浅谈如何加强钢铁加工企业的存货管理.docx

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浅谈如何加强钢铁加工企业的存货管理

中央广播电视大学

人才培养模式改革

和开放教育试点

会计学专业

毕业论文

论文题目浅谈如何加强钢铁加工企业的存货管理

姓名****学号1013**********

学校**广播电视大学

2015年11月15日

摘要

存货作为企业的重要资产,是企业维持生产经营必不可少的元素。

原燃料成本占钢铁产品成本的70%以上。

在企业正常的生产经营过程中保持一定量的存货是必需的，但有时企业基于市场风险的预测，往往会在发展力充足的基础上储备大量的存货。

过多的存货会增加企业资金占用，也会增加仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内等各项开支，而存货占用资金是有成本的，各项开支的增加会直接使成本上升。

因此，通过有效的库存管理，控制存货水平，防范断货风险或存货积压风险，以降低存货的管理成本和资金占用量，加快企业资金的周转，提高企业资金的利用效率，使企业的存货既能适应市场变化。

又能保持均衡生产，从而在各种存货与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳组合，是企业保持较高盈利水平及可持续发展过程中不可忽视的重要问题。

关键词：

钢铁加工企业；存货管理；存货资金占用

目录

一、钢铁加工企业存货管理的概述……………………………………………………………1

（一）存货管理的概念……………………………………………………………………1

（二）钢铁加工企业存货的分类…………………………………………………………1

（三）钢铁加工企业存货管理的特点……………………………………………………2

二、加强钢铁加工企业的存货管理的作用……………………………………………………2

（一）保持合理的存货水平………………………………………………………………2

（二）规范存货验收和入库………………………………………………………………3

（三）加强对存货发出……………………………………………………………………3

（四）加强对存货盘点……………………………………………………………………3

三、钢铁加工企业存货管理存在的问题………………………………………………………4

（一）职能部门配合不协调………………………………………………………………4

（二）把握价格变动时机不准确…………………………………………………………4

（三）供应链管理水平低…………………………………………………………………5

（四）内部职责划分不清…………………………………………………………………5

四、钢铁加工企业存货管理的改进建议………………………………………………………5

（一）提高管理人员水平和各部门的协调程度…………………………………………5

（二）加强市场情报搜集工作……………………………………………………………6

（三）建立相对稳定的供应链……………………………………………………………6

（四）加强企业的内部控制………………………………………………………………7

五、结束语………………………………………………………………………………………7

参考文献…………………………………………………………………………………………8

浅谈如何加强钢铁加工企业的存货管理

存货是指企业在日常活动中持有的以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。

[1]存货包括各类材料、商品、在产品、半成品、产成品。

我国钢铁加工企业对存货大都实行归口管理，即原材料、燃料、低值易耗品等归采购供应部门管理，外销商品、产成品归销售部门管理，在产品、自制半成品归生产部门管理。

财务部门对存货资金统一管理，下达存货资金占用定额，对存货资金使用情况进行检查、分析和考核，促进供、产、销之间的相互协调，提高存货周转率，降低存货资金占用，提高资产利用效率和效益。

一、钢铁加工企业存货管理的概述

（一）存货管理的概念

存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，达到存货管理的最终目的提高经济效益。

[2]

（二）钢铁加工企业存货的分类

1、大宗原燃料

根据不同品种原料的进货周期、日均消耗量和最低消耗天数，测算出煤、国内矿、生铁、废钢及铁合金的库存占用定额，由原料部门按照库存占用定额严格控制。

2、备品备件、辅助材料

钢铁加工企业有较多较复杂的生产设备，大中型钢铁加工企业生存的最基本前提是确保生产设备的正常运行。

根据公司生产维修计划，参照以往年度备品备件、辅助材料平均占用水平和市场价格走势，测算出备品备件和辅助材料的库存定额，由机动部门和供应部门严格控制。

3、在产品

根据生产组织最优化、在产品库存占用较低的水平制订库存定额，由生产部门严格控制。

4、产成品

钢铁加工企业的产成品具有重量重、体积大、单位价值高等特点，其库存与生产、销售、质检、发运等都有密切的联系。

日均产量及销售速度，测算出库存占用定额，由销售部门严格控制。

制订存货资金占用定额后，将其分解落实到各归口管理部门，由各部门制订措施按照目标定额进行控制，并在过程中对存货的变化情况密切关注，及时督导，每月末按照定额对各管理部门进行严格考核。

