堤防施工组织设计方案.docx
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堤防施工组织设计方案
第一章编制说明
1.1、编制说明:
本施工组织设计,是根据施工图和ISO9001有关标准及国家规范、规程标准及文件编制的。
它充分体现了我公司对本项目的重视及关于本工程在施工组织管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施。
在施工中,我公司本着对建设单位高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
制定环保措施,控制噪音尘埃污染,减少和杜绝投诉;制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。
1.2、工程目标和承诺
1.2.1、工程质量目标:
优良
1.2.2、工期:
300天。
1.2.3、工程安全:
在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。
1.2.4、文明施工:
创建一流的施工现场,争创广州市安全文明施工工地。
1.3、编制依据
1.3.1、国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、规范、规章、标准、条例等。
1.3.2、公司管理手册、程序文件。
1.3.3、工程承包合同、投标书及指导性施工组织设计。
1.3.4、工程设计文件、建设单位或监理单位下达的施工组织安排、监理规划、投资计划、施工计划及有关要求等。
1.3.5、现场各种资源、环境的调查资料。
1.3.6、同类工程施工资料及相关工法。
1.3.7、本企业可投入本工程的施工队伍,机械装备情况。
1.3.8、可资利用的新技术、新工艺、新材料、新设备、新检测方法。
第二章工程综述
2.1、工程名称
南沙区万顷沙联围15涌-16涌东外江堤防整治工程项目施工总承包。
2.2、工程地点
该工程位于广州市南沙区万顷沙联围15涌-16涌东外江。
2.3、参建单位
建设单位:
广州市南沙区水务局
项目管理单位:
广州市诚铁监理咨询有限公司
设计单位:
河北省水利水电第二勘测设计研究院
监理单位:
肇庆西江水电监理有限公司
施工单位:
广州市水电建设工程有限公司
2.4、工程概况
本工程位于南沙开发区万顷沙镇新垦社区北东面,北西起十五涌南岸,南东止十六涌北岸,外江堤防总长约1.41km。
工程区内地势较平坦,地面高程较低。
南沙地区位于珠江三角洲的河网地带,北以沙湾水道为界,东邻狮子洋虎门水道,南靠大海,西邻洪奇沥水道。
区内水网密布,有河涌百余条。
规划控制区面积536km2,其中水域面积206km2,主河道岸线长约400km,是热带风暴频繁袭击的前沿,暴雨和高潮位常造成洪涝灾害。
建设可靠的水利基础设施是南沙地区开发建设的必要条件。
2.5、施工条件
2.5.1、对外交通条件
工程区对外交通非常便利,陆路自工程区有新垦大道,连接有多条国道、省道;且工程区位于珠江入海口,水系发达,本工程外江堤即为蕉门水道岸线,水运也非常方便。
故工程所需的机械设备、建筑材料均可由陆路或水路运到现场。
2.5.2、场地条件
工程区地势平坦开阔,施工现场办公、生活场地可就近临时征地,搭建临时用房。
2.5.3、天然建筑材料及材料供应
本工程施工用石料、混凝土、填筑土料、钢筋钢材、土工布等均考虑外购,回填土料外购由汽车运至现场,砂、石料可用船运至现场临时码头后转运。
2.5.4、水电供应可
本地区水道有丰富的水源,生产用水可直接从水道抽取,生活用水接驳当地民用自来水。
生产用电可与当地供电部门联系,从当地供电网点接入或自备柴油发电机自行发电。
2.6、自然条件
2.6.1、地形地质条件
工程区地势平坦开阔,为珠江三角洲海陆交互相滨海河流冲积地貌类型,经多年围海造田,施工区域平坦开阔,河塘众多。
地面高程较低,多在-0.5~1.0m之间,外江堤顶高度3.5~4.3m,内涌堤顶高程1.2~2.0m。
工程区内的覆盖层由堤身的人工填筑土和冲积淤泥、淤泥质粉细砂、中粗砂以及残积粉质粘土等组成,局部夹薄层中砂、粉质粘土透镜体。
