安全操作规程微小企业安全检查必备.docx
- 文档编号:3787296
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:34.37KB
安全操作规程微小企业安全检查必备.docx
《安全操作规程微小企业安全检查必备.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全操作规程微小企业安全检查必备.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安全操作规程微小企业安全检查必备
车床安全操作规程
1.上岗时穿紧身工作服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽;操作时禁止带手套、围巾;高速切削时要戴好防护眼镜。
2.在机床主轴上装卸卡盘必须停机后进行,不准借用电动机的力量取下卡盘。
装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,装卸工件后应立即取下扳手、禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面上不准放置工具、量具或其他东西。
4.装工件要牢固,,夹紧时可用接长套筒,夹紧时禁止用榔头敲打,滑丝的卡瓜不准使用,刀具装夹要牢靠。
5.车削细长工件时,应采用中心架或跟刀架。
车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
长出车床部分应有标志及防护设施。
6.车削形状不规则(偏心)的工件时,必须加装平衡块,要坚固牢靠,试转平衡后再车削,刹车不要过猛。
7.手工测量工件时必须停车,并将刀架移动到安全位置。
8.车内孔时不准用锉刀倒角、用砂布光内孔时不准用手指或手伸进去打蘑,应用木棍支持砂布,同时速度不宜太快。
9.对车削下来的带状车屑、螺旋状任车屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
10.切大料时应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接。
11.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。
12.攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。
无锡市锡淞机械有限公
司2014年3月10日
铣床安全操作规程
上岗时穿紧身工作服,袖口应扎紧,长发要戴防护帽;高速铣削时要戴好防护跟镜;铣削铸铁件应戴口罩;操作时严禁戴手套,以免将手卷入旋转刀具和工件之间。
1.操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
2.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
机床运转时、不准调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
3.在铣刀旋转未完全停止之前不准用手去制动。
4.铣削中不准用手清除切屑,也不准用嘴吹,以防切削操作损伤皮肤和眼睛。
5.装卸工件时,应待工作台退到安全位置;使用扳手紧固工件时、用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
6.装卸刀时要用专用衬垫垫好,不准用手直接握住铣刀。
7.在自动快速进走刀时、要把手轮离合打开,以防手轮快速旋转伤人。
8.工作台移动时紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
10.发现机床有故障,应立即停车检查并报告综合部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
燃油保温炉安全操作规程
一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常,
发现异常情况,应及时处理,不能带病工作。
二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料,
以免投放块料时撞击损坏炉底。
三、为了提高熔化效率,减少熔化时间,在竖炉内应投放满足够多的炉料,并随熔化过程及时补充炉料,防止串出野火,浪费燃料。
四、喷嘴点火前的准备工作:
1、开启所有风门。
2、起动风机,开启喷嘴风门,吹扫炉内残余可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。
3、起动油泵,调节回油阀及针阀,至喷嘴前的油压为0.1Mpa.
五、点火步骤:
1、用油回丝浸满足够的油后,点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。
2、小开喷嘴油门,使油喷浇在着火的回丝上引燃。
3、小开风门,使喷油成雾状,引燃至点火成功,如点火不成功,被风吹灭火种,应及时关闭风门和油门,重复上述步骤。
4、待火点着后,逐渐调节油量及风量,至火焰燃烧满意为止。
5、点火时应站在远距炉口及喷火口处,以免回火烫伤人。
六、停炉熄火步骤:
1、喷嘴应先关油门,再关风门。
2、插上喷嘴前挡板,防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。
3、关闭油泵风机及总电源。
七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度,控制炉内最高温度不得超过900度。
八、在正常生产时或下班时,竖炉内应投放满足够的炉料,以免浪费能量。
九、停产时保温炉内的铝液应放清,尽量减少保温炉的冻炉现象。
十、下班前打扫周围卫生,工具余料堆放整齐,关锁好储油池铁门。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
钻床安全操作规程
1、上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品,严禁戴手套,系围裙。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档,对所用的钻床和工具、夹具认真进行检查,确认无误方可操作。
3、开机前操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
5、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
6、钻头上缠有长铁屑时、要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,用风吹。
7、精绞深孔、拔锥棒时、不要用力过猛,以免手擅在刀具上。
8、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须夹紧。
10、机床出现故障时,应立即停机,并及时上报车间,进行检修,严禁带病作业。
11、工件的装拆或齿轮主轴的变速,必须在电动机停止转动时进行。
12、横臂及工作台上不准堆放物件。
13、工作结束时、将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱、并且都要夹紧。
14、下班前,操作者应按要求认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
CNC立式加工中心安全操作规程
1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10.每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
雕刻机安全操作规程
l、工作时不允许戴手套操作机床;、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;刀具安装好后应进行一、二次试切削;检查卡盘夹紧工作的状态;
3、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式;起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用毛刷来清理;禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
2、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人;、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;卸刀时严禁用扳手敲打卡头;加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日火花机安全操作规程
1.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2.试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地,其接地电阻不大于相应标准规定。
3.所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行,不准备在实验场外或临时线路实验。
4.护套表面必须密实、圆整、光滑,不允许有脱胶、塑化不均,压扁,划伤等现象,其横截面不允许有目力可见的气孔。
5.要求收排线应平整、紧密,不允许交叉,装盘不应过满。
6.操作人员在穿线及引线时,严禁手进入牵引部位,火花实验机的电源必须关闭,严禁在通电的情况下穿线。
7.操作人员在进行火花实验之前,要先检查实验机的外壳,收放线架、导轮等地否接地良好,先响警铃后通电。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
行车安全操作规程
一、电动梁式吊车
1、操作前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。
做到:
1.1向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
1.2详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。
1.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。
1.4观察车上有无可能掉下来的东西,紧固件有否松动,并试验空车。
2、操作中做到:
2.1必须保持钢丝绳卷绕正确,发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。
2.2使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
2.3吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。
吊物操作要平稳,不准摆晃。
2.4起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。
2.5超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
2.6不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。
同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
2.7起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。
吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。
2.8起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。
2.9严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
2.10离开工作地时应将吊物放下,吊钩升到规定高度,切断电源。
2.11使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。
2.12工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。
2.13吊索具要放在规定的位置,专人管理,不合格的要及时报废,清理出现场。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。
7.开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。
12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。
14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
机修工安全操作规程
1、上岗穿戴好规定的劳动防护用晶。
所用工具必须齐备、完好,可靠才能开始工作。
2、开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投人工作。
3、搬运大型机件,应严格遵守起重、搬运的安全操作规程。
4、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄,禁止用没有把柄的锉刀,刮刀操作。
5、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。
在对面工作台上铲刮时,工作台中间必须设有防护网。
6、使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。
7、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。
夹持圆件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
8、钳台上使用的照明电压不得超过36V。
9、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。
10、使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
11、用挥发性易燃品清洗工件、零件时,周围应严禁烟火及易然物品,禁止吸烟、打火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件;擦洗设备或地面。
9、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。
12、油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上。
13、使用手提砂轮机前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。
用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
14、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
15、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故。
16、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
17、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
18、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
19、在高处(≥2米以上)作业时,作业者应检查梯子,脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。
做到“高挂低用”,不准穿硬底鞋。
在梯子上工作时,确保梯子结实可靠,必须有专人扶梯子和防滑装置。
在梯子上工作较长时,梯子上部还应采取可靠的固定措施。
登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面,平台台面应有绝缘垫层以防触电。
平台应设立栏杆。
20、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎,防止外溅。
21、在检修设备时,必须先切断电源,取下保险丝并挂好检修和警示标志(有人检修,禁止合闸),而后才准修理,以防他人乱动,盲目接电。
设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时,应叫电工修理、不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。
22、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
开动设备试车应首先检查安全防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作,操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
23、拉运设备时要有专人指挥,统一行动、用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
24、离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕、必须清理工作场地,将工具和零件整齐地放在指定的位置。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
砂轮机安全操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油、以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜和防尘口罩,才能进行工作。
3、砂轮机的防护罩以及吸尘器必须齐全。
在开机前、要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
砂轮机没有托刀架、安装不符合安全要求时,不准开动。
4、砂轮机开动后、要空转二分钟到三分钟、待砂轮机运转正常后、才能使用。
5、工作时,操作者应站在砂轮机的侧面、不要站在正面,以防砂轮崩裂伤人。
在同一块砂轮上禁止两人同时使用。
6、砂轮机在运转过程中,如发现主轴窜动或震动时,应停止使用立即修复。
7、砂轮磨损至接近法兰盘10毫米左右时,应及时更新,砂轮面有沟槽时,应及时打磨。
8、砂轮的安装由机修工负责,安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志,检查砂轮有无裂纹和缺损,发现问题不准使用。
9、紧砂轮上的螺丝时要均匀用力,紧固适当。
装砂轮时要加垫平衡和校验以后,才能使用。
挡屑板和托架应牢固可靠,位置适中。
10、砂轮的孔径与主轴应配合适当,砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
11、砂轮装好后,人要靠边,砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
12、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米。
磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
严禁用纱布裹住刀具进行刃磨,不能在砂轮侧面磨加工。
13、砂轮机使用完毕,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
无锡市锡淞机械有限公
司
2014年3月10日
射芯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能。
2、每台设备指定专人操作与日常维护。
3、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作。
4、严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。
5、操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。
6、设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
7、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。
8、注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
9、每次更换模具,必须试模生产样件。
样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
10、每班工作结束时,拆下射头,彻底清理干净,用石蜡
擦刷内壁。
11、清理干净砂斗内的余砂,并将砂斗内壁擦干净。
12、排尽机器与总管道内的凝结水。
13、设备周围散落的覆膜砂要及时清理,未烧结的覆膜砂
过筛后回用。
14、下班前清理好设备与场地卫生。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
气焊(割)工安全操作规程
一、一般规定
1、严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
2、工作前或较长时间停工后,必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
气瓶安全附件(安全帽防震圈)齐全;气瓶要有防倾倒固定措施;检查气瓶本体是否在检验期内。
3、检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
5、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
6、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
7、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。
二、橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
2、软管长度一般为10~20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
三、氧气瓶
1、每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有1kg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上"空瓶"标记。
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、氧气瓶和乙炔瓶
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 操作规程 微小 企业 安全检查 必备