JBT22314往复活塞压缩机环状阀片.docx
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JBT22314往复活塞压缩机环状阀片
住复活塞压缩机零部件
第4部分:
环状阀片
本标准修改采用《往复活塞压缩机环状阀片JB/T2231.4》
本标准归口单位:
本标准起草单位:
本标准主要起草人:
本标准批准人:
往复活塞压缩机
环状阀片
1围
本标准规定了往复活塞压缩机用环状阀片的分类,技术要求,试验方法与验收规则,标志、包装与
贮存等要求。
本标准适用于往复活塞压缩机环状气阀用的环状阀片(以下称简阀片)
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准屮引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均
为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板
GB/T11254-1989压缩机阀片用热轧薄钢板
3产品分类及标记
3.
1阀片的结构见图1,外径D径d、厚度S的尺寸应符合表1、表2、表3的规定。
表1I类阀片
D
mm
dmm
S±0.05
mm
基本尺寸
极限偏差
d9
基本尺寸
极限偏差
d9
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
重量〜kg
30
0.080
0.142
15
0.043
0
0.0033
0.0041
0.0050
0.0062
0.0083
35
20
0.052
0
0.0040
0.0050
0.0060
0.0075
0.0100
40
25
0.0048
0.0060
0.0072
0.0090
0.0120
45
30
0.0056
0.0069
0.0083
0.0103
0.0139
50
35
0.0062
0.0078
0.0094
0.0117
0.0156
0.062
0
55
0.100
0.174
40
0.0070
0.0088
0.0106
0.0132
0.0176
60
45
0.0078
0.0097
0.0116
0.0145
0.0194
65
50
0.0085
0.0106
0.0127
0.0159
0..0212
70
55
0.0740
0.0092
0.0115
0.0138
0.0172
0.0230
75
60
0.0099
0.0124
0.0149
0.0186
0.0248
80
65
0.0108
0.0135
0.0162
0.0202
0.0270
85
0.120
0.207
70
0.0114
0.0142
0.0171
0.0214
0.0285
90
75
0.0122
0.0152
0.0182
0.0228
0.0304
95
80
0.0129
0.0161
0.0193
0.0241
0.0322
100
85
0.087
0
0.0136
0.0170
0.0204
0.0255
0.0340
105
90
0.0145
0.0181
0.0217
0.0272
0.0362
115
100
0.0158
0.0198
0.0238
0.0297
0.0396
120
105
0.0207
0.0248
0.0310
0.0414
125
0.145
0.245
110
0.0216
0.0259
0.0324
0.0431
130
115
0.0225
0.0270
0.0338
0.0450
140
125
0.1000
0.0247
0.0296
0.0371
0.0494
155
140
0.0270
0.0324
0.0405
0.0540
160
145
——
0.0336
0.0420
0.0561
165
150
0.0348
0.0435
0.0580
180
165
0.0384
0.0480
0.0640
190
0.170
0.285
175
0.0408
0.0510
0.0680
205
190
0.1150
0.0432
0.0540
0.0720
215
200
0.0455
0.0569
0.0758
230
215
0.0490
0.0612
0.0816
240
225
0.0519
0.0648
0.0864
255
210
0.0555
0.0692
0.0922
注:
表中粗实线以下所列规格尽量不用
表2n类阀片
D
mm
dmm
S±0.05mm
基本尺寸
极限偏差
d9
基本尺寸
极限偏差
d9
1.5
2.0
2.5
3.0
重量〜kg
55
0.100
0.174
35
0.062
0
0.0166
0.0221
0.0277
0.0332
60
40
0.0185
0.0247
0.0308
0.0370
70
50
0.0222
0.0296
0.0370
0.0444
80
60
0.074
0
0.0259
0.0345
0.0432
0.0518
90
0.120
0.207
70
0.0295
0.0393
0.0492
0.0590
95
75
0.0314
0.0119
0.0521
0.0628
105
85
0.0352
0.0468
0.0585
