大型钢筋混凝土沉井工程施工组织设计.docx
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大型钢筋混凝土沉井工程施工组织设计
7.6大型钢筋混凝土沉井工程施工组织设计
7.6.1工程概况
某厂水源工程取水构筑物为一大型圆形钢筋混凝土沉井,离河岸35m,外直径20.4m,壁厚由下向上分别为1.2及0.8m,内径18.0m,沉井高25.2m,采用混凝土封底,其上设钢筋混凝土顶板,井内设有0.8m和0.6m厚的丁字型隔墙,将沉井分为进水室、贮水室和水泵间,其平面及剖面如图7-47、图7-48所示。
井内安8B-29型水泵4台,在河岸一侧埋设2根直径1.2m钢管伸入河中,端部安设进水管头自流取水,河水流入进水室后,通过棚格滤网、隔墙进入贮水室,由水泵抽升到输水管送出。
沉井上部为单层装配式结构房屋,平面尺寸为18m×18m,设备有10t天车及动力照明线路。
工程实物量为:
挖方7690m³,填方986m³,沉井钢筋混凝土2772m³,普通混凝土250m³,预制钢筋混凝土56m³,砌砖95m³,装饰1130m²,卷材防水340m²,设备安装125t(包括水泵、电机、天车等),管道安装280m,动力照明线路2100m。
该工程地质复杂,地质剖面见图7-49,地下水在地表下4.5m左右。
本工程特点是:
结构特殊复杂,工程量大,埋置深,地质条件恶劣,地下水位高,施工难度大,整个工程包括施工准备工作要求在7个约内建成。
施工中要求认真周密地做好各项施工准备,制定合理的技术措施和施工程序,精心组织施工,以确保优质、高速、顺利地完成施工任务。
7.6.2施工部署
根据工程特点,采取先地下后地上,先室内后室外,先管线后设备安装,沉井下沉,由上而下的顺序施工。
沉井挖土下沉与上节支模、绑钢筋、浇筑混凝土进行立体交叉施工;井下设备安装与上部房屋施工平行作业,以加速工程进度。
7.6.2.1施工顺序
沉井采取三节制作下沉,施工顺序位:
挖基坑→铺设砂垫层、安装垫架→制作底节沉井→拆除垫架、模板→挖土下沉、制作接长第二、三节沉井→挖土下沉到设计深度→沉井封底、浇筑钢筋混凝土底板→安装钢筋平台扶手→用顶管法同时铺设两条直径1.2m进水管→浇筑丁字隔墙及设备基础→粉刷→机电设备、管道、动力、照明线路安装→试车、土建收尾、验收。
7.6.2.2施工总进度计划
本工程总进度计划要求在7个月内建成。
在工序安排上尽量平行交叉施工。
沉井制作下沉和两条进水管敷设安排在枯水季节进行。
工程总网络计划安排见图7-50。
7.6.3施工总平面布置
施工总平面布置如图7-51所示。
在现场设集中混凝土搅拌站、水泥库、钢筋、木工加工棚各一座。
混凝土预制构件,钢结构及铁件在工厂进行,用汽车或半拖挂车运到现场堆放安装,不另设预制场和钢结构铁件加工棚。
现场设工地办公室、工人休息棚,工具杂品库、茶炉棚等简易活动工棚,不另设生活设施,职工上班往返用汽车接送。
工程材料按沉井分节进度要求,分期分批运送,按平面布置堆放。
上部房屋使用的预制混凝土构件及砖材,在沉井和进水管施工完成后,沿沉井两侧堆放。
沉井土方随挖随运到弃土场堆放,部分土方堆放在废土临时堆土场,供沉井基坑回填土用。
临时用电接附近6kV高压线,设320kVA变压器一台。
铺主干线路,在吊车工作范围内铺地下电缆。
施工用水在河边设浮筏,安3BA-9型水泵一台,铺直径50㎜管至各使用地点,在搅拌站设水箱并设消火栓。
现场铺4m宽临时道路,沿沉井设循环道,铺块石基层、泥结石路面。
7.6.4施工准备工作
7.6.4.1生产准备
(1)在沉井相互垂直两直径与圆周的交点附近,各取一个点进行钻探,进一步摸清地质层次、土的物理力学性质(土的摩擦角、粘聚力、安息角、地基强度等)以及地下水文情况(土的渗透系数、地下水位标高、流向等),绘制地质剖面图,供制订沉井下沉方案用。
(2)拆迁沉井周围土的破坏棱体范围和管线范围内以及施工需用场地内所有障碍物,如房屋、管道、电线杆及电线路、树木等。
(3)平整场地,修通至沉井的临时道路,主干线尽量利用正式道路,仅做基层。
(4)按施工总平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水试电,修好临时排水沟。
(5)编制施工预算。
提出工程需用混凝土预制构件、钢结构、预埋铁件、门窗等的预制加工委托,注明规格数量、使用时间,并提出有关图纸资料和技术要求。
(6)进行沉井模板支撑用槽钢箍的加工和顶管全套非标准设备的加工制作。
(7)组织施工人员,机具设备,工程和施工用料进场,对施工机械设备进行必要的检查、维修、试运转。
7.6.4.2技术准备
(1)组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计交底和施工技术交底。
(2)编好沉井施工、进水管敷设,上部结构吊装施工工艺卡。
培训沉井和顶管施工操作人员,使掌握操作工艺要点。
(3)按设计总图做好测量控制和设置基准点,按设计图位置进行工程定位放线。
(4)绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸,对模板、钢筋等进行放样。
7.6.5主要项目施工方法
7.6.5.1沉井工程
1.基坑开挖
沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。
开挖深度位4m,考虑拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m。