（三）钢铁加工企业存货管理的特点

钢铁加工企业在采购的过程中所涉及到的原料品种繁多、成本高、采购量大。

因此物料采购和物料的存储是企业管理的重中之重。

钢铁加工企业在生产过程中绝对不允许原料缺货的情况发生。

因为钢铁加工企业的生产是一个连续的过程，不能间断，一旦停工，损失巨大。

钢铁加工企业对存货的仓储有很高的要求。

原燃料要具有贮存场、加工处理的作业现场、输出的使用料场；产成品要具有很大的室内仓库，仓库内需具备大量的货架，以便区别规格型号等等。

钢铁加工企业在生产过程中所产生的废钢与废旧物资可回收作为生产的原料，地企业节约资源、降低生产成本，减少污染有重要意义。

二、加强钢铁加工企业的存货管理的作用

钢铁加工企业应加强存货管理，对存货资金实行有偿占用和定额管理，按月根据流动资金的平均占用余额，计算归口管理单位资金占用费。

对归口管理单位按季度下达定额作为考核指标，月末根据实际占用额与定额考核指标对比进行考核，按规定实行奖惩。

具体措施如下：

（—）保持合理的存货水平

取得成本、存储成本与缺货成本是储备存货有关的重要成本构成。

取得成本、存储成本与存货的资金占用额呈正方向变动，而缺货成本与存货资金占用额呈反方向变动。

因此，最佳采购量是存货资金占用水平最低时的采购量。

为此，企业应当做好年初经济订货规划。

实现存货管理水平目标的关键是制定科学合理的存货定额指标，在确定不同种类存货的库存水平时，需要充分考虑市场状况，原燃料的市场价格可能长期性上涨的，存货定额应当适度放宽，相反则适当缩小，并采取数量与金额结合的定额模式。

钢铁加工企业需要针对各部门所管控存货的特点，分别测算、制订存货定额。

原燃料供应部门在考虑包括各种原料的进货周期、日平均消耗量与最低消耗天数等因素的情况下，测算出煤、焦炭、矿、废钢以及合金等的库存占用定额，并严格控制库存水平。

生产部门严格控制在产品，根据生产组织的最优化和在产品库存占用科学合理的水平制订库存定额。

销售部门严格控制产成品，根据订单数量、日均产量、发货速度，测算出库存占用定额。

存货资金占用定额制定后，将指标分解落实到相关管理部门，由各部门制定具体控制措施，并在管控过程中密切关注存货的变化情况，及时督导，每月末根据实际占用情况与定额指标对比各管理部门进行严格考核。

为了控制存货资金占用，钢铁加工企业需要特别关注存货周转率这个财务指标，应参考同类企业的指标，并以钢铁行业的平均值作为参照。

存货周转率较低是企业可能经营欠佳的表象，或许是存货中原燃料采购量大投入资金过多、备品备件采购计划安排不当、存货中产成品不适应生产销售需要等原因造成的。

因此，应该在避免因存货短缺而耽误生产及销售的前提下，尽可能的提高存货周转率。

企业还应该结合存货的季节性变化因素、批量因素等情况对指标进行更详细的分解，同时对存货的结构和影响存货周转速度的重要指标进行分析。

通过进一步计算不同类型存货的周转率，从各个角度、各种环节上找出存货管理中可能存在的问题，在满足企业生产经过需要的同时，尽可能的减少资金占用，提高企业存货的管理水平。

（二）规范存货验收和入库

钢铁加工企业在制定最优经济订货量后，即进行原燃料等存货的采购并将采购材料验收入库。

同时对于生产的半成品、产成品也会验收入库。

原材料的入库流程基本为：

制定采购计划、采购部门统一采购、货物到厂取样化验、验收入库。

此时，应保证存货的采购数量质量符合合同的要求，做到准确、安全的入库。

由于钢铁加工企业需要采购大师的原材料、备品备件及低值易耗品，需要占用较大的库存空间，但采购部门库存有限，也会发生部分物料按直接发货至二级单位的情况，此时收料员应对采购数量、品种及质量详细检验，以使采购物料符合合同要求。

