电气产品材料检验规范DOC.docx
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电气产品材料检验规范DOC
电气事业本部
文件号:
SRIDQ-GZL004V00
电气产品来料检验规范
发布日期:
2011-06-30实施时间:
2011-07-1
青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部发布
前言
本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。
本办法由质量保障部起草。
本办法发布范围为电气事业本部。
本办法解释权归质量保障部。
文件版本号
日期
修订描述
作者
V00
2011-06-30
第一版
职务
签名
日期
作者:
质量工程师
审核:
批准:
电气产品来料检验规范
1.目的
为有效控制电气事业部物料的质量,确保采购的物料、外协件符合规定的要求,特制定本规范。
2.适用范围
本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。
3.参考文件
依据相关的技术条件或技术协议
4.职责
4.1电气事业部
库管员:
负责来料的接收
a.清点数量
b.核对器件
c.出具采购到货单
d.U8系统信息录入
e.需要交检的来料通知质量保障部,检验合格后入库;不需要交检的直接入库(对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或质量证明);
f.采购到货单由采购部存档
4.2质量保障部
a)确认器件的型号
b)负责来料的检验实施(包括器件参数、尺寸等检验)
c)接收结果及检验结果的确认与批准
d)检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档
5.产品质检属性
5.1非质检类
由库管员负责对来料进行检查,包括来料的数量、规格、型号、包装、批次、有效期等,材料库保存相关的合格证或质量证明。
5.2质检类
由质保部负责进行检验:
a)机械件外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。
供货商提供产品的材质报告、检验报告。
b)电器件外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检查。
供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件
6.检验规则
6.1抽样比例
序号
种类
抽样比例
Ac
Re
1
机械件
(数量A)
A<20,抽检2件
0
1
20≤A<50,抽检4件
0
1
50≤A,抽检6件
0
1
2
电器件
1件/批或包装单元
0
1
3
柜体类
全检
0
1
注:
Ac为接收质量限,Re为拒收质量限
6.2检验内容及方法
6.2.1采购产品到货后,依据有关检验技术条件、技术协议,进行检验验证,并保持记录。
a)机械件
•标识:
完整清晰,与图纸相符
•材料检查:
检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料,外表无损伤。
注意:
对于铸造部件检查材质的均匀性,即没有水泡、空洞或毛刺
•外观检查:
美观、无裂纹、无变形
•尺寸检查:
结构尺寸和安装尺寸应符合图纸
•散热器检查需检查散热片与底板的贴合紧密性
•表面镀层或喷漆检查:
表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符,有时需要提供参考试样检查喷漆
•焊接连接检查:
应符合图纸要求
•表面处理检查(有时):
有些部件的特定区域(根据图纸)必须没有任何撞击/碰撞的痕迹
b)变压器类:
•标识:
应完整清晰
•外观检查:
线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤
•尺寸检查:
结构尺寸和安装应符合图纸要求
•电气检查:
绝缘、介电强度
c)电气产品类:
•标识:
应完整清晰
•安装尺寸:
应符合图纸要求
•外观检查:
外表无损伤、接线端子无折损
•电气参数检查:
输入、输出参数应符合相关要求
6.2.2经检验合格的产品,办理入库手续。
产品入库、保管执行仓库管理相关规定。
6.2.3经检验不合格的产品根据《不合格控制程序》予以退货或报废处理。
7.接收/来料检验流程
接收/来料检验流程图
以下的流程图表明由电气事业部(采购、仓储)和质量保障部应进行的工作。
接收/来料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
注:
1.DF:
发货单
2.IF:
来料检验表
文件循环流程
8.入库
质量保障部检验员检验合格后,填写检验记录,在《采购到货单》上签字后交料库办理入库,同时完成U8系统操作。
对不合格的,按照《电气事业本部不合格控制管理办法》填写《来料不合格报告》进行处理。
9.记录表
见附录1~附录3
附录1SRIDQ-GZL004V00—J004
表号:
变压器来料检验记录表
采购到货单号:
物料编码:
批次号.
名称(用途):
供货商:
日期:
检验员:
项目
检验标准与方法
检验结果
备注
标识
应完整清晰
外观检查
线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤
机械检查
尺寸应符合图纸
结构尺寸
安装尺寸
电气检查
绝缘、介电强度
附录2SRIDQ-GZL004V00—J006
表号:
电气产品类来料检验记录表
采购到货单号:
物料编码:
批次号.
