工程创奖方案.docx
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工程创奖方案.docx
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工程创奖方案
工程项目创奖施工方案
一、技术准备
1、根据设计院提供给各专业设备安装的有效施工图纸(有设计院会签和盖章生效的蓝纸),准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作工艺规程及各种工程用的资料表格等。
2、组织各专业工程技术人员,认真阅读施工图纸,提出图纸中的存在问题和极积的建议,以便在图纸会审或技术交底时较全面地解决图纸中的存在问题。
3、按分部分项工程的要求,编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。
做好技术交底工作。
4、做好施工图预算,提出正确的材料计划。
5、做好特殊作业人员的验证和培训工作;做好职工上岗前的安全三级教育工作。
二、设备安装工程施工程序及施工方法
1、安装工程总顺序
施工现场布置,图纸会审,编制单体或关键部位工程施工方案,机具准备及进场,材料设备进场验收—→配合土建预留孔洞及埋件,电气穿线管预埋,设备基础验收,管网放线及风管位置预测—→管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收,通风设备的订货安装,非标件的制作安装,以及电气含仪表的一次配线—→设备就位调中找正,通风支管安装,给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装,电气仪表的二次配线,各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转—→油漆,风管及水管的保温,面漆,外观详查—→系统调试—→竣工验收—→保证运行—→质量回访。
2、管道工程
2-1管道工程系统
(1)生活给水系统:
生活给水及消防用水一般由市政给水管道供给。
施工时要根据图纸设计的同时,还要充分考虑到工程最高日用水量和最大小时用水量。
一般室外给水管采用给水铸铁管,石棉水泥捻口。
室内生活给水和生活热水管采用JLGSP钢塑管丝扣连接。
(2)消火栓消防系统:
一般按常规用热镀锌钢管,连接时≥DN100管则用卡箍连接,<DN100管用丝扣连接,消防箱采用铝合金箱,消火栓采用φ65、水龙带采用φ65长25米、水枪采用φ19mm。
系统采用单栓。
在施工过程中作好管口的保护及消防箱的保护工作。
(3)自动喷水系统:
管道采用热镀锌钢管,Dg≤70丝扣连接,其余为卡箍连接。
按设计分区、分段施工。
支管采用集中预制,在主管吹扫后,配合装饰由上而下分层分区安装。
在装饰完工后安装喷头,其布局应保证喷头的防火保护范围,也应顾及吊顶的整体美观。
安装前还应对喷头进行抽测检查试验;在喷头安装后,利用系统未端的试验阀由上而下进行调试。
施工过程中应注意做好管口的保护作用。
(4)消防水池要同时考虑到供室外水泵接合器和消防车取水,管道采用热镀锌钢管焊接。
焊接处要进行防腐处理。
(5)冷却循环水系统:
冷却循环水管采用热镀锌钢管焊接连接,焊口进行防腐处理。
(6)排水系统:
排水采用机械排水和自流排水,压力排水管道采用焊接钢管,潜污泵提升;雨水系统采用承压UPVC管胶粘连接。
(7)空调冷水系统:
采用两管制,水平同程布置,风机盘管系统始端设平衡阀精确调整流量;风机盘管送回水选用铜截止阀;空调水系统DN<70采用截止阀,DN≥70采用蝶阀或闸阀,放水阀采用Dg20截止阀,阀门公称压力为P=10MPa;冷冻供回水管、凝结水管均需采用热镀锌钢管焊接,与设备连接处采用丝口与法兰连接,焊接连接弯头可采用成品弯头。
(8)保温:
一般根据图纸要求,地下室车库内喷淋管道采用橡塑管保温,空调供回水管采用离心玻璃棉,厚度为不小于40mm;凝结水管道也采用离心玻璃棉保温材料保温,厚度为不小于20mm。
接口处用铝箔胶带密封。
保温管成形要美观。
2-2、管道工程施工方法
(1)、管材加工:
管道丝扣连接安装时,管材的量取长度确定后,用切割机切断后,两端应保持平整,用半园锉除去毛刺,禁止使用气割下料(除Dg≥125管);钢塑管丝扣连接安装时,杜绝使用机械切断,必须进行人工手工锯断,防止损坏内壁保护层。
(2)、加工的管螺纹应规整,如有断丝或缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
(3)、管道预制:
为了缩短工期,提高经济效益,尽可能地加大预制深度,针对工程安装位置无标准的特点,找出各段相同之处,选有代表性的点进行测量,绘出详图,进行试加工,做好样板间,经验收合格后,采用工厂化进行加工组装。
(4)、管道连接:
无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊,当壁厚大于或等于4mm,管端应先进行打坡口,然后对口焊接。
管件可用冲压成品件。
空调系统镀锌钢管用焊接连接。
给水主管和装有2个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸连接件。
(5)、管道支、吊架宜采用机械加工。
安装位置正确,埋设平整牢固,与管道、器具接触紧密。
严禁在墙面上填塞木楔固定支架。
滑动支架应灵活,吊杆应垂直,有热位移的管道,其吊杆相应倾斜。
空调水管支架应加木垫,避免冷桥。
支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。
水平管道支架安装间距不得大于规范规定。
(6)、设备配管,必须从设备端配出,其固定焊口一定远离设备,以减少焊接对设备造成的应力。
(7)、管道焊接要求:
管道焊接对口形式及组对,壁厚大于或等于4mm,管端应先进行打坡口,用气割打管道坡口,必须除去表面的氧化皮,并将影响焊接质量的不平处打磨平整。
(8)、不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管径管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径超过15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用成品异径管。
(9)、洗脸盆与支架接触紧密,支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。
