模具CAD CAM实训报告.docx

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模具CADCAM实训报告

模具CAD/CAM实训报告

班级：

模具091

姓名：

冯高文

学号:

06

实训地点：

第三实训楼C406

指导老师：

周铭杰、康俊远

实训时间：

2011年6月6日—2011年6月10日

实训目的………………………………………………3

实训任务………………………………………………3

塑件分析和检测………………………………………3

破面修复………………………………………………4

拔模检测………………………………………………5

分型面确定和做分型面的几种方法…………………6

分模时注意的几个问题………………………………7

一些典型的零件的分模………………………………8

模具三维图……………………………………………13

模流分析………………………………………………15

数控加工………………………………………………16

实训心得………………………………………………17

实训目的

Pro/E和MasterCAM是模具行业广泛采用的辅助设计与制造工具，是模具专业学生必须掌握的专业技能。

通过本次实训深入了解Pro/E模具设计的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、实用的功能、烂面修复、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。

实训任务

1、Pro/E模具设计流程；

2、模具设计使用功能：

拔模检测、厚度检测、分型面检测等；

3、分模方法：

模具型腔法（分型面、体积块）、组件法、零件+模具型腔；

4、手动创建分型面：

创建：

拉伸、旋转、填充、边界混合、曲面自由形状

复制：

种子边界曲面

编辑：

合并、延伸、修剪；

5、自动创建分型面：

阴影曲面、裙边曲面；

6、创建体积块：

草绘、聚合、滑块，参照零件切除；

7、掌握烂面修复的方法：

IDD；

8、使用MPA和MPI对塑件进行模流分析

9、使用EMX进行全3D模具设计

10、使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。

塑件分析和检测

用Pro/E分模的包括许多内容。

我们分模的零件大多是igs和stp文件

，因为这种格式能把一些客户的保密信息保护起来，我们看到的只是这个零件的面组一些操作步骤我们是看不到得。

别人可能用其它三维软件做得零件导出的，当我们拿到这种文件时我们要用插入命令把igs或stp文件转化成Pro/E的文件。

做完这步之后我们首先要检查塑件，比如脱模斜度检测。

拔模斜度检测

破面修复

看看零件有没有破面

有破面的塑件

（有破面的话要修复破面）、检查制品壁厚是否均匀等等零件结构工艺性检测。

当我们发现有不合理的情况要和客户商量解决，即改产品，我们做模具设计要懂得产品设计的知识，这样我们设计的模具就会比较合理，对于别人设计的不合理的产品我们能够及时发现错误，把损失减少到最小。

我们拿到别人设计的产品时，因为使用不同的软件设计的产品，在转化的时候可能会有数据丢失导致存在破面，在设计的时候破面修复是一项非常重要的内容，如果我们没做这项工作的话，后面的工作就无法进行下去了。

一般破面修复我们在IDD里进行。

修复后我们只存在一个面组。

破面修复的方法是在导入特征里右键编辑定义然后进入IDD（ImportDataDoctor简称）进行修改。

在这里有三种方法：

修复模式、修改模式、特征化模式。

我们可以根据破面的不同选取不同的模式进行修复。

当我们把所有线都变成红色时我们就不存在破面了，这是我们就可以实体化零件了。

破面修复的就完成了。

拔模检测

我们可以进行下面的分模工作了。

我们把破面修复好后，还要对制品进行拔模检测、

这步对于我们做模具来说是很重要的，因为我们要开模，开模有斜度就不会刮花制品，如果有倒扣的话更不得了，倒扣导致我们无法脱模，这是错误的设计。

所以模具不允许有倒扣而且一般都有拔模斜度。

分型面确定和做分型面的几种方法

拿到零件后我们要分析分型面在什么地方，确定分型面对于我们后面的导入或装配是起决定作用的，我们确定分型面在哪，装配时就把那个面放在分型面上。

我们做好上面这些之后我们可以进入分模阶段了，分模在制造---模具型腔里进行，导入工件的方法有几种，我们可以自动导入或者手动装配进去。

导入后的第一件事就是加缩水。

缩水对于塑料制品来说是很重要的。

加缩水后就开始做分型面了，分型面做在最大最小轮廓处把一些孔给堵上就可以了，在这里要注意的是有时我们在做碰穿时分型面可以做在两个地方，这时我们要考虑做在制品的内表面。

做分型面有几种方法。

1、可以把导入的零件直接打开做分型面，这种方法可以用于比较简单的制品的分模，这种方法相对于在零件底下做分型面是个改进，在零件底下做分型面我们不能改制品，而在参照零件下做分型面，我们改零件后只要再生一下就行了。