挖土采用1台0.4m³反铲挖土机进行,配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高、5m宽的护道挡地面雨水外,剩余土方全部用翻斗车运到弃土场堆放。
护道用推土机整平压实。
2.制作高度的确定
根据以往经验,沉井高度大于12,浇筑困难,下沉时易引起倾斜,本沉井高达25.2m,采取分节制作,分节高度应保证其稳定性,使沉井能在自重下顺利下沉,其下沉系数K应大于1.15,可按下式计算(图7-52):
式中Q—沉井自重及附加荷载(kN);
B—被井壁排除的水重(kN),当采取排水下沉时,则B=0;
H—沉井下沉深度(m);
L—沉井外部周长(m);
2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值,5m以下保持常值;
f—单位面积摩擦力的平均值(kN/m²),对粘性土位25~50,砂类土为12~25,砂卵石为18~30,砂铄石为15~20,软土为10~12;
R—刃脚反力(kN),当挖空时R=0。
本沉井采取分三节制作,高度分别为8.5、8.5、8.2m,其混凝土量分别为573、615、387m³,取B=0,R=0,f=25kN/m²,则
均大于1.15,可满足下沉条件。
浇筑程序:
第一节沉井混凝土浇好后,待其达到设计强度的100%后,即行下沉8m,然后浇筑第二节沉井混凝土,待其达到设计强度的70%后,再继续下沉8.5m,最后浇筑第三节沉井混凝土,待达到70%强度后再继续下沉4.7m,至设计-25.2m标高为止。
为缩短每节混凝土养护周期,采取掺加促凝剂。
刃脚外缘设0.1m间歇,井壁表面作成1/100坡度,以减少摩擦力。
3.刃脚支设
刃脚支设模板方案,有垫架法,半垫架法和无垫架法等。
本沉井高度大,重量重,地基强度交底,拟采用垫架法(图7-53a),即在夯实平整地基上根据地基情况,铺一层砂垫层(厚度经计算确定),沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设标准枕木(160㎜×220㎜×2500㎜)作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土。
设置砂垫层可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除。
垫架数量,可根据第一节沉井的重量和地基(或砂垫层)的承载力设计,按下式计算:
式中n—每米内垫木根数(根);
G—第一节沉井的单位长度的重力(kN/m);
F—每根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m²);
[f]—砂垫层(或地基土)的承载力设计值(kN/m²)。
垫架间距一般取0.5~1.0m,本工程地基强度较低,采用砂垫层加强,
采用51cm厚砂垫层,选用中砂,用平板振动器振捣,并洒水,控制干密度≥1.56t/m³。
地基应清理整平,铺设垫木,使顶面保持在同一水平面上,用水平仪控制其标高差在10㎜以内,并在其空隙中垫砂夯实,埋木埋深为其厚度的一半。
如果基坑开挖后,实际地基强度高,也可采用半垫架法(图7-53b)或土模使刃脚直接与土层接触(图7-53c)。
4.模板支设
沉井壁采用规格为1500(1000)㎜×250㎜×55㎜的组合钢模板平装,在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位(预留插筋处)以及墙壁穿对拉螺栓处,均采用非标准木模板。
刃脚垫架上模板应分段安装,以便垫架拆除。
刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。
考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧压力,用2[8槽钢圈,以Φ16㎜对拉螺栓固定(图7-55),穿螺栓部位用1500(1000)㎜×100㎜×55㎜木模,螺栓纵横向间距为1m,中部设止水片,与螺栓接触的一圈满焊,相应的在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。
槽钢圈按井壁曲率制作,用螺栓连接,并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。
并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。
外壁支模和混凝土浇筑,在井外搭设双排钢管脚手架。
内壁模板支设,采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架,随着沉井下沉,而不影响井内挖土、运土等作业。
对于井壁上预留管道孔,为防止下沉时重量不等,影响重心偏移和泥水涌入井内,施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓,用钢板、木板封闭(图7-56),中间填与孔洞中连相等的砂石或块石配重。
5.钢筋绑扎
钢筋在加工厂机械成型,用双轮大板车作水平运输,用15t履带吊车进行垂直吊装就位,人工绑扎。
丁字型隔墙、沉井顶部梁板可采用钢筋网片和骨架,在沉井一侧绑扎成型,用吊车进行大块安装,以加快速度。
每节井壁竖筋一次帮好,水平筋分段绑扎,与上节井壁连接处,伸出插筋,接头错开1/4,并采用焊接方法连接。
