挡土墙冬季施工设计方案.docx
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挡土墙冬季施工设计方案
中铁四局长城试车场徐水项目经理部
挡土墙冬季施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁四局集团第一工程有限公司徐水项目部
2011年11月
中铁四局集团长城汽车股份有限公司徐水项目部挡土墙冬季施工方案
1、编制依据及原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
2、工程概况1
2.1工程简介1
2.2当地气象情况3
2.3施工条件4
3、施工计划4
4、项目组织机构4
5、冬季施工方法5
5.1热工计算5
5.2钢筋工程7
5.3模板工程7
5.4混凝土工程7
5.4.1混凝土拌制7
5.4.2混凝土运输和浇筑要求.9
5.4.3挡土墙保温措施及混凝土养生.9
5.4.4养护材料设备10
5.5回填工程10
6、周转材料配置11
7、安全保证措施12
1
中铁四局集团长城汽车股份有限公司徐水项目部挡土墙冬季施工方案
7.1起重吊装安全措施12
7.2高空作业安全措施12
7.3施工用电安全措施13
7.4防火安全措施14
7.5防滑安全措施15
7.6防寒、防冻措施15
8、质量保证措施16
8.1原材料质量控制16
8.2混凝土搅拌质量控制16
8.3混凝土灌注质量控制17
8.4冬季施工的温度控制17
9、文明施工和环保措施17
9.1现场文明施工18
9.2施工中的环保措施18
2
冬季施工方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《公路挡土墙设计与施工技术细则》。
4、徐水长城试车场,第一册:
道路工程施工图。
5、河北省保定市徐水县近年气象资料。
6、项目部技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及《施工
技术管理办法》等现行有效版本。
1.2编制原则
1、根据道路工程施工图纸挡土墙的各项要求,严格按照有关规
范规定的内容和要求编制。
2、根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工,
确保冬季工期兑现。
3、在保证工程工期进度的同时,确保工程质量和施工安全。
2、工程概况
2.1工程简介
工程地点位于河北省保定市长城汽车股份有限公司徐水县大王
店工业园内。
长城试车场徐水项目桥涵共八座,其中四座在试车跑道直线段,
四座在试车跑道高填段,桥涵挡土墙分为基础、墙身、压顶三部分
1
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现浇混凝土结构。
鉴于各通道挡土墙施工任务重、工期压力大,为保证长城试车
场徐水项目按业主要求准时完成挡土墙,采用冬季施工措施,加快
工程进度。
各通道挡土墙结构断面形式见下图:
混泥土
压顶标高
泄水孔
混泥土
混泥土
碎石
基础顶面高标
后踵底标高
型断面
辅道挡土墙)
2
中铁四局集团长城汽车股份有限公司徐水项目部挡土墙冬季施工方案
混泥土
混泥土
压顶标高
压顶标高
反滤层
反滤层
道路设计标高
泄水孔
道路设计标高
泄水孔
混泥土
基础顶面高标
混泥土
基础顶面高标
前趾底面标高
φ
混泥土
前趾底面标高
混泥土
后踵底标高
后踵底标高
碎石
碎石
型断面型断面
辅道挡土墙)辅道挡土墙)
混泥土混泥土
压顶标高压顶标高
反滤层反滤层
道路设计标高
泄水孔
道路设计标高
泄水孔
混泥土
混泥土
基础顶面高标
基础顶面高标
前趾底面标高
φ
混泥土
前趾底面标高
混泥土
后踵底标高
后踵底标高
碎石
碎石
型断面型断面
单位:
厘米)单位:
厘米)
2.2当地气象情况
徐水县属于大陆性半干旱季风气候,主要特点是四季分明,春
季干旱多风,夏季炎热多雨,秋季晴朗凉爽,冬季寒冷少雨雪。
历年平均气温12℃,历年平均降水量539.1毫米,年平均气温18.2℃,年平均最低气温6.3℃,最冷月(一月)月平均气温-6℃。
3
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据气象局信息,11月份气温跟2月份基本相同,考虑冬季施工
月份为11月至次年2月。
2.3施工条件
根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定:
当室外日平均
气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工。
根据保定市地区实际
情况,预计在2011年11月20日左右进入冬季施工。
3、施工计划
冬季挡土墙施工计划表
月份
A1通道
A2通道
A3通道
A4通道
A5通道
11月
内侧人行道基础
外侧一字墙基础
内侧人行道基础
内侧机动车道墙
内侧人行道墙身完
完成
完成
完成
身完成
成4段
内侧人行道墙身
外侧一字墙墙身
内侧人行道墙身
内侧人行道基础
内侧人行道墙身完
12月
完成,外侧一字墙
完成,机动车道基
完成,外侧一字墙
成,外侧人行道基
完成
基础完成
础完成
墙身完成
础、墙身完成4段
外侧一字墙墙身
外侧人行道基础
内侧机动车道墙
内侧人行道墙身
内侧机动车道墙身
1月
完成4段,外侧人
完成4段,外侧机
完成
完成
身完成
行道墙身完成4段
动车道基础完成
外侧人行道基础
外侧人行道墙身
外侧一字墙基础
内侧人行道墙身
内侧机动车道墙身
2月
完成4段,基础
完成,外侧人行道
完成,外侧机动车
完成
完成
车道基础完成
墙身完成4段
道墙身完成4段
4、项目组织机构
成立以项目经理为首的冬季施工领导小组,领导小组的任务主
要是根据现场实际条件制定施工方案,确保人、财、物到位,指导
