按沼气涌出量计算
Q掘=100q瓦.K=100x0.81.4k=112(m3/min)
式中:
q瓦—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取0.8m3/min(为估计值)
K一风量备用系数,取1.4
2、按炸药量计算
Q掘=25A=25×11.76=294(m3/min)
式中:
A:
一次起爆的最多炸药量,公斤。
3、按局部通风机吸入风量计算
Q掘=Q局=250-500(m3/min)
4、按同时作业的最多人数计算:
Q掘=4.N=4x7=28(m3/min)
式中:
N—工作同时作业的最多人数。
取6人。
5、按风速进行验算
①按最低风速验算:
Q掘≥0.25m/sX60XS掘净=0.25*60*7=105(m3/min)
②按最高风速验算
Q掘≤4m/sX60XS掘净=4*60*7=1680(m3/min)
式中:
S掘净—掘进工作面的净断面积,m2
根据以上计算,决定取350m3/min为掘进工作面用风量,因此,所选风机型号为FBD-No-6-2×18.5Kw局部通风机,符合要求。
(2)通风采用局扇通风,局扇安设不应产生循环风,风筒布必须吊挂平直,风筒出口距离工作面不大于5m,并保证每人每分钟有4m2风量。
(3)工作面采用局扇通风,严禁扩散通风或高压通风,无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
复通风时,必须检查瓦斯浓度。
(4)新鲜风流进入工作面必须经过净化,降低粉尘浓度,达到《煤矿安全规程》,即井下粉尘措施;湿式钻眼,放炮喷雾降尘,放炮后必须等炮烟完全吹散后人员方可进入工作面冲刷岩帮巷壁,装碴(煤)洒水,还应加强通风,净化风流,[换行]作业人员应注意个人防护。
2、三防:
⑴防治瓦斯:
工作面应采用局扇通风,严禁扩散通风,工作面严禁停风,若停风必须撤出人员。
恢复通风必须先检查瓦斯浓度,工作面风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤离人员,查明原因,制订措施进行处理,严禁作业人员进入与作业地点无关的巷道、临时停工、停风的工作面必须设置栅栏。
严禁作业人员损坏、破坏栅栏,或其他通风设施。
⑵防尘:
工作面采用局扇通风,风筒口距迎头应不大于5米,风筒布必须吊挂整齐,无落地现象,不得使用高压通风,每班作业前放炮后应先通风15分钟以上,确认气体散尽后方可进入工作面,装岩处应喷雾洒水,以降低粉尘浓度。
⑶防火:
严禁携带烟火下井,井下严禁吸烟。
作业之前检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物,清除隐患,支护材料应堆放在远离电源的地方,发现电缆破损应及时包扎好或更换好。
(4)、预防煤尘爆炸:
1)采用湿式打眼,凿岩机、风钻等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
2)采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁。
3)装岩(煤)前后必须向岩(煤)堆洒水。
4)采用湿式锚杆机打锚杆眼。
5)采用湿式混凝土喷射机。
6)为净化掘进巷道的含尘风流,距掘进工作面迎头50m范围内设置水幕除尘。
7)作业人员必须佩戴防尘保护用品。
8)炮掘工作面放炮后采用爆破波自动喷雾装置,放炮前后冲洗巷帮。
1-水封2-水炮泥3-炸药包
水炮泥布置示意图
9)在巷道内架设隔爆水棚及其要求
1水袋棚应设置在直线巷道段,水袋棚安设前后各20m的巷道断面应一致;
2与采掘工作面、装载点的距离:
水袋棚与工作面、装载点的距离为60~200m,距巷道交叉口的距离为50~75m;
3与巷道转弯、变坡处之间的距离不得小于50m,与风门、调节风门距离>25m;
4水袋排间距为1.6m,长度不小于37m;
5水袋棚排(列)中的水袋,占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为:
巷道净断面积小于10m2,至少为35%;巷道净断面积10~12m2,至少为50%;巷道净断面积大于12m2,至少为65%;
6水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式,并呈横向布置。
隔爆水棚平面示意图
隔爆水棚示意图
5、防治水:
作业人员应加强学习,掌握透水预兆(挂红、冒汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味)等异常时,发现紧急情况必须立即发出警报,通知相邻作业人员;立即撤到安全地点。
6、运输规定
一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验,否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次,由绞车司机负责,并认真填写检查记录。
二、钢丝[换行]绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。
三、使用中的钢丝绳每月涂油一次,发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤,不能用作提运人员。
出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。
四、钢丝绳使用中必须保证排列整齐,杜绝压绳和咬绳现象。
五、斜巷各水平及上下口车场是重要的安全生产工作场所,严禁一切与工作无关的人员入内。
所有工作人员必须持证上岗,做到坚守工作岗位,不得擅自离岗或睡岗。
五、必须设置齐全的“一坡三挡”安全设施并保证完好有效。
六、各岗位工作人员必须严格遵守各项管理规定和安全生产责任制,严格执行交接班制度,认真按照操作规程的要求工作。
七、必须明确一名把钩工负当班本岗位安全生产的主要责任,一名挂钩工配合工作。
绞车司机和推车工必须服从把钩工和挂钩工的正确指挥。
八、各专业人员必须严格按照有关规定对巷道轨道、绞车、钢丝绳、人行车、车辆连接装置、保险装置和其它安全设施进行检查、维修和调试,保证这些设备和设施安全可靠。
九、严格执行“行车不行人”和“行车不作业”制度,在行车时间内任何人不准进入斜巷。
如有特殊情况,必须把钩工同意,待停车后,方可行人。