与丁字隔墙连接部位预留连接钢筋,为保证钢筋位置正确,垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
6.混凝土浇筑
混凝土在搅拌站集中拌制,并用翻斗汽车或小型机动翻斗车运送到沉井边,倒入容量1.2m³的混凝土料斗内,用15t履带式起重机吊送至沉井浇筑部位,通过串筒沿井壁均匀浇筑(图7-57)。
浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm。
将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜。
每层混凝土量为21.7m³,要求2h内浇筑一层,在搅拌站设2台400L搅拌机供应混凝土。
两节混凝土的接缝处设凸型水平施工缝,上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑,接缝处应经凿毛及冲洗处理,并浇10cm厚减半石子混凝土。
为加快拆模、下沉,在混凝土重掺加促凝剂、减水剂,混凝土采取自然养护。
7.刃脚垫架拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到设计强度的25%即可拆除,刃脚垫架在混凝土达到100%设计强度始可拆除破土下沉,在抽承垫木之前,应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行,先抽除一般承垫木,后拆定位垫木。
拆除方法是将垫架底部的土挖去,使垫架下空,利用绞磨或卷扬机,将相对垫木抽出,每抽一根垫木,刃脚下应随即用砂或铄石回填夯实,在刃脚内外侧应夯筑成适当高度的小土堤,并分层夯实使井筒重量传给垫层,接着拆除另一段,如此逐对进行,定位支点处的垫木,应最后同时拆除。
抽除垫木时要加强观测,注意下沉是否均匀,如发现倾斜,应及时处理。
8.排水方法
沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种方案,根据本工程土质较好,无流砂和软弱流动土层,同时地下涌水量不大(每m³小于1m³/h)等情况,因此确定采取排水下沉方法。
在沉井内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟,深1~1.5m,沟和井随挖土和沉井下沉而不断加深,在井内对称设4台水泵,将地下水抽出井外排出,使地下水始终保持比开挖基底面低0.5m以上,并防止积水。
一般水泵和胶皮管的吸水高度超过7.5m就不易上水,可在井壁上预埋铁件,设操作平台安设水泵,用草垫或橡皮承垫(图7-58),避免振动,使水泵随沉井下沉而降低。
水量不大时,直接用小型潜水泵排出井外。
因沉井靠近河岸,如遇土层中存在泉眼孔洞,涌水量大,则在沉井靠河岸处加设1~2各深井深入到沉井底下6~7m,内设扬程35m以上的潜水泵排水,部分潜水在沉井内辅以挖明沟、集水井设泵排水。
9.挖土下乘
沉井每层挖土量较大,挖土采用机械与人工配合进行。
根据土质情况,采用碗形挖土自重破土方式。
采用WY40型液压反铲挖掘机1台,在井内挖掘,从中间开挖挖向四周,均衡对称的进行,使其能均匀竖直下沉。
每层挖土厚度为0.4~1.5m,刃脚处留1.2~1.5m宽土垅,用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层(图7-59a),每人负责2~3m一段。
方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5~15cm,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉。
削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平稳下沉。
刃脚下部土方必须边挖边清理。
如为砂铄石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则须按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空,并挖出刃脚外壁10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯实,待全部掏空回填后,再分层刷掉回填的小卵石(图7-59b),可使沉井因均匀地加少承压面而平稳下沉。
第一、二节沉井下沉至上口离基坑底50cm高,即应停止下沉,继续接高,或采取安全措施,下沉至一定深度,一边下沉,一边继续接高。
接高时上一节竖向中心应与前一节的中心线重合或平行,沉井接缝和外壁应平滑,以利下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边开挖深度应小于30cm,避免发生倾斜。
尤其在开始下沉5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确,否则继续下沉不易调整。
在离设计深度20cm左右应停止取土,依靠自重下沉至设计标高。
下沉完毕,将挖掘机机体与臂铲解体,用起重机吊出井外。
10.土方吊运
沉井内挖出的土方,装于容量1.4m³吊斗内,用履带式起重机吊至井外(图7-60),用翻斗汽车运到弃土场堆放。
如来不及运输,可在沉井上立木扒杆,用小吊斗装土,垂直运输到井上,用手推车水平运输到土堤外临时堆放,以后再装翻斗汽车运出。
11.测量控制与观测