对于供应商直接发货存在的货到但未定价的情况，收料员应及时与供应商和采购部门联系，确定价格并及时办理入库。

另外，月末对于仓库保管的入库单据应与采购部门领用单核对，防止存货管理上出现漏洞。

（三）加强对存货的发出

存货的发出首先应由相关领料人员填制出库单，相关部门负责人签字确认，月末由库管员依据出库单录入系统中。

钢铁加工企业出库单据较多，财务人员应定期对出库单据与出库明细表核对，出库手续及签字盖章是否齐全，出库单是否与明细表完全一致。

应当保证存货的发出手续齐全，领用无误。

材料发出后，库管员应按相应价格标明发出金额，登记材料出库单，在系统发料记账后，将出库单与发料汇总表定期交由财务部门。

（四）加强对存货的盘点

目前中国的钢铁业在整合，几百万一千万吨的产能，如果只是期中期末各盘点一次，则不能及时发现存货管理中的问题。

这是内部控制管理的一个难题。

库房的压力大、日进出量庞大导致盘点的难度增加，但因其价值很高，又必须克服各种难题。

因此，为加强存货的管理控制，建议加大存货盘点力度，增加存货盘点的次数，比如按月进行盘点，这样才能及时发现问题。

存货盘点后需要编制盘点表，对存货的品质进行分析，及时提供详细的库存信息情况。

对于产成品的盘点，除增加盘点次数外，还应检查成品库日出入库报表，汇总生成企业的进销存日报表，以加强日盘点工作的开展。

三、钢铁加工企业存货管理存在的问题

（一）职能部门配合不协调

企业存货管理人员缺乏科学的存货管理知识，或是缺乏管理经验，导致无法科学的运用管理知识，不能在发生问题时及时做出反应，对企业存货的库存做出合理的正确调整，致使存货出现囤积过多或是库存短缺的情况，从而影响企业的利益。

原材料质量不达标，存货保管不善，次品率高，毁损报废和超储积压存货等，这类问题也会严重影响企业的利益。

大多数企业都将主要精力投入到生产、技术、市场等环节，相比之下，对存货管理则有所忽视。

企业认为存货管理是较简单的事情，只是保存而已，从而对存货管理人员的知识培训比较难保证，直接导致存货基础管理混乱。

在燃料采购环节，许多企业大量采购燃料，燃料储备量可供三个月或更长时间生产使用，是导致企业库存水平的一个原因。

这与企业部门之间协调有很大的关系。

销售部门为了完成公司下达的销售任务，往往乐观估计销售量；生产部门依据销售计划制定的生产计划也随之估高，同时生产部门为了避免断货，再提高采购计划，这样导致原材料的采购量远远地超过实际生产需要的采购量，造成原材料库存水平较高。