十、挂钩工必须按照规定的数量连挂车辆,并挂好钩头和保险绳,同时还必须对钩头、保险绳、连接环、插销、车辆及其装载情况等全面检查。
把钩工应严格进行复查、确认安全可靠,方可按规定发开车信号。
下口车场的工作人员立即进入躲避硐。
十一、运送超长、超宽、超高、超重等特殊物料,必须按照审批过的安全措施的要求运送。
十二、信号装置必须声光俱备,信号标志以主钩头为准,一声停车,二短声提升,三短声下降,规定急速乱点为跑车和撞车事故信号。
十三、当发生跑车和撞车事故时,下水平的工作人员迅速进入躲避硐或安全地点。
上部把钩工发出事故信号后及时回报。
十四、保证各工作场所和斜巷内的清洁卫生,及时清理,做到文明生产。
十五、耙矸机必须在机头机尾打好压柱,防止倾覆。
十六、装矸时,矿车必须使用木楔子可靠的固定好,以免机械震动导致跑车。
7、应急措施:
任何人发现井下火灾时[换行],应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿值班室,在现场的队、班长及跟班矿干应依照矿井灾害预防和处理计划的规定,现场的一切工具和器材进行灭火。
电气设备着火时,应首先切断其它电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
当发生火灾时,人员沿安全路线搞通退,最好能用湿毛巾或沾水捂住鼻子和嘴。
发现工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现出现雾气水叫、顶板淋水加大、论著板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水,水色发浑有臭味)等异状时,必须停止作业,采取措施报告值班室,人员撤出所有受水威胁的地点,当工作面发生冒顶事故时,应立即停止作业,并及时向矿调度室或生产部门报告,并根据具体情况,采取措施,由外往里整修。
8、避灾线路:
(水灾和火灾)
⑴避水灾线路:
发生水灾时,人员从工作面——轨道上山——绞车房绕道—总回风—地面。
⑵避火灾路线:
当工作面发生火灾时,人员从工作面—轨道上山→+1240平峒→地面。
十、安全制度、安全技术措施和通风管理措施:
(一)、安全制度部分
1、工作面交接班制度
坚持现场交接班,交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况,严禁工作面情况不明而盲目作业。
2、敲帮问顶制度
进入工作面时,应先进行敲帮问顶。
施工过程应注意观察周边围岩情况,发现隐患及时处理。
3、工程质量验收制度
有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员,必须严格把好工程质量关。
施工队伍必须认真按照质量标准进行作业,严格执行班检制度,不合格的工程必须及时返工整改。
旬检、月验由矿验收组统一组织,并认真落实好验收管理制度。
4、巷道维护制度
跟班队干必须负责检查整条巷道围岩及支护情况,发现巷道围岩有异常,支架断梁及折腿等现象应及时组织维护,在确定安全的前提下,组织施工作业。
5、设备维修保养制度
建立机电设备维护保养制度,对于各种机电设备,使用前必须检查设备性能是否完好;各有关设备由使用人员负责保护,其中:
风钻由钻眼工负责,使用后必须排放整齐;停电,机电班专人负责维修;扇风机应保证正常运转,并有专[换行]人管理。
各种机电设备必须做到“三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护、有接地装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈扣挡板)、“二齐”、“三全”、“三坚持”,电缆吊挂整齐。
6、瓦斯管理制度
工作面瓦斯由瓦检人员负责,每班测定三次,检测数据及时填入瓦斯管理牌板,严禁空班漏检或伪造检测数据。
有关盲巷、废巷、反眼及停用巷道应及时设置栅栏,挂上警牌。
(施工人员应注意观看瓦斯牌板,了解工作面瓦斯情况。
)
7、火工品管理和放炮制度。
1、炸药、雷管必须由放、监炮员双人双证向仓库领取、运送至工作后应分别进箱、加锁、当班剩余的火工材料,放、监炮员必须共同负责,当班退还火工仓库。
2、装配引药时,应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行,引药数量以当班需要量为限,做好的引药必须将两脚线扭结短路,严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽,应将成整的电雷管线顺好,拉顺脚线,轻轻将管体抽出,并把脚线扭成短路。
4、装药前,必须吹洗干净眼孔内的岩浆及杂物;装药时,除装药人员外,其余无关人员均必须撤出工作面。
严禁边打眼边装药。
5、放炮员认真保管好爆破器材。
放炮钥匙随身携带,不得转交他人。
严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则,并持证上岗,(放炮工作必须由专职放炮员担任),实行监炮制度。
6、坚持使用放炮器放炮,严禁明电放炮。
放炮员必须在有掩护的地点进行放炮,掩护地点距放炮工作面的距离,直线段不小于100米,拐弯不得小于75m,并必须在进风流中。
7、放炮前,班长必须清点人数,撤出放炮地点和回风流的所有人员,对可能进入放炮地点的所有通道设置警戒线,并指定人员执行警戒(警戒点1设置于放炮处、点2设置于采区回风石门与总回交叉处),确认无误后,方可下达放炮命令。
放炮员接到命令后,应发出放炮警号,待5秒钟后方可放炮。
8、放炮后如发生瞎炮,班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理。
如当班处理不了,放炮员必须在现场向一下班放炮员交待清楚。
处理瞎炮时,要严格执行《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
即:
(1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2、在距炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉
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- 10201 运输 石门 掘进 作业 规程
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