有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定。
2-3、水喷淋管网安装:
1、管网安装,管子公称直径小于70mm时采用螺纹连接;管子公称直径大于70mm时采用卡箍连接(管材采用热镀锌钢管)。
2、螺纹连接应符合下列要求:
管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补心;当需要采用补心时,三通上可用一个,四通上不应超过两个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
3、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4、管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。
给水钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
80
100
150
200
距离(m)
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
8
9.5
5、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:
管道应固定牢固;排水PVC管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定;
公称直径(mm)
50
75
100
150
距离(mm)
60
7.5
9.5
120
管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个;当喷头之间的距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增加防晃支架;
竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
6、管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性软管。
穿过墙体或是楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀的排水管。
2-4喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
3、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。
6、当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
7、当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定。
水平距离(mm)
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离(mm)
75
100
150
200
236
313
336
450
2-5报警阀的安装
1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2-3、通风空调部分
2-3-1、通风空调制作和安装
⑴、施工顺序:
施工前准备—→预留预埋—→技术交底、绘制加工图—→支架制作安装—→风管及附件安装—→设备安装及连接—→防腐保温—→测试及调整—→单机运行及系统调试。
、由于受施工场地和施工周期的限制,通风管道及水喷淋管道必须提前加工预制,通风空调系统部分一般采用镀锌钢板风管,加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图,经核实无误后,编好序号和加工要求,进行加工制作,为整个工程确保“创奖”打下基础。
⑶、风管制作根据绘制的详图,进行下料加工,下料时应地制宜,合理地利用好每一寸镀锌钢板。
下料后在轧口之前,板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接;风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆接部位应法兰的外侧。
⑷、角钢法兰制作下料时,应注意成形的法兰内径不能小于风管的外径,法兰铆钉孔距不大于150mm,其中第一铆钉孔与边角距离不小于40mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各种模具卡紧。
⑸、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。
加固方法可用角钢加固、角钢框加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。
⑹、风管与支管连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
风管的咬缝必须紧密,咬逢宽度应均匀,无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
⑺、风管支吊架标高必须正确,吊点采用膨胀螺栓固定,支架安装前应先进行除锈防腐,保温风管不能直接与支吊架接触,应垫隔热木方,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”
⑻风管接长安装:
是将在地面上连接好的风管,一般可接长10~20m左右,用倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木板插入麻绳受力部位,或用长木板托住风管底部)四周用软性材料垫牢。
起吊风管离地200~300mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没有问题后,再继续起吊到标高位置。
风管放在支架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。
2-3-2、空调设备安装
把好设备清点与验收关,安装前须将设备内外进行清理,认真核对基础标高及相关尺寸,并对以下两个方面的工作要重点做好。
⑴、过滤器、消声器、消声静压箱等设备均应按照说明书的要求进行安装,各组合件要找正方位及标高,避免反复拆装影响整机安装质量。
⑵、特别注意接合面缝隙,要用密封材料填实、塞严。
应在设备内外二面检查,防止空气处理过程中渗漏。
2-3-3、风机安装
⑴、风机安装前对机壳内杂物要清理干净,转动部位注满润滑油才能就位安装。
