桥梁钻孔桩作业要点卡片.docx
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桥梁钻孔桩作业要点卡片.docx
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桥梁钻孔桩作业要点卡片
钻孔桩钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编码:
桩101上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净,钢筋应平直、无局部折
2
机械
检查
使用
使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50mm)。
根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢架下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于
受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径:
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径,钢筋应在常温下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。
钢筋存放场地需进行
硬化,有防雨防潮措施硬化,有防雨防潮措施
下道工序:
闪光对焊
钻孔桩钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码:
桩102上道工序:
钢筋加工
序号
工序
作业控制要点
1
班前
安全
检查
电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防晒措施。
遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关。
开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍
2
接头处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式施焊。
5
正式
焊接
焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊:
搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。
帮条焊:
帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端部收弧前填满弧坑,并使主焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤钢筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。
清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
钻孔桩钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码:
桩102上道工序:
钢筋加工
序号
工序
作业控制要点
6
外观
检查
应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
钢筋表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
7
取样
检验
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。
也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。
下道工序:
安装
钻孔桩钢筋笼制作及安装工序作业要点卡片
卡片编码:
桩103上道工序:
闪光对焊
序号
工序
作业控制要点
1
制作
钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。
钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。
主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用电焊连接。
每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。
2
保护层
钢筋笼设置同主筋相同材质耳筋作为钢筋保护层,耳筋纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。
3
运输
钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。
长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架,采用平板车运至现场。
运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。
4
吊装
入孔
应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。
钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
5
就位检查
安放好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。
6
钢筋笼
接长
钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。
钢筋笼安装前应做好各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间。
7
定位
应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
下道工序:
导管安装
钻孔桩混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码:
桩201上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥
验收
水泥应按批验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。
2
矿物
掺和
料验
收
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每120t为一批,当不足120t时,也按一批计,每批检测一次。
3
粗、细
骨料
验收
细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。
宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。
粗骨料应选用级配合理,粒形良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。
粗骨料存放场应有冲洗设备,确保骨料中粉尘含量不超标。
混凝土应采用二级或三级配粗骨料,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计,每批应抽检一次。
4
外加
剂验
收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性,宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计,每批抽检一次。
钻孔桩混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码:
桩201上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水,同水源检查不少于一次。
6
配合
比设
计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
下道工序:
混凝土搅拌
钻孔桩混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码:
桩202上道工序:
配合比
序号
工序
作业控制要点
1
机械设备
检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统。
检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理,其他人员不得擅自打开。
认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。
输送带的张紧度要适当,不得跑偏。
储料区内、提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域禁止人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
各部位螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求。
2
含水率测量
严格测定粗细骨料哦含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。
高性能混凝土一般情况下,含水量每班抽检2次,雨天应随时抽检。
3
搅拌设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。
4
投料
搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并连续搅拌至均匀为止。
5
拌合
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min.
6
设备
清洗
和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
对机械进行维护保养,对各润滑部位加注润滑油(脂)。
对需保护部位涂油防锈。
钻孔桩混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码:
桩202上道工序:
配合比
序号
工序
作业控制要点
7
冬期
施工
应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。
以保证混凝土入模温度满足浇注条件。
但水的加热温度不宜高于80℃,骨料加热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热。
8
夏期
施工
炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。
应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土
下道工序:
混凝土运输
钻孔桩混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码:
桩203上道工序:
混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1
设备检查
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
搅拌车
运输
运输过程中宜以2~4r/min的转速搅拌,卸料前应使罐车高速旋转20~30s,再将混凝土拌合物喂入料斗。
5
冬(夏)期施工
应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季),应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水。
下道工序:
混凝土灌注
钻孔桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
桩301上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
护筒
埋设
护筒坚实不漏水,护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm(冲击钻),护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面0.5m。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实,顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。
2
地质
核查
钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻机上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3
泥浆
制备
泥浆原料采用膨润土造浆。
钻进过程中泥浆比重:
入孔泥浆比重可为1.05-1.15,遇有卵石层及地质条件变化界面可以调整到1.3;粘度:
一般地层16-22s,松散易坍地层19-28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
应大于6.5。
在停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度。
4
钻进
钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。
钻孔应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖。
钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。
5
终孔检查
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。
6
钢筋笼吊装
应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。
钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
7
下导管
导管内径选用20-30cm的钢管。
导管之间的连接采用丝扣式,选用弹性好没有老化的“○”形密封圈。
导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,吊放过程中按照从下至上的顺序编号并做好记录。
导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底口距孔底0.2~0.4m。
下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼,保证导管的竖直度偏差控制在0.5%。
导管安装的长度建立复核和检验制度。
导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。
8
混凝土灌注
待灌桩孔应经成孔质量各项指标检查全部合格后方可进行灌注工作。
对到达现场的混凝土进行坍落度等检验,确保混凝土的质量,封底时的混凝土坍落度应取设计坍落度范围的上限。
灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度和导管的埋置深度,正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋入混凝土的深度宜控制在2~6m范围之内,
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
密切注意钢筋笼的位移变化,混凝土浇筑面接近预计高程时,应采取有效的测量方法确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
下道工序:
承台
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- 桥梁 钻孔 作业 要点 卡片