厚度多在22~33m之间,下伏基岩主要为花岗岩。
2.6.2、水文、气象条件
本地区年平均气温22℃,最高气温在7~9月,为37.5℃,最低气温-0.4℃。
本区为台风影响区,台风一般发生在7月~9月,台风最大风力在9级以上,并带来暴雨及大暴雨,将会造成洪涝灾害。
外江受潮汐影响,一个日内(周期)有两次高潮、两次低潮,总历时23~26小时。
多年平均涨潮历时5小时18分,最大涨潮历时17小时40分,平均落潮历时7小时14分,最大落潮历时12小时40分。
第三章组织机构
3.1、项目部组织机构图
工程项目部
项目经理
经营预算
技术负责人
绿化施工员
土建施工员
安全员
质量员
资料员
材料员
机械班组
桩基础班组
混凝土班组
钢筋制安班组
绿化班组
杂工班组
3.2、质量管理工作流程
基础建设
专业培训计划
参与质量体系文件的制定
制定管理制度
报批
报批
组织培训
按分工贯标
培训总结
汇集有关施工法规、规范、标准
制定企业
质量标准
落实、总结
报批
工程质量检查
项目部提出质量计划
贯彻实施质量计划
项目部通知特殊材料报验
组织对特殊材料、设备的检验
项目部通知工程报验
安排、巡检、预检、隐检
项目部实施纠正、预防措施
发出隐患通知
申请复验
安排复检
项目部做工程
竣工报验
参加竣工工程验收、参加感观评定、
综合评定、验评质量保证资料
项目部分包队的质量信息反馈至相关部门
质量管理工作总结
整理质量记录、归档
3.3、安全保证体系框图
安全检查资料存档
3.4、拟投入人员
拟投入本工程的主要管理和技术人员情况表
序号
拟任职位
数量
姓名
年龄
职称
学历
从事工作时间
备注
1
项目负责人
1
梁金锐
36
高级工程师
本科
13年
2
技术负责人
1
丛国强
55
高级工程师
专科
30年
3
专职安全员
1
黄铁智
37
工程师
专科
16年
4
安全主任
1
梁文灿
31
工程师
专科
9年
5
施工员
1
陈熙
25
助理工程师
本科
3年
6
质量员
1
冯少龙
43
工程师
本科
21年
7
资料员
1
欧淼鑫
26
助理工程师
本科
3年
8
预算员
1
黄帝华
31
助理工程师
本科
9年
第四章施工进度计划及保证措施
4.1、进度计划编制说明
为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现,制定一系列行之有效、切实可行的保证措施。
甲乙双方的配合、外部环境关系的协调,环境、安装、绿化的紧密配合,是工期保证的前提。
有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排,先进工艺技术的应用,工期计划控制的目标管理是工期保证的关键,资金保证、机械设备有效配备,材料、工程施工人员的及时组织进场,劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。
严格的现场管理制度,是最终实现工期目标的重要手段。
4.2、施工进度计划
总工期日历天数为300天,为确保工期如期完成,主要工作内容及工期安排见附件:
施工进度计划
4.3、施工进度计划的执行与控制
建立例会制度:
每月召开生产会,做阶段性总结;月巡查会,检查作业进度与月报,以控制保证计划层层落实。
施工中影响进度及专业协调的问题在例会上要及时解决,编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划,资金流量计划、材料、构配件加工,装运计划并派人追踪检查,确保人力资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物资保证。
4.4、施工进度计划完成的保障措施
4.4.1、施工组织保障措施
(1)、为保证计划的完成,我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该项目工程的项目经理,该同志有丰富的现场施工管理组织经验,同时选派一位经验丰富、精力充沛的项目技术负责人驻在现场。
实施项目施工技术管理.