沉井位置的控制是再井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点,于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降。
井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分或八等分标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制(图7-61),并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度,档垂球离墨线边达5㎜或四面标高不一致时,即应纠正。
沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并应在每次下沉后进行检查,做好记录。
当发现倾斜、位移扭转时,应及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使在允许偏差范围以内。
当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。
12.下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正
沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能有:
(1)刃脚下土质软硬不均;
(2)拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填;
(3)挖土不均,使井内土面高低悬殊;
(4)刃脚下掏空过多,使沉井并不均匀突然下沉;
(5)排水下沉,井内一侧出现流砂现象;
(6)刃脚局部被大石块或埋设搁住;
(7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土,并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正。
待其正位后,再均匀分层取土下沉。
如倾斜是由于被大石块或破损污染物搁住,可用风镐破碎或爆破碎成小块取出,炮孔须与刃脚斜面平行,每次药量控制在200g以内。
位移产生的原因多由于倾斜导致的,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉。
至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜。
因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有一项位移的一方倾斜,纠正倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。
13.封底
当沉井沉到设计标高,经2~3d,下沉已稳定,或经观测,在8h内累计下沉量不大于10㎜时,即可进行沉井封底。
沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案,本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏,再者涌水量不大,井底土质较密实,因此确定采取排水封底方案,分两步进行。
第一步进行土形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟,在中部设2~4个集水井,井深1~2m,插入直径0.6~0.8m,周围有孔的混凝土或钢管套,四周填以卵石,使井度的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30~50cm,刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。
然后,在井底对称均匀浇一层0.7~0.9m厚的混凝土垫层,强度达到30%后,绑钢筋,浇筑上层650㎜厚的防水混凝土底板。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚30~40cm,并捣固密实。
混凝土养护14d期间,在封底的集水井中应不间断地抽水,待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。
方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板一平。
封底构造见图7-62。
封底时因上部结构尚未施工,设备管道未安装,应验算沉井地抗浮稳定性。
14.施工质量标准
沉井制作及下沉后的允许偏差和检验方法见表7-22。
沉井的允许偏差和检验方法表7-22
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
制作质量
平面尺寸
长度、宽度
±l/200且不大于100
尺量检查
曲线部分半径
±R/200且不大于50
拉线和尺量检查
对角线
B/100
尺量检查
井壁厚度
±15
尺量检查
2
下沉后质量
刃脚平均高度
±100
用水准仪检查
底面中心
位置偏移
H>10m
≤H/100
吊线和质量检查
或用经纬仪检查
H≤10m
100
刃脚地面高差
L>10m
L/100且不大于300
用水准仪检查
L≤10m
100
注:
1.l为长度或宽度;R为半径;b为对角线长;H为下沉总深度;L为最高与最低两角间距离。
2检查数量:
沉井的制作质量按浇筑段(节)内外各抽查1~5处;下沉后的质量按每座沉井检查。
.