这样对于我们改产品带来很大的方便。

2、模具型腔法。

我们复制制品的外表面然后延伸合并。

用一个面把自动工件分成两半。

3、阴影曲面。

这种方法用于很简单的制品

4、裙边曲面法。

这是利用投影的方法把制品的一些孔给堵上和边界延伸做成分型面。

5、体积块法。

利用做体积块的方法把所有的孔或缺口给堵上，体积块用于做行位和斜顶是很有用的。

我们分模使用很多的方法就是种子边界曲面法，我们利用种子边界曲面法选取很多复杂形状的面，这是一种很好的方法。

还有一些意图选取等方法都是很好的方法。

分模时注意的几个问题

1、选择合适的分模方法

2、要做啤把锁

内模啤把锁

3、分型面尽量为平面

4、做模具时要考虑加工问题，模具尽量不要有尖角

分模是我们要把一些孔、加强筋、和一些复杂的结构做成镶件这样对整个模具是一种简化，对于加工也简单了，即节省了材料又好加工何乐而不为。

但镶件处可能会有飞边，所以有些高精度的制品可能不能做成镶件。

这样根据情况来定。

一些典型的零件的分模

孔做成镶针

不好加工好加工

这种情况最好做成镶件，因为如果不做镶件的话这地方要使用电火花加工。

电火花加工是一种比较难的加工方法。

我们能不用尽量不要去用。

制品里的外凸起行位

行位在动模的放置

对于有外侧凸起或凹陷的基本上都使用行位，这是一种最简单的外侧抽芯结构，尽量把侧抽芯的抽芯距做到最小，这样可以把模具做小。

行位基本上是利用开模力把滑块抽出制品。

之后在顶出制品。

制品内表面的凹陷或突起斜顶斜顶在动模的放置

斜顶主要用于内侧抽芯的场合，当有内侧凸起和凹陷时，要用斜顶。

斜顶的原理是利用注塑机的顶出力使斜顶向内侧运动，脱离制件并顶出制品。

插穿位插穿凸模

插穿位是塑件外表面和内表面之间有孔，这些孔不同于那些规则的圆孔，它们有斜度动定模在此接触成型。

需要用哈夫块的制品哈夫块

哈夫块固定轴肩

哈夫块成型一般是塑件有很大面积的侧抽芯时，做成两块合起来的哈夫块成型塑件的外表面。

哈夫块一般要做啤把锁和轴肩。

理论联系实际的镶冬菇机构

我们在学习理论课的时候，讲到这种结构是老师说过，我们能用尽量去用一下这种结构，因为这种结构是一种很好的动模镶拼结构，对制品的精度有保证。

塑件中的插穿位插穿位的凹模

模具三维图

我们分完模要把凸凹模分别装在模架上才能使用。

于是分完模之后我们要用EMX画模架三维图。

在EMX里先新建一个模架把分的模导入进去。

然后选择模架类型。

把模架调出来后我们先改模具各板的厚度然后再选择模具的长宽，这样就不会出错了。

把模架确定了后再安装其它的零件比如垃圾钉、回程杆、定位圈、浇口套、水路等等。

一副三维模具图就可以画出来了。

其实在画三维之前我们要经过计算求出一些必要的数据才能画好三维模具图。

定义模架三维模架

三维模架动模三维模架定模

三维模架能够直观的观察模具的整体结构，对于有些空间想象能力比较差的同学可以很好的了解模具结构，看到整个三维模具结构就好像看到了真正的模具一样，我们可以在这里模拟真正的模具，了解模具工作时的一些状态。

模流分析

用MPA对塑件进行模流分析也是我们检查塑件设计是否合理的一种方法，它还可以给我们提供许多塑件的冲模信息，对我们布置浇口和改进塑件有很大的帮助。

我们可以充分利用它，帮助我们把模具设计做到最好。

这里一个很好的就是MPA会把我们的分析报告导出，让我们一眼就能知道塑件存在的问题和一些工艺性方面的数据。

方便我们设计模具。

融体填充时间图

可能困气图塑料流动图

模流分析对于我们了解塑料的工艺有很大的用处，我们可以根据模流分析的结果，来设计模具，完全了解了这个制件塑料熔体流动的整个过程和所有的工艺参数。

在设计模具是根据这些参数设计出来的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。

数控加工

当分好模后我们拿到MasterCAM里进行数控编程，把型腔的刀路编出来就、就可以拿到数控机床上加工凸凹模了。

MasterCAM加工出来的编程步骤

实训心得体会

我们学习PROE有三个学期了。

学习了零件设计、曲面设计、工程图和装配等。

在这个学期我们学了专们为我们模具设计使用的分模。

其实分模不是很难，只要用一些面或者一些体积块把整个工件割出几块就行了，但我们学得好像很艰难，因为我们分模是没有联系上课时讲的塑料模具的结构。

所以我们学分模不仅仅是去学Pro/E这个软件，而是要把我们学的塑料模具知识运用到分模上去，这样我们才能把模具分好，才能做出好的模具。

在这次实训中我又学会了很多有用的东西，特别是哈夫块的分模、三维模具机构设计、模流分析等等。

学无止境啊，要掌握PROE软件需要不断地练习和认真的态度，只要有恒心就会攻克它。