(2)、充分利用空间、时间,应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在施工时保证安全质量的前提下,充分利用施工空间及气候条件,科学组织立体交叉作业。
(3)、严格工序施工质量,确保一次验收合格,减少或杜绝返工,以一次完成优质良好的施工,获取工期的缩短。
4.4.2、选择优良施工班组,提高机械化作业水平
(1)、为确保工期的完成,我们将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务,该队来自我单位多年的固定施工技术队伍,具有良好的合作基础,施工技术人员相对稳定,不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏,做到劳动力保障有力及时。
(2)、为确保工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平,如混凝土搅拌、砂浆搅拌机设备等,且各专业工种配备中、小型机具。
这些都是完成计划的有力保证。
4.4.3、资金材料管理保障措施
本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程进展,充分保证劳动力、机械的充分配备,材料的及时进场。
本工程资金专款专用随着工程各阶段控制日期的的完成,及时兑现各种材料、设备等专业队伍的劳务费用,为施工项目财力、物力、人力提供了保证。
4.4.4、外部环境保障措施
(1)、积极主动的与当地派出所环卫等政府部门协调联系,取得他们的理解支持,并为施工提供方便条件。
(2)、作好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解支持,做到能全天候施工,保证施工进度计划要求。
4.4.5、季节性施工措施
(1)、施工进度计划的调整
为确保总体施工进度计划的如期实现,必须根据雨季施工的特点要求对阶段性计划进行调整,在计划安排上,考虑既不影响工程的顺利进行,又不过多增大雨季措施工费用的投入,加大工程成本;既要突出关键,又要统筹兼顾;对于流水线上的关键部位,必须集中资源保证按计划完成,并及时注意发现流水线路中关键线路的变化和调整,采取措施加以克服。
在施工部署上要根据晴、雨结合的原则,晴天多作室外,尽量缩短雨天露天作业时间。
坚持以预防为主的原则,加强对气象预报信息的收集工作,对雨天施工用材料(特别是砂、石等水运材料)必须根据预报提前储备。
加强技术管理和安全工作,要定期组织雨季施工交底和检查,积极督促做好有关工作,特别是在基础开挖阶段,必须加强对坑、槽边坡的支护工作。
(2)、雨季施工措施
加强现场排水,按照施工现场总平面布置方案,采用明沟排水,并根据雨量,同时采用水泵强制排水与明沟相结合作为疏水渠道,沟管排水、积水井汇水,用水泵强制排水和雨水自由疏散的方式排出现场,保证本工程雨季期间现场排水顺利,最大限度的减少雨水对施工的影响,确保施工生产的顺利进行。
水泥应按不同品种,强度等级、出厂日期和厂别分别堆放,雨季更应遵守先收先发,后收后发的原则,避免久存的水泥受潮影响。
水泥要尽量堆放在正式的房屋内,要作到绝对不使水泥因雨受潮。
雨季前要检查库房,防止渗漏。
砖要堆码整齐,四周注意排水。
现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高,苫盖或堆放室内。
第五章主要项目工程施工方法及技术措施
堤防工程主要为老堤加高培厚改建,其基本的施工程序为:
抛石护脚-旧堤石方拆除→清基、土方开挖→基础处理→堤身土方填筑→混凝土护面浇筑→堤顶路面及其它设施施工等。
5.1、堤基处理
水泥搅拌桩采用SJB-2型钻孔机钻孔,灰浆搅拌机制浆,灰浆泵压浆,初次成孔后再二次注浆搅拌,施工前根据设计进行工艺性试桩,以确定掺灰量、提升速度、旋转速度等施工参数。
停灰面高于桩顶设计高程0.30~0.50m,开挖基坑时将桩端施工质量较差的桩头段人工挖除。
5.2、主要施工方法
5.2.1、旧堤石方拆除
砌石由履带风镐辅以人工拆除,对拆除的石料,作为抛石或弃渣。
5.2.2、清基、土方开挖施工
土堤清基采用74kW推土机施工,就近堤后弃渣,土方开挖采用1m3挖掘机挖装,10t自卸汽车运输,对拆除的土方需重新利用的部分,可临时堆放在堤后合适位置备用,堆土场应与堤保持30m以上距离,以免地基变形影响堤基。
5.2.3、土方填筑
填筑土料大部分从土料场取料,10t自卸汽车转料至工作面,推土机铺料平整,履带拖拉机或13.5t振动平碾碾压,机械压不到的部位及边角部位采用2.8kW蛙式打夯机夯实。
填筑前应先清除施工范围内草皮、腐植土,对堤身新老边坡接合处,每层土料填筑前应按设计开挖线进行开挖,便于新旧土料的结合。
土方填筑分层施工,土料摊铺分层厚度按0.3m控制,土块粒径不大于50mm。
铺土要求均匀平整,土料含水量宜控制在20%左右。
压实一般要求碾压5~8遍,压实密度应满足设计要求。
5.2.4、抛石施工
抛石以船驳运输、水中抛填至设计高程。
施工中应注意小石在里(不小于30kg),大石在外(不小于75kg),内外咬茬,层层密实,坡面平顺,无浮石、小石。
5.2.5、混凝土工程施工
本工程混凝土工程主要包括混凝土防浪墙和临江侧钢筋混凝土护面墙及其基础等。
混凝土防浪墙混凝土为干地施工,按常规方法进行。
临江侧钢筋混凝土护面基础底部高程1.4m,当外江水位高于1.4m时,停止施工,待降落后再继续进行。
混凝土采用商品混凝土,经混凝土搅拌运输车卸入1.5m3卧罐,以10t汽车吊吊运经溜槽入仓,人工平仓,插入式振捣器振捣。
模板及钢筋在现场加工场制作,人工安装就位。
5.2.6、砌石施工
砌石以人工为主进行施工。
为缩短工期,可将全线分成数段同时施工。
施工应严格按照浆砌石、干砌石施工规范要求进行,砌石不允许出现通缝,采用错缝砌筑;块石凹面向上,平缝座浆,直缝浆要饱满,不允许用碎石填缝、垫底;块石要洗净,不许沾带泥土。
