设备评估管理系统.docx
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设备评估管理系统
设备评估管理系统
一:
设备评估理论
1.设备评估:
设备评估就是要对长期运行的设备进行辨识、估计、评价和设备风险分析,做出全面的、综合的分析。
是预测技术的一个重要发展,完善的预测能够给出各种可能性的概率分布。
设备评估与决策密切相关,可以说设备评估的目的就是为了更好地进行决策,是决策过程的一个重要组成部分。
2.设备评估的评价与决策:
设备评估需要针对长期设备运行状态估计中所得出的风险值给出以下几个问题的答案。
即设备潜风险的来源是什么?
影响是什么?
应当如何对待?
对决策的影响是什么?
设备评价主要从潜风险成本、潜风险效用和信息价值三方面因素去考察。
+风险成本与风险收益
风险的发生意味着损失,为了减小或消除风险,必须付出相应的劳动、耗费一定的人力、财力和物力,这些可以定义为风险成本。
风险成本可分为广义风险成本与狭义风险成本。
前者即包括风险本身造成的损失费用,也包括对风险的前期预防费用以及后续的风险处置费用。
而狭义的风险成本仅仅指风险发生时引发的实际损失。
广义风险成本立足于考虑从风险产生到风险处理的全过程,分析和计算因风险而发生的全部费用。
狭义风险成本则建立在考察风险实际损失基础之
上,指分析风险造成的实际损失,以局部为着眼点,表现出较强的针对性,其大小只取决于风险本身的影响程度和范围。
风险所造成的损失与收益是对称的,高风险的背后总隐含着可能获得的高收益。
风险收益就是指决策者因承担风险而可能获得的高于正常收益的额外收益。
它也可划分为广义风险收益和狭义风险收益。
前者包括正常收益和风险报酬。
而后者只包括风险报酬,即承受风险的补偿收益。
+风险效用
风险效用是反映决策者对待风险的一种态度的测量,是测定人们的风险偏好的一种特定方法。
根据决策者的心理素质、所处环境、工作经历和客观条件的差异,可以分为三种类型:
厌恶风险者、喜欢风险者和风险中性者。
前者对风险损失非常敏感,他们为了减小风险,宁可少获得收益。
而喜欢风险者对收益较敏感,为了获得高的收益,他们十分愿意去冒较高的风险。
风险中性者对风险的变化不敏感,只要所期望的收益不变化,就不会改变决策结果。
+信息价值
在风险决策中,决策者对不确定变量的变化性不能确定,从而只能在有限信息的基础上进行决策。
如果能通过一定方法获得关于决策的变量的信息,就可提高不确定性因素的确定性程度,降低决策风险。
由此可见,信息对于风险决策的核心作用是用来判断状态变量与结果的发生情况,提高决策方案的正确度和准确度。
在统计分析计算中,通过抽样获取样本信息,可以获得额外信息,提高估计准确度。
风险评价的主要方法有以下几种
完全回避风险方法:
这种方法就是将风险的影响尽量降低到最低限度,只是简单的回避,不需要进一步的计算分析,不再将它与其它风险做比较。
权衡风险方法(BalnacingRisks):
这种方法需要将风险的后果用某种一般的形式表达出来,而后对风险加以比较权衡。
最简单的权衡方法是对各种事件的发生概率进行比较。
减小风险成本效益分析:
为了减小风险,人们必须采取一定措施,并付出一定代价。
成本效益分析着眼于分析付出多大成本,而在减小风险方面能取得多大效果。
风险效益分析:
既然承担了风险,就应当有更高的收益,风险效益分析就是去分析多大的风险对应着多大的收益。
综合分析方法:
以上几种方法均着眼于风险本身,综合分析就是将风险与其它影响决策的因素放在一起综合考虑。
风险因素影响下的决策可以分为两个方面,一个方面是对风险因素的概率和后果都有所了解时,用统计的方法进行评价与决策,称为风险性决策;另一个方面是当对风险因素的概率不能确定而只对其后果有所了解的情况下的评价与决策,称为不确定性决策。
风险性决策与不确定性决策中进行风险评价的具体方法很多。
二:
设备评估必要性
1.设备分类
根据在生产中所起的作用,设备可分为两大类:
一类为主体设备(工艺设备),主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线,并大多属于专用设备。