相关施工方案落实,检查并督促冬施方案的实施,保证施工进度,
保障冬季施工的质量及安全。
组织机构如下:
组长:
蔡学为
副组长:
章杨、李颖宣
4
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组员:
刘帅帅、郭世全、曹杰、颜小兵、郑伟霞、王曙光
5、冬季施工方法
5.1热工计算
冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正
温,为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃,出机温度应控制在
10℃~30℃,施工过程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整混凝土
出机温度。
每罐混凝土开盘前,根据实测砂石料温度和拟定混凝土
出机温度并计算拌和水所需水温,如所需水温超过60℃,则应对砂
石料进行加热。
现浇挡土墙采用C20混凝土,每立方混凝土使用的原材料用量
为:
水175kg,水泥221kg,粉煤灰109kg,砂720kg,石子1175kg,
外加剂6.27kg。
根据混凝土组成材料的温度按热平衡原理,由中国建筑工业出
版社2001年7月版的《路桥施工计算手册》第293页公式17-23计
算混凝土拌和物的理论温度:
Tb=[a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pg
Wg)]/[a(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg)]
Tb—混凝土拌合物的温度
Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石用量tw—水温,取60℃计算
tc—水泥,取2℃(水泥为罐体储存,取搅拌室内温度)
ts、tg—粗细骨料温度,取5℃(自然环境达不到时,采用蒸汽
加热)
Ps、Pg—砂、石含水量,分别取3%,2%。
a—水泥及骨料的比热,取0.92
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b、B—水泥的比热及溶解热,当骨料温度﹥0℃时,b=4.19、B=0;
当骨料温度﹤0℃时,b=2.09、B=335
注:
环境温度按徐水县冬季平均气温选取为-6℃。
则:
Tb=[0.92*(720*5+221*2+1175*5)+4.19*60*175+4.19*
(0.03*720*5+0.02*1175*5)-0*(0.03*720+0.02*1175)]/[0.92*
(221+720+1175)+4.19*175+4.19*(0.03*720+0.02*1175)]
Tb=18.844℃
混凝土拌合物的出机过程中损失的温度:
Tm=0.16*(Tb-TB)
Tm—混凝土拌合物在搅拌过程中的温度损失
TB—搅拌室内的温度,取2℃
则Tm=0.16*(18.844-2)=2.695℃
T0=Tb-Tm
=16.149℃
混凝土经运输成型后的温度损失:
Ts=(at+0.032n)(T0-Th)
T0--混凝土出机温度(℃);
t--混凝土自运输至成型的时间(h),取1h计算;n--为混凝土倒运次数;
Th—环境温度(℃),取徐水县最冷月平均温度-6℃;a--温度损失系数,取值为0.25。
则:
Ts=(0.25*1+0.032*1)*(16.149+6)
=6.246℃
Tc=T0-Ts
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=9.903℃
混凝土入模温度Tc﹥5℃,满足规范要求。
10℃﹤混凝土出机温度T0﹤30℃,满足规范要求。
经过热工计算,冬季施工采用加热水的预热方法调整混凝土拌
合物的温度能够满足挡土墙混凝土施工的要求。
冬季施工混凝土拌合原材料温度控制如下:
水:
60℃,砂、碎
石:
5℃,水泥2℃。
实际施工应进行原材、混凝土各项温度的实际
测量,温度超出允许范围时适当调整原材料温度、水温度等。
5.2钢筋工程
钢筋及半成品存放时必须下垫上盖,禁止将钢筋直接放在结冰
的地面上。
钢筋存放采取架空的方式,离地不得小于30cm,上部采
用彩条布覆盖,做到防水、防雨、防雪。
5.3模板工程
为确保混凝土的拆模质量,根据《公路桥涵施工技术规范》-
JTJ041-2000相关规定:
①非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表
面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强
度达到2.5MPa时方可拆除侧模板;②采用暖棚法养护养护时,暖棚
内气温不得低于5℃;③冬季施工期间,混凝土抗压强度达到设计强
度的50%前不得受冻。
④加热养护的结构模板和保温层,在混凝土表
面温度降至5℃以下后方可拆模。
拆模后当混凝土表面温度与环境温
度温差大于15℃时,应对混凝土表面加以覆盖保温,使其缓慢冷却。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土拌制
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进入冬季施工后,砂料场、石料采用彩条布进行覆盖;外加剂
搭设防护棚加蒸汽加温;拌合水采用电热棒进行加热。
确保混凝土
拌制原料初始温度,从而保证混凝土拌制质量,混凝土搅拌时间宜
较常温搅拌时间延长50%。
(1)、配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级42.5
MPa,水灰比不大于0.5。
(2)、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。