另外，在供应链建设上，我国大部分钢铁加工企业起步晚，不能及时反应市场需求变化，资源不能优化配置，成本无法有效降低，库存水平较高，不能适应钢铁生产和贸易发展。

（二）把握价格变动时机不准确

在当今全球化的经济背景下，市场的不确定性时时刻刻都存在，钢铁的价格经常会随着铁矿石、焦煤，以及季节、市场供求情况而变动。

因此，钢铁加工企业应联合起来建立价格信息共享机制，随时关注世界铁价的动态，分享价格信息。

同时，供应部应掌握价格变动的规律，把握好采购时机。

如有些燃料，国家没有颁布禁采条例以前，价格相对低廉。

国家限制无限开采、实施有计划采伐以来，市场价格便上涨了许多。

比如某公司由于10年钢铁价格急剧下跌，计提了5.4亿的存货跌价准备，较年初余额增长13倍。

而该公司净利润仅1.5亿，同比下降90%，该数字远低于存货跌价损失。

由此可见，钢铁加工企业公司在对原材料价格和铁价信息把握不准，对市场信息缺乏敏感性，导致计提了许多的存货跌价准备。

（三）供应链管理水平低

钢铁加工企业库存以原材料、在产品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。

从各种矿石的冶炼到初钢、成品钢，再到钢铁副产品、深加工品的加工制造，这些都属于钢铁工业。

而基于这些企业建立起来的供应链是一条钢铁供应链，钢铁加工企业即为这条供应链的核心企业。

由于钢铁工业有着消耗大、运量大、运距长，而且投资大、物资流通频繁生产环节众多等特点，供应链管理可以大大降低生产成本，提升竞争力。

由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%，因此库存控制在供应链中是十分重要的。

然而钢铁加工企业供应链库存还面临着许多问题。

该生产计划准确度不高和信息传递延迟，导致库存量大。

资金占用多，并且大部分企业供应链缺乏整体规划。

供应链集中度不高，过于分散，在国际竞争中，缺乏优势，各大环节没有理顺。

且各自以本企业利益最大化为原则，布局不合理，市场无序竞争，不合理库存使生产的协调性差，导致整个供应链效率不高，各环节发展不平衡。

（四）内部职责划分不清

钢铁加工企业的管理机构设置不完整，管理人员缺乏监督和制约，批准采购和验收以及保管都是由仓库主管一人决定，这样容易造成仓库管理人员利用存货获取私利，损害企业的利益。

其次是仓库的管理者在验收环节只注重采购物资在数量上的验收，对采购物资的质量是否符合采购的要求没有严格的检查，没有依据相关的数据和指标进行验收当原材料投产时才发现采购时就已出现了质量问题，加大了原材料供应商换货和退货的难度，不仅影响了生产的正常进行，甚至还造成无法正常生产，损害企业利益。

最后是在物资和原材料采购价格上缺乏足够的市场调研，采购价格有采购人员和供应链协商，采购人员可能不以最低价签订买卖合同，以赚取合同价和协商最低价之间的差额，或收取回扣，增加了企业的采购成本，降低了企业的竞争力。

四、钢铁加工企业存货管理的改进建议

（一）提高管理人员水平和各部门的协调程度

1、加强管理人员的管理水平以及风险意识

一个企业的发展离不开管理人员的努力，钢铁加工企业应定期对管理人员进行市场风险培训，摆脱传统管理思想约束。

企业管理者的理念和风险意识对企业经营起着决定性作用。

例如钢铁加工企业的原材料价格变动很强，如果企业管理层受计划经济时期的存货管理思想的影响，没有市场经济下的市场风险意识以及对市场风险判断能力和驾驭能力，高库存水平将会严重制约企业的发展。

为增强企业风险防范能力，钢铁加工企业应以科学发展观为指导，动员各方媒体力量，通过在企业外部和内部举办各种形式市场风险知识培训活动，普及市场风险知识，加强企业管理人员的风险知识和风险意识，提高市场经济条件下企业的管理水平，降低钢铁加工企业的库存风险。

2、加强部门的配合

销售部门应该紧跟市场形势，提高市场适应与开拓能力，及时掌握客户需求信息，扩大销售渠道，努力缩减产品成品库存；而按照以销定产的政策，生产部门应及时根据销售部提供的信息，做好品种结构调整，严格按销售计划组织生产，确保利润大的产品优先生产，避免形成新的卷板、钢坯库存；技术部门应根据企业生产经营状况的分析研究，及时调整、并优化炉料配比，确定科学合理的原料、燃烧库存结构。

国际贸易部门应该优化出口产品的生产、集港，缩短出口流程，降低港存占用，加大出口工作的组织协调；及时的了解海关政策，有效降低海关政策对出口装船的影响，加强与海关、港口的协调工作，并使货物尽快装船离港；为了保证货物集港后尽快装运，应强化租船订舱工作；供应部门严格控制原燃料进货节奏，科学优化库存结构，努力降级采购成本；设备采购部门应提高采购计划的准确率，强化库存结构分析，加强备品备件管理，避免重复采购；为避免长期占用，应督促各单位尽快领用已采购入库的备件；积极推行零库存，严格控制备件交货周期。

部门之间的协调是为了加强企业内部管理，各部门从专业化管理角度出发搭建存货管理信息平台，对存货的收、发、存进行动态监控，全面平衡，根据生产需要，对不同区域的库存进行及时调拨，避免出现积压报废，大大增加了存货的流动性。