另一类为辅助设备,如动力设备、运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。
辅助设备一般为单机设备,亦大多属于通用设备。
2.设备特征
随着科学技术的迅速发展,各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广,使劳动生产率和经济效益迅速提高。
生产的发展越来越依赖于现代化设备。
现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要,这是由它的一系列特征决定的。
(一)设备大型化设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。
(二)设备连续化设备连续化是指设备连续生产作业,设备连续化是生产高效率的要求。
(三)设备高速化
设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等六大加快。
(四)设备精密化
设备精密化是指设备的精度标准高,稳定性和可靠性好。
(五)设备自动化
设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制,设备系统通过控制计算机、过程控制计算机和管理计算机建立综合管理系统后,效率可大大提高。
(六)设备综合化
设备综合化是指设备综合技术的应用、由于电子技术、液压传动技术、高压和高真空等技术在设备上的应用,设备复杂程度和设备综合能力提高。
加之单机配套、机组配套和项目设备配套,增加了设备维修的难度,所以对设备管理提出了更高的要求。
(七)法制严格化
法制严格化是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法规约束。
要求设备节能效果好,能源利用率高;环保性能好,不污染环境;安全性能好,保障人身和设备安全。
现代化设备既是法制严格化的基础,又是法制严格化的保证。
3.运行设备状态分析
由于该厂设备安装较早、设备比较落后,设备处于手动和半自动状态;
改造批次较多、工艺管线改造较乱。
虽然部分设备经过改造,但没有达到预期的效果,如:
阀阵的改造,还处于手动状态。
设备品牌较多.维修保养难度大
设备资料较多,保养要求不一致,备件储备较多;维修人员工作
量大,要求专业技能高。
4.设备管理面临问题
1.一旦发生突发事故造成停产,会打乱生产计划,给工厂造成重大损失。
设备安装时间较长、设备保养不够细致、各别部件老化严重。
2.由于设备精度高,维护、保养和修理难度大,一旦设备精度劣化,将直接影响产品质量,造成大量废次品。
维修人员专业知识匮乏,各种电器、仪表标准规范没有概念,风险意识薄弱。
触摸屏搅拌电控柜
3.由于工厂设备种类多,生产连续性强,因而维修工作量大,维修费用增加会直接影响产品成本。
设备维修人员工艺知识欠缺,食品安全意识不够、责任心不足
4.由于车间管线网路密布,维修工作繁杂,一旦出现失误,例如发生跑、冒、滴、漏等,会造成资源和能源的严重浪费,导致产品成本增加,生产停顿。
施工前期缺少合理的专业性技术讨论
设备维修管理分析
第一,事后维修。
其特点是设备比较简单,设备维修在企业中处
于从属地位,设备管理意识比较淡薄,实行事后维修。
第二,预防维修。
其特点是设备比较复杂,形成生产作业线,设备单机和系统联合使用,机、电、仪等多专业综合,实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修。
第三,全员生产维修。
其特点是设备现代化,单机与系统控制功能结合,采用现代化管理方法,用计算机进行管理。
实行多专业、企业全系统、全员参加设备维修。
第四,实现社会大系统的设备维修(LCC。
其特点是设备现代化和系统化,单机联动系统功能、计算机管理形成的高性能、高精度、高自动化、高效率、综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生产,实现社会大系统的设备预知维修。
社会大系统的设备维修管理,重点研究设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程.三:
系统设计目标实现基于Excel工作簿的量化风险分析系统,在Excel中添加功能以使用户可利用Excel工作簿建立起包含有风险因素(不确定性因素)的风险问题数学模型,针对该数学模型,以模拟的方法进行计算,最终给出输出变量样本的各种统计指标计算结果,这些指标足以描述输出变量的概率分布。
计算结果以表格和图形的方式给出。
整个系统的功能可以清晰地划分为三个模块:
风险问题数学模型的建立,数学模型的计算,计算结果的分析与输出。
系统启动时,首先将ExceI作为OLE自动化服务器(OLEAutomatinoSevrer)启动,借助于COM技术,系统操纵Exeel载入加载宏risk.xla,该加载宏为ExceI添加概率分布函数,使用户可以在工作表单元格中输入概率分布公式表示模型中的不确定性因素,并在Excel中添加新的工具条,用于用户建模和启动模拟计算过程。
模型建立完毕后,系统同样通过利用COM技术,扫描Excel工作簿中的每一张工作表,分离出包含有概率分布公式的单元格集合,对这些单元格中的公式字符串进行分析处理,将每一分布函数作为一个输入变量加以记录,保存到适当的数据结构中。
而后开始模拟计算过程,根据用户所设定的模拟和迭代次数以及抽样方法,对每一输入变量进行模拟抽样,并将抽样样本以一定形式保存,以便于在系统主程序与Excel间共享数据。
每次迭代最后,执行Excel工作表的重计算方法,取得用户所标记的输出变量的计算结果并予以保存。
全部模拟迭代进行完成后,针对所保存的抽样样本与输出量计算结果进行统计一分析,计算出各个统计指标,输出,并可根据用户要求进一步进行敏感性分析与方案分析。
主程序与Execl间的通信与同步
Exeel作为OLE自动化服务器由主程序启动。
通过IDsIR叮1,CH接口,主程序可以使用Excel内的各种对象所暴露(Expose)出来的方法和属性,实现各种功能。
一般意义上的OLE自动化服务器在系统中都处于后台,按照系统的要求被动地提供服务,而在本文所给出的风险分析系统中,Excel在作为服务器的同时,也是用户建立应用数学模型的平台,在整个系统中其位置处于前台,这一点给系统的设计带来了新的问题。
首先,用户在Excel中的某些操作所引发的事件要由主程序而非
Excel本身进行处理,这些事件包括以下几个:
1.用户点击“添加输出变量”按钮,将当前选中的单元格标记为输出变
量。
2.用户点击“设置模拟量选项”按钮。
3.模型建立完毕,用户点击“运行”按钮,开始检测过程
4.用户点击“检索”按钮,在系统窗口中列出输入输出变量设备运行状态显示。
为此,Exeel需要及时地将这些事件的发生通告给系统主程序加以处理。
在COM技术中,有相应的机制来将服务器的内部事件与控制器的事件处理程序联系起来的机制,即Sikn(接收器)与ComtectoiPnoini(联接点)机制。
我们可以在主程序中实现若干个sikn,将sikn连接到Excel提供的联接点上,并将sink接口的指针传递给Execl。
但这种机制并不能满足我们系统的要求,在Exeel中,联接点是为一定事件设置的,当该事件发生时,Excel从该事件对应的联接点中获得联接的sikn接口指针,从而调用主程序中sikn中的事件处理函数,但具有联接点的事件是有限的,即允许在主程序中通过sikn处理的Exeel内部事件是有限的,而且不可以是自定义事件。
因此,上面提到的事件不可应用这种机制在主程序中进行处理。
四:
设备维修管理改进建议
1.建立更细致的维修保养体制,增加关键点巡查。
2.曾强维修人员责任心,提高维修人员的生产工艺知识和专业的设备知识。
3.学会社会大系统的设备维修管理方法,利用社会资源帮助来维护保养设备。
设备改造建议
1.建议将待装罐阀阵控制进一步改造,达到自动进料,自动供料,
自动清洗等.
2.建议将巴杀改成自动控制.
3.建议将UHT酸碱调配进一步改造,将浓酸浓碱泵迁移至浓酸浓碱
室,避免现场有泄漏事故发生.
4.建议将UHT钎焊换热器加护罩避免酸碱腐蚀。
5.将清洗站改成自动,有助于节能和防错。
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- 设备 评估 管理 系统