外加剂掺量严格按照规范执行。
配置与加入优质复
合型水性防冻剂。
为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害,要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂,同时外加剂的选用还要具备优良的减水性能。
(3)、拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。
首先考虑对拌合用水加热:
采用锅炉对水进
行加热,水温不高于60℃;当骨料不加热时,水可加热到100℃,但须对投料顺序进行调整,先将骨料和热水投入进行适当拌合,然
后投入其它材料;仍不能满足出机或入模需要的温度时,再考虑对集料加热(必要时采用烘烤法对骨料进行加热,骨料加热温度不高
于40℃)。
水泥只能保温,不得加热,采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。
各项材料需要加热的温度应按照“5.1热工计算”结果控制。
(4)、拌合设备进行防寒处理,各种材料采取合理的方式进行加热,以确保在搅拌混凝土时,石料不会带有冰雪和冻结团块。
(5)、投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水、搅拌、然后加入水泥、以免水泥与热水直接接触,搅拌时间应较常
温时延长50%;
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(6)、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需
要的加热温度。
当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加
热;水的加热温度不宜高于60℃以上;
(7)、应选用较小的水灰比和较小的坍落度。
当混凝土掺防冻剂
时,其试验强度应较设计强度提高一个等级。
5.4.2混凝土运输和浇筑要求
⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的罐车罐外包
裹保温隔层,确保混凝土在运输过程中不会损失很多热量而影响混
凝土入模温度。
⑵混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
⑶冬季施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使结合面
有5℃以上的温度。
为保证结合面温度尽量在正午时进行混凝土浇筑施工。
(4)混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得大于30cm,且速度宜慢防止浮模。
并尽量缩短每层浇注的分段长度,减小混凝土的
散热面。
5.4.3挡土墙保温措施及混凝土养生
(1)、混凝土浇筑成型后,立即进行防寒保温,防寒保温措施采用蓄热法,即在挡土墙模板外侧采取彩条布包裹,顶面用草帘子覆盖,并加强对结构的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。
(2)、如果外界温度太低,蓄热法仍不能满足要求时,则采用搭设暖棚养护的办法。
暖棚在浇注混凝土前预先搭设,暖棚由双层脚手架做骨架,外侧使用彩条布围护,待混凝土浇注完成后顶部使
用同样方法覆盖。
在棚内采用煤炉加热,保持棚内温度不低于5℃。
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冬季施工严禁直接浇水养护,应以温水喷洒混凝土表面,保持混凝
土表面湿润。
冬季施工中需增加不少于2组试件,进行同条件养护,确定拆模强度。
(3)、模板拆除后应对混凝土进行养护,保证混凝土强度未达到设计强度的30%时不受冻,对部分浸水冻融条件下混凝土强度在设计强度的75%以下时不得受冻。
(4)、拆除模板时,边拆除模板边进行塑料布包裹,在用草帘
子包裹第二层,为防止夜里霜雪最侧包裹层彩条布,采用蓄热时,
模板拆除应安排在温度在0℃以上时进行,0℃以下时,应立即停止拆除,对已拆部位进行暖棚法保温。
(5)、基础侧模拆除后,立即沿基坑回填干土,进行蓄热养护。
5.4.4养护材料设备
冬季挡土墙施工每个通道配置1套养护设备(2个电炉、2个水
2
2
2
透明塑料
壶、2个干粉灭火器、300m
彩条布、250m
草帘子、200m
布),共需配置5套。
5.5回填工程
(1)、挡土墙回填严禁使用掺有冻土的素土填筑,填料应严格
控制含水率,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(2)、取料场其外露面用松土或彩条布覆盖。
(3)、回填时随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工,要保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。
挖、运、填、压各工序过程要衔接紧密,要保证填料压实前不冻结。
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(4)、回填时分层填筑,铺土厚度减薄20%~25%,且填土厚度不大于30cm并要加强压实工作。
(5)、暂停施工后继续施工前,应将表面冰雪及冻结层清除。
(6)、回填前基坑基底清除积雪、疏干积水,坑洼处填平压实。
(7)、在雨雪天气里不得进行挡土墙的回填施工。
(8)、天气变化时,如下雪、霜冻前覆盖一层松铺厚度为20~30cm
厚的素土。
6、周转材料配置
混凝土搅拌前,应先进行过热工计算,并经试拌确定水和骨料
需要预热的最高温度,尽可能保证混凝土的出机温度不低于10℃,
入模温度不低于5℃。
6.1、水泥:
对各类配合比进行鉴定,检测水泥对混凝土抗冻性、
抗渗性能的影响,根据结果决定是否调整配合比。
6.2、骨料:
粗细骨料存于搅拌站砂石分格仓,骨料表面采用帆
布覆盖,保证骨料的清洁,当温度较低时,骨料温度达不到要求时,
可采用覆盖多层帆布,骨料中不得混有冰雪冻结物及易冻裂的矿物
物质,分格仓内排水通畅,坚持每日派人清扫。
6.3、外加剂:
当温度较低时,外加剂储存外部采用棉布包裹,
质量符合要求,有一定的抗冻性。
6.4、外掺料:
当温度较低时,采用棉布包裹罐体。
6.5、水:
混凝土拌和必要时使用热水拌和,采用水箱加热,水温根据热工计算或试拌确定,水温不大于60゜C。
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当骨料不加热时,水可加热至60℃以上,但搅拌时应先投入骨
料和已加热的水,拌匀后再投入水泥、粉煤灰、外掺料等。
6.6、钢筋:
钢筋进行严密覆盖,每个钢筋存放区用彩条布覆盖。
既对钢筋起保温作用,又防止雪霜等对钢筋锈蚀。
6.7、其他混凝土原材料:
必须符合《混凝土与砌体工程施工质
量验收标准》有关规定。
7、安全保证措施
7.1起重吊装安全措施
起重作业应遵守下列规定
1、吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作
业的安全要求,其他人员要有明确分工。
2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全
性,并进行试吊。
3、各种起重机具不得超负荷使用。
4、地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
5、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得
悬在空中。
7.2高空作业安全措施
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施
工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建
立相应的责任制。
施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实
所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备,必须
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在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,
必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进
行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,
必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固
定。
高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随
时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得
任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和
防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
遇有六级以下强风、
浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台
风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变
形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
8、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工
负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
7.3施工用电安全措施
1、施工现场临时用电实行三相五线制,三级配电,二级保护。
使用标准配电箱,动力箱与照明要分开。
2、支线架设要架空,不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电
体上,现场照明不准使用花线。
3、混凝土振动器的电源线,严禁在钢筋网上拖拉,以免钢筋丝
穿进电源线,造成传电在钢筋上,发生重大触电事故。
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4、设立现场值班电工,每班不少于2人,特别是夜间值班。
5、未经专业安全技术培训,不准操作电工作业,电工必须持证
上岗。
6、潮湿的作业场所的照明,必须使用安全电压。
7、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好,不准用塑料包扎,接头
不能放在潮湿地上和水中。
8、配电箱内的破损电器要及时更换,接线不能搭设或采用线头
直插,不准把出线直接接在漏电保护器上。
7.4防火安全措施
1、在施工过程中,加强现场防火制度及防火宣传。
2、焊接、气割工作人员持证上岗,施工动火严格申请动火作业
审批手续。
动火作业施工区域必须配备足够灭火器具,清理现场易
燃物,严格执行“十不烧”规定。
3、现场木工间、机修间、挂设禁烟牌,各种作业棚做好文明施
工落手清工作。
4、工地成立防火领导小组和义务消防队,
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