利用建筑结构作悬挂点时,须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂靠。
⑵、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整。
⑶、风管与风机接合部位须加装柔性接头,连接松紧一致。
2-3-4、空调机组安装
(1)、机组安装时,底座下均设厚度为20mm的橡胶板。
(2)、组装前将内部杂物清理干净,各功能段之间的组合应严密,严禁有漏光现象,整体要平整,检查门开启方便。
2-3-5、冷却塔安装,设备进场后必须进行安全检查验收合格后报验。
施工中对设备加强保护,吊装要有专人指挥,安装前复核土建基础尺寸是否与设备相符,正确无误后由设备厂家组装,安装队伍进行按图配管。
2-3-6雨水、污水管(UPC)的安装
1、伸缩节的设置
立管及非埋地管应设伸缩节,当层高H>4m时,计算确定;悬吊横干管应结合支撑情况确定伸缩节,横支管上伸缩节之间最大间距不宜超过4m,超过4m时,应有管道设计伸缩量见表PS1-3。
伸缩节最大允许伸缩量表PS1-3
DN(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量(mm)
12
15
20
20
20
25
伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管处,两个伸缩节之间设一个固定支撑。
2、管道支撑
管道支撑分滑动支撑和固定支撑。
悬吊在楼板下的横支管,若连接有穿楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支撑;立管穿越楼板处有严格的防漏水措施,采用细石混凝土补洞,分层填实后可形成固定支撑;管井中的立管,若穿越楼板处未能形成固定支撑时,应每层设立固定支撑一个。
管道最大支撑间距见表PS1-4
管道最大支撑间距(mm)表PS1-4
DN(mm)
立管
悬吊横管
干管
支管
40
50
75
90
110
125
160
1500
1500
2000
2000
2000
2000
2000
-
-
-
-
1100
1250
1600
800
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3、立管滑动支撑与固定支撑的设置
固定支撑每层设一个。
当层高H≤4m(DN≤50,H≤3m)时,层间设滑动支撑一个,若层高H>4m(DN≤50,H>3m)时,层间设滑动支撑两个。
滑动支撑件与管身之间留有微隙,固定支撑与管身外壁之间应有一层橡胶软垫。
立管底部宜设支撑墩或采取牢固的固定措施。
4、管道穿楼板或墙时,须预留洞口,其直径一般比管道外径大50mm或2号。
立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的防漏环。
5、管道安装
一般应自上而下分层进行,先装立管,后装横管,连续施工。
立管安装:
先将管段吊正,再安装伸缩管。
管端插口应平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力均衡,不得摇挤,安装完毕应立即将立管固定。
横管安装:
将预制好的管段用铁钩吊挂,无误后再粘接。
粘接后迅速摆正位置,校正坡度,临时加以固定。
待粘接固化后,再紧固支撑件。
埋地管敷设:
分两阶段施工。
第一阶段先做±0.000以下的室内部分,至伸出外墙为止;第二阶段(土建施工结束后)从外墙边接入检查井。
埋地管的沟应底面平整,一般可做100~150mm砂垫层,垫层的宽度不小于管径的2.5倍。
管道安装好并经灌水试验合格后,方可在周围填砂,填砂至管顶以上至少100mm。
2-3、电气安装工程
2-3-1、施工原则及程序
该专业施工应:
先地下,后地上;先室内,后室外的总施工原则。
先变电,后动力、照明;先预埋后安装。
-
施工程序为:
施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装(供电局安装)—→配管配线(电缆、母线)—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路(供电局安装)—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。
2-3-2、主要施工方法及工艺要求
⑴、在保证施工进度及确保“创奖”工程的前提下,与土建施工同步,且紧密配合,做好预留预埋工作。
⑵、变配电工程(另见供电局施工图纸)。
⑶、防雷接地系统:
首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋≥Φ16作为引下线,<16应用4根主筋作为引下线,屋面、女儿墙的避雷网配合土建进行施工,伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门、窗、栏杆等均与避雷网连接。
做好隐蔽工程检查验收记录工作,基础、结构完成后,及时测试接地电阻值是否符合设计要求,并做好原始记录。
⑷、照明系统:
①、按土建施工程序,由下往上施工,暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒,配合土建施工进度组织力量埋设,尽量为土建创造施工条件;吊顶内暗设穿线管施工,应配合装饰施工进行敷设。
其配管方法为:
吊顶龙骨安装前先敷设干管,吊顶龙骨调整后,将灯头盒固定在龙骨上(盒下口平齐与龙骨下口),再敷设穿线管,以保证配管到位。
在吊顶内明敷的电线管,沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管固定。
明配管要排列整齐,支架要牢固,走向合理美观,电气管必须单独设置支架。
所有钢管不应有折扁和裂纹,管内无毛刺,管口光滑,弯曲半径按规定要求进行,护口齐全。
进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。
镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。
②、照明系统穿线、装件:
应按施工程序在土建粗装完成后进行,凡设在大理石墙面上的开关、插座,配合大理贴面施工而进行(设备房及与试车有关的照明,应在设备运行前安装)安装。
管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。
导线在管内无接头。