名称(用途):
供货商:
日期:
检验员:
项目
检验标准与方法
检验结果
备注
标识
应完整清晰
外观检查
外表无损伤、接线端子无折损
安装尺寸
应符合图纸要求
电气参数检查
输入、输出参数应符合相关要求
参考文件:
设计参数或厂家提供参数
附录3SRIDQ-GZL004V00—J007
表号:
机械件来料检验记录表
采购到货单号:
物料编码:
批次号.
名称(用途):
供货商:
日期:
检验员:
项目
检验标准与方法
检验结果
备注
标识
完整清晰,与图纸相符
材料检查
符合图纸要求
外观检查
美观、无裂纹、无变形
尺寸检查
结构尺寸和安装尺寸应符合图纸
表面镀层、喷漆检查
表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符
焊接检查
应符合图纸要求
QEL箱体来料检验记录表
供货商:
奔泰日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
MC2
M2
MH
T2
M2S
TPB
TP
MC1
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长×宽×高
1950×990×481(mm)
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
1001~2000mm±2mm
3
安装尺寸
顶部:
长×宽
280×(313.5+313.5)(mm)
底部:
长×宽
280×(233.5+463+240)(mm)
4
空调控制板安装尺寸
长×宽
760×(518+613)(mm)
5
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
6
油漆检查
80μm~150μm,允许超过上限,但附着力应符合要求。
MC2
M2
MH
T2
M2S
TPB
TP
MC1
结论:
QCA箱体来料检验记录表
供货商r:
奔泰日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
QCA-MC1-
QCA-MC2-
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长X宽X高
1850×650×294(mm)
不含门及后安装板
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
1001~2000mm±2mm
3
安装尺寸
顶部:
长×宽
215X(270+270)(mm)
底部:
长×宽
215×(270+270)(mm)
4
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
油漆检查
80μm~150μm,允许超过上限,但附着力应符合要求。
MC1
MC2
结论:
QRK箱体来料检验记录表
供货商:
奔泰日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
MC2
M2
MH
T2
M2S
TPB
TP
MC1
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长X宽X高
1950×520×450(mm)
公差要求:
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
1001~2000mm±2mm
3
安装尺寸
顶部:
长×宽
400×370(mm)
底部:
长×宽
400×370(mm)
400×365(mm)
4
零件是否齐全
应符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
油漆检查
80μm~150μm,允许超过上限,但附着力应符合要求。
MC2
M2
MH
T2
M2S
TPB
TP
MC1
结论:
BZU箱体来料检验记录表
供货商:
奔泰日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
BZU-MC1-
BZU-MC2-
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长X宽X高
900×460×150(mm)
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
3
安装尺寸
长×宽
(435+435)×430(mm)
4
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
油漆检查
80μm~150μm,允许超过上限,但附着力应符合要求。
MC1
MC2
结论:
QCE箱体来料检验记录表
供货商:
日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
QEC-TPB-
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长X宽X高
840×520×480(mm)
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
3
安装尺寸
长×宽
460×300(mm)
4
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
油漆检查
(80~150μm)允许超过上限,但附着力应符合要求。
6
结论:
QR5箱体来料检验记录表
供货商:
奔泰日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
平整光滑、无裂缝、刮痕、污物、磕碰等。
2
总体尺寸
长X宽X高
533(490)×482(436)×132.5(126.5)(mm)
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
3
安装尺寸
长×宽
57.2×465(mm)
4
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
6
结论:
中压接触器箱体来料检验记录表
供货商:
日期:
检验员:
序号
检查项目
技术要求
检验结果
备注
MT1-
MT1-
MT2-
MT2-
MT3-
1
外观检查
无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。
2
总体尺寸
长X宽X高
1500×817.5×661(mm)
公差要求:
101~250mm±0.35mm
251~500mm±0.5mm
501~1000mm±1mm
1001~2000mm±2mm
3
安装尺寸
长×宽
1320×710(mm)
4
零件是否齐全
符合柜体装配图及相应总装图明细表
5
油漆检查
要求120~200μm,允许超过上限,但附着力应符合要求。
MT1
MT1
MT2
MT2
MT3
结论:
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