石料外运至工区后由人工装车,机动三轮车运送上堤,现场人工选料砌筑,砂浆现场拌制,用胶轮斗车运输至工作面。
5.3、施工总布置
充分利用本工程地理位置优势,尽量减少临时设施占地,节约征地费用;就近沿堤岸布置,方便生产、生活。
综合加工系统、机械停放保养厂及综合仓库等,布置在16涌进口处堤内侧。
施工生产、生活设施规模见表4-1。
表4-1施工生产、生活设施规模表
序号
项目
建筑面积
占地面积
备注
(m2)
(m2)
1
生活办公区
1000
2000
2
施工工厂区
500
1500
3
施工仓库区
300
600
4
施工道路
9000
9000
5
合计
10800
13100
19.6亩
5.4、施工总进度
准备期安排1个月,主要完成以下工作:
临时生活区建设、水电及通信设施建设、施工工厂设施建设、场内施工道路修建等。
准备工程完成后,堤围工程分两段同时施工,各区段基本施工程序为:
旧堤石方拆除一清基、土方开挖一场地整理一挡墙施工一堤身土方填筑一堤项路面及其它设施施工,主体工程施工期约10个月。
堤基处理是围堤施工中的重点和难点,水泥土搅拌桩施工历时60天,随后进行提防填筑施工。
工程计划第一年12月开工,第二年10月底完成。
主体工程高峰施工强度为:
土方开挖1.5万m3/月、土方填筑5.8万m3/月、砌石5000m3/月。
各工程完建期均安排20天,进行工区清理等工作。
本工程全区主体工程高峰期施工人数约为260人。
5.5、施工及验收依据的主要规范
5.5.1、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001);
5.5.2、《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL239—1999);
5.5.3、《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008);
5.5.4、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(DL/T5113.1—2005);
5.5.5、《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129—2001);
5.5.6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
5.5.7、《海堤工程施工规范》(SL435—2008);
5.5.8、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)
5.6、开挖施工要求
5.6.1、开挖前,施工单位必须提出开挖施工计划和技术措施。
5.6.2、边坡开挖前,必须做好开挖线外的清理、排水工作。
5.6.3、达到建基面后,必须对基础面进行认真的清理及处理。
应将地面上的乱石腐殖土全部清除干净。
5.6.4、开挖出渣应按施工组织设计要求堆放于指定地点,避免二次挖运,临时堆渣区,应规划在非开挖区或不干扰后续工序的部位。
5.6.5、按设计图纸要求,开挖到建基面高程,不得欠挖和超挖。
5.7、混凝土工程
混凝土工程包括护面板、防浪墙、框格和花槽池壁。
5.7.1、一般规定
①水工混凝土应根据其所在部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗冲耐磨和抗风化等设计要求。
②有关混凝土试验,按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。
③为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
④低温季节施工时,必须有专门的施工组织设计和可靠措施,以保证混凝土满足设计规定的温度、抗冻、抗裂等各项指标要求。
⑤本说明未尽事宜详见《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
5.7.2、模板
①模板及支架必须符合下列要求:
保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合设计规定。
具有足够的稳定性、刚度和强度。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面质量。
②模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查,合格后,才能进行下一道工序的施工。
③模板制作、安装允许误差,应符合模板设计规定。
④模板安装的允许误差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
5.7.3、钢筋
①钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。
②钢筋应有出厂证明书,或试验报告单。
使用前仍应做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
型号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上应用。
③水工结构的非预应力混凝土中,不应采用冷拉钢筋。
④搭接焊、帮条焊的接头应作成双面焊缝。
焊缝长度满足规范要求。
⑤钢筋采用绑扎接头时,最小搭接长度应满足规范要求。
⑥钢筋接头应分散布置。
其接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率,焊接接头在受弯构件的受拉区,不超过50%;受压区不受限制;绑扎接头,在受弯构件的受拉区,不超过25%;受压区中不超过50%;焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小,均应符合设计图纸的规定。
其偏差不应超过规范规定数值。
⑧在浇筑混凝土之前,必须对钢筋的安装质量进行验收,经确认符合设计要求后,方可进行混凝土浇筑。