管进盒要一管一孔、孔与管要配套,穿线后密封处理要好,导线连接要牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
③、电缆敷设:
电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。
要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。
电缆敷设不宜交叉,应排列整齐,并做好标志。
电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时,出入口应封闭严密。
严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆终端头和电缆头制作要封闭严密,安装要牢固,相序要正确。
④、封闭母线安装:
封闭母线水平安装时,至地面的距离不应小于2.2m。
垂直安装时,距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。
但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层等)除外。
水平敷设的支点间距不宜大于2m。
垂直敷设时,应在通过楼板处采用专用附件支撑,末端悬空时,应采用支架固定。
当封闭母线超过40m时,应设置伸缩节。
封闭母线的连接处不应在穿墙处,穿过防火墙或防火楼板时,应采取防火措施。
封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
若不能满足在求,需做干燥处理。
⑤、电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层等)除外。
电缆桥架水平安装时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5~3m。
垂直敷设时,其固定点间距不宜大于2m。
几组电缆桥架在同一高度平行安装时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定:
垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.5m~2m处。
水平敷设时,电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起、止点等标记。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火措施。
⑥、所有灯具安装前将其擦拭干净,设备房照明在设备运行前提前安装。
顶棚灯具的安装位置和做法,按照建筑装饰图为准,并符合国家验收规范要求。
在砖、砼结构上安装灯具时,应预埋吊钩或螺栓,接线要牢固,接触要良好。
要求接地的灯具应有特殊标志。
动力系统:
暗设的钢管随照明系统同时敷设,待设备就位后穿线并连接设备,作试运转。
耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转,耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。
电力系统的电缆敷设要求,同照明系统。
⑦、动力系统:
暗设的钢管随照明系统同时敷设,待设备就位后穿线并连接设备,作试运转。
耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转,耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。
电力系统的电缆敷设要求,同照明系统。
⑧、弱电系统:
弱电系统只考虑配管和桥架安装,工艺同强电,暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工进行,,敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。
桥架和托盘敷设应先安装支架,用膨胀螺丝固定,保证桥架或托盘的水平。
2-3-5、仪表安装工程
2-3-5-1、一次仪表安装的形式和位置,必须根据设计规定。
如无明确规定时,按介质强度、压力、温度等以及维修方便、运行安全等方面考虑安装。
2-3-5-2、一次原件所用配件在焊接时,应符合设计要求和有关焊接技术规定。
2-3-5-3、管道或设备上的一次原件必须在设备吹扫试压前进行。
2-3-5-4、一次原件在开洞时,其位置应离焊缝100mm以上,法兰300mm以上。
2-3-5-5、仪表在安装前均应调试并做出调试报告,以便验收存档。
2-3-5-6、测量测试仪器应由市计量部门年检合格证。
2-3-6、防腐保温工程
2-3-6-1、施工顺序:
按照先地下后地上,先里后外,自上而下的原则进行施工。
2-3-6-2、基本操作程序:
机械除锈—→人工除锈—→刷防锈漆—→隐蔽检查—→保温材料绑扎或粘贴—→保护层安装—→交工验收。
2-3-6-3、施工方法:
①、设备管道支吊架,采用机械或人工除锈,然后刷防锈漆二道,于安装前完成。
②、离心玻璃棉板及橡塑板、管等保温材料应放在仓库内,不准露天堆放。
安装时应轻拿轻放,高处作业时不准抛扔,捆扎要适度,不得遗漏。
板材粘贴前,粘结剂涂刷均匀,然后粘贴板材,接缝处要严密,预防有空鼓现象。
③、按施工顺序先上后下的原则,自上而下逐段施工,严禁倒装或在施工完的管道上践踏。
④、用镀锌钢板制作保护层时,应合理下料,避免浪费。
⑤、粘贴EVA保温板时,必须先做试粘贴,并应和绝热材料相匹配。
三、安装工程质量标准
3-1、室内管道安装
室内管道安装包括:
室内给排水、消防栓系统、自动喷水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统。
适用于给水铸铁管,镀锌和非镀锌碳素钢管,排水铸铁管。
3-1-1、质量要求
3-1-1-1、室内给排水、消防栓系统、自动喷水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。
管道水压试验应符合图纸设计要求:
生活水管0.80MPa;消火栓水管为1.0MPa;排水管雨排水管做通水试验。
3-1-1-2、隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定:
暗装和埋地排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水
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