7.6.5.2吊装工程
(1)柱子、吊车梁、屋架、屋面板等预制构件均在工长预制,用载重汽车运到现场安装,18m跨预应力混凝土屋架在现场拼装、张拉。
(2)吊装设备选用2台15t履带式起重机,用23m吊杆,在跨外吊装全部构件。
(3)采用综合吊装法,构件在沉井东西两侧布置。
先吊两列柱及吊车梁,然后一节间一节间由北向南吊装屋架、屋面板及支撑构件。
屋架用2台吊车在沉井两侧抬吊。
天车在端节间屋盖吊装前吊上,最后吊装山墙柱。
7.6.5.3顶管工程
(1)直径1200㎜进水钢管共两条,因埋设很深,而且位于水下,采用顶管法进行敷设。
在沉井底板浇筑完成后,沉井内隔墙、设备基础以及顶部梁板施工前进行。
(2)利用井壁作顶管后座墙,设置液压千斤顶及顶压装置将自流水管分段连续顶出,伸向河心。
顶一节焊接一节,为加快进度,采取两条管同时进行流水作业。
设备和管子垂直吊运及土方运输,采用2台履带式吊车在井上地面进行。
(3)为降低顶管过程中的地下水位,在管线中部(17.5m处)设深井井点2座,比管线深6~9m,井内装设扬程30m以上的潜水电泵一台,将地下水位降低至管线以下。
(4)自流水管顶到设计位置后,在出口处筑堤,设泵排水进行进水管口的安装以及水下钢管的防护工程,如打支承桩、抛片石等。
7.6.6主要施工机具设备
施工需用主要机具设备规格、数量见表7-23。
主要施工机具设备表表7-23
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
挖土机
WY40,反铲
台
1
基坑、沉井挖土
翻斗汽车
3.5t
台
6
运输土方、混凝土、工具、材料
混凝土搅拌机
J1-400型
台
2
搅拌混凝土
灰浆搅拌机
HJ-200型
台
1
拌制砂浆、灰浆
皮带运输机
15m
台
2
搅拌机上砂石
推土机
T1-100型
台
1
整平场地,集中土方、送砂石
机动翻斗车
JS-1B
台
6
运送混凝土及小型工具、材料
振动器
插入式,HZ6X-50型
台
10
振捣混凝土
振动器
平板式,HZ2-5型
台
2
振捣混凝土
混凝土吊斗
1.2m³
个
4
吊运混凝土
履带式起重机
W1-100型
台
2
吊运土方、混凝土、吊装构件
水泵
4BA-6A型
台
4
基坑、沉井排水
水泵
3BA-9型
台
1
临时供水
潜水泵
QS32×25-4型
台
4
基坑、沉井排水
钢筋调直机
GJ4-14/4型
台
1
钢筋调直
钢筋切断机
GJ5-40-1型
台
1
钢筋切断
钢筋弯曲机
GJ7-40型
台
1
钢筋成型
钢筋对焊机
UN1-75型
台
1
钢筋对接
轮锯机
MJ104型
台
1
木材加工
平刨机
MB503A型
台
1
模板加工
电焊机
BX1-330型
台
5
现场焊接
卷扬机
JJM-5型
台
1
吊运土方、辅助起重
卷扬机
JJM-3型
台
1
吊运土方、辅助起重
变压器
320kVA
台
1
变压用
液压千斤顶
300t
台
4
进水管顶管
高压油泵
ZB4/500型
台
2
进水管顶管
顶压装置
全套顶架、垫座、滑道
套
2
进水管顶管
蛙式打夯机
H-201型
台
1
回填土夯实
电焊机
BX3-300型
台
5
焊接用
7.6.7劳动组织
采取混合工作队形式,以便互相配合,发挥多面手作用。
全队配备正、副队长各1人,木工10人,钢筋工6人,混凝土工8人,起重架子工3人,普工6~10人,吊车工6人,机械工6人,电工3人。
沉井下沉阶段采取三班连续作业,除吊运土方、排水等辅助工外,每班需配挖土工23人(按沉井周长每人挖2~3m一段计算),三班需69人。
7.6.8质量、安全和节约措施
7.6.8.1质量措施
(1)做好地质勘察,查清沉井范围内的地质、水文情况。
认真编制施工方案和技术措施及纠偏措施,组织设计交底和施工技术交底,确保质量和顺利下沉。
(2)严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土浇筑挂牌、质量评定等制度,分部分项优良率要求达到95%以上。
(3)加强钢筋、水泥、砂子、石子等原材料检验,严格检查配合比,搞好计量检查,混凝土试块设专人制作管理。
(4)队沉井分节制作、设置垫架、垫层及下沉各阶段的受力稳定性进行验算。
制定合理的技术措施,使地基应力和井筒应力控制在允许范围以内。
加强操作控制
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- 大型 钢筋混凝土 沉井 工程施工 组织设计
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