在信息平台上，实物管理部门和价值管理部门共享信息，并可相互制约、相互监督，实现存货实物流和价值流统一。

（二）加强市场情报搜集工作

要想源头降级存货管理风险，需要练就的最重要的基本功就是要学会“见微知著”的技能。

[3]要清楚原材料等物资价格在未来的发展和影响情况，因此为了预防或降低企业存货的市场不确定性，搜集大量的准确的情报信息至关重要。

因为，是否成功的运用存货管理措施严重影响企业利润的高低，所以存货管理要紧紧围绕市场而进行活动。

只有在掌握大量的准确性高的市场信息资料基础上，企业才能做出正确的决策，企业的市场风险也就相对降低，反之，市场风险就会加大。

因此企业要从市场出发，加强情报信息的搜集，通过对上下游产品市场进行深入的了解和分析，撑握现实和潜在的市场信息，抓住市场机遇，克服存货跌价准备的风险。

（三）建立相对稳定的供应链

钢铁加工企业是产业关联度较高的素材企业。

目前，国内钢铁加工企业的市场竞争已经从原来的单个企业之间的竞争，逐步过渡到供应链与供应链之间的竞争，企业之间通过合作以共享资源、抵御风险是必然的走向。

[4]要想在激烈的市场竞争中取得优势，供应链之中的上下游企业必须要相互支持、相互联合、相互协调，达到整条供应链的高效支行，以实现整体利益最大化。

首先，建立相对稳定的国内供应链，增强与上下游企业的谈判能力，建立稳定、可靠的供应链体系，便于以更有力的条件与其达成伙伴关系。

然后，打造全球性的供应链。

有利于争取更大的市场份额，参与国际化经营，缩短对市场和顾客需求的反应时间，拓宽企业的原料供给和产品外销渠道。

最后，外部供应链实现友好合作，企业内部核心竞争力和抵御风险能力提高，追求稳定的上下游有关系，钢铁加工企业才能在供应链中取得主导地位，在国际竞争上取得更大的优势，才能最大限度地发挥整个供应链的竞争优势，增加钢铁加工企业的存货周转率。

（四）加强企业的内部控制

企业内部控制是一个过程，提高内控水平，落实存货管理的各项职责，各岗位承担其职责，同时，规范存货业务的各个环节，保证相关部门和岗位职责分工明确，并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督，杜绝徇私舞弊现象的发生；根据公司的实际情况，加强对存货的控制，建立定期的或者是非定期的存货盘点制度，及时的发现存货管理中存在的问题，纠正错误。

[5]在采购之前，购货必须按正确的级别审批，即请购单必须经有关主管人员签字，采购部门方可受理；付款时，必须经授权人在付款凭证上签字，会计部门方可付款。

对采购业务授权还应根据企业规定的金额大小，请求不同的负责人签字审批。

五、结束语

综上所述，在企业集约化的管理模式中，责任流管理是其中的重要组成部分，并在无形中影响着企业内部规划的有效执行。

因此，为了确保集成化企业的正常运转，应在采用责任流管理模式的基础上，提高企业员工的责任素质。

同时，国有企业的管理实践表明，只有加强集成化企业的责任管理，才能有效解决钢铁加工企业在管理中粗放型的问题。

由于责任流管理是由众多要素构成的，所以，要想充分发挥责任流管理模式的作用，应深化贯彻创新的管理理念，以便实现对集成化企业管理的深入探究。

[6]

参考文献

[1]万茹：

对存货管理的几点认识[J]，辽宁经济，2008（8）

[2]黄秋：

浅议企业资金及存货管理的内部控制[J]，现代商业，2008（21）

[3]冯丽梅、王秀凤、李威：

加强企业存货管理的途径[J]，冶金财会，2005

（1）

[4]石本军：

钢铁企业存货管理研究[J]，冶金财会,2012

[5]王娟：

章青云,杨晶. 特钢企业存货风险管理探析[J],冶金财会,2010

[6]曹杰：

八钢公司存货风险的控制与防范[J]，财务与会计,2010