5.7.4、混凝土浇筑
①运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告;试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。
②工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
拌和程序和拌和时间应通过试验确定。
③拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,称量的偏差,对于水泥、混合材料不大于±1%;砂石不大于±2%;水、外加剂溶液不大于±1%。
④在混凝土拌和过程中,应根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量),采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定。
砂子含水率控制在6%以内。
⑤选择的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力等相适应,以保证混凝土运输质量。
混凝土运输工具及浇筑地点,必要时应有遮盖或保温措施,以避免日晒、雨淋受冻而影响混凝土质量。
⑥混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间隔时间,则应按施工缝处理。
施工缝处理应遵守如下规定:
在强度尚未达到2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
混凝土施工缝面应无乳皮,微露粗砂。
毛面处理宜采用25Mpa~50Mpa高压水冲毛机,也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。
毛面处理的开始时间由试验确定。
采用喷洒专用处理剂时,应通过试验后实施。
⑦混凝土浇筑后,应及时洒水养护,保持混凝土表面湿润。
养护前宜避免太阳光暴晒,混凝土养护时间不应少于14d。
5.8、浆砌石施工
浆砌石工程主要是护面底部上方及浆砌石台阶。
浆砌石施工石块要用手锤加工,打击口面。
不得使用裂石和风化石。
长度在30cm以内的石块,连续使用不得超过4块,且两端须加丁字石。
一般长条形丁向砌筑,不得顺长使用。
具体要求如下:
5.8.1、面石用料:
要求大小均匀、质地坚硬,不得使用风化石料,单块重量不小于25kg,最小边长不小于20cm。
5.8.2、腹石砌筑:
排紧填严,无淤泥杂质。
5.8.3、面石砌筑:
禁止使用小块石,不得出现通缝、浮石、空洞。
5.8.4、砌筑采用坐浆法施工。
5.8.5、砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求和有关规范要求。
砂浆应随伴随用。
砂浆达到初凝时,应作费料处理。
5.8.6、浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。
勾缝前,要先剔缝,缝深20~40cm,用清水洗净,洒水养护不少于7天。
5.9、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩主要是堤防背水坡培厚部位。
5.9.1、设计控制指标
复合地基承载力应满足94.7kpa。
5.9.2、一般规定
①施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。
②施工前应进行室内试验和现场试桩试验,室内加固土试块标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度为0.9MPa,试桩不小于3根,搅拌桩最终水泥掺入量根据试桩试验结果确定。
③搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
④施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直、搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
5.9.3、注意事项
①施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
②所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的的要求,并应有专人记录。
④当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
⑤搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
⑥施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时,应先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
5.9.4、质量检验
①水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是:
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
②水泥土搅拌桩的施工质量检验可采取以下方法:
成桩7d后,采取浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
成桩3d内,可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。
③竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时,承载力检验应采取复合地基
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