0.0703
115
95
0.0389
0.0519
0.0648
0.0778
125
105
0.087
A
0.0425
0.0567
0.0710
0.0850
130
110
0.0444
0.0592
0.0740
0.0888
140
120
0.0480
0.0640
0.0800
0.0960
150
0.145
0.245
130
0.0518
0.0690
0.0864
0.1036
160
140
0.0555
0.0740
0.0925
0.1110
165
145
0.0574
0.0764
0.0954
0.1148
175
155
0.100
n
0.0612
0.0821
0.1030
0.1224
185
165
0.0642
0.0860
0.1078
0.1284
195
175
0.0682
0.0910
0.1138
0.1364
200
180
0.0693
0.0931
0.1169
0.1386
210
0.170
190
0.0734
0.0984
0.1230
0.1468
220
0.285
200
0.0769
0.1030
0.1291
0.1534
230
210
0.0808
0.1080
0.1352
0.1620
235
215
0.115
0
0.0833
0.1108
0.1383
0.1654
245
225
0.0863
0.1152
0.1444
0.1727
255
235
0.0900
0.1200
0.1500
0.1800
265
245
0.0937
0.1249
0.1561
0.1874
270
250
0.1274
0.1592
0.1911
280
0.190
260
0.1322
0.1653
0.1984
290
0.320
270
0.1372
0.1715
0.2058
300
280
0.130
0
0.1421
0.1776
0.2131
305
285
0.2168
315
295
——
0.2241
325
0.210
305
0.2314
注:
表中粗实线以下所列规格尽量不用。
表3川类阀片
D
mm
dmm
S±0.05
mm
基本尺寸
极限偏差
d9
基本尺寸
极限偏差
d9
1.5
2.0
2.5
3.0
重量〜kg
60
0.100
0.174
35
0.0620
0.0276
0.0368
0.0460
0.0551
80
55
0.074
0
0.0368
0.0490
0.0613
0.0735
100
0.120
0.207
75
0.0459
0.0613
0.0766
0.0919
120
95
0.087
0
0.0551
0.0745
0.0919
0.1103
140
0.1450245
115
0.0643
0.0858
0.1072
0.1286
160
135
0.100
n
0.0695
0.0980
0.1225
0.1470
180
155
0.0827
0.1103
0.1378
0.1654
200
175
0.0919
0.1225
0.1532
0.1838
220
0.170
nopt;
195
0.1011
0.1348
0.1685
0.2022
240
215
0.115
0
0.1103
0.1470
0.1838
0.2205
260
235
0.1195
0.1593
0.1991
0.2389
280
0.190
n29“
255
0.1286
0.1715
0.2144
0.2573
300
275
0.130
0.1378
0.1838
0.2297
0.2757
320
295
0
0.2826
340
0.210n鮎“
315
0.3009
360
335
0.140
0
0.3193
注:
表中粗实线以下所列规格尽量不用。
3.2阀片按宽度(D-d)"分为下列三类:
I类表示阀片宽度为7.5mm;
n类表示阀片宽度为10mm;川类表示阀片宽度为12.5mm。
3.3各类阀片的分组见表4o
表4阀片分组
类
别
同一气阀中相邻的环状阀片外径差
mm
组
别
Dmm
环数顺序
一二
三—
四
五
七
八
九
十
I
25
1
30
55
80
105
130
155
180
205
230
255
2
35
60
85
——
——
——
——
——
——
——
3
10
65
90
115
140
165
190
215
240
——
4
45
70
95
120
——
——
——
——
——
——
5
50
75
100
125
——
——
——
——
——
——
表4(完)
类
别
同一气阀中相邻的环状
阀片外径差
mm
组
别
Dmm
环数顺序
一二
三
四
五
七
A
九
十
n
35
6
55
90
125
160
195
230
265
300
——
——
7
60
95
130
165
200
235
270
305
——
——
8
70
105
140
175
210
245
280
315
——
——
9
80
115
150
185
220
255
290
325
——
——
m
40
10
60
100
140
180
220
260
300
340
——
——
11
80
120
160
200
210
230
320
360
——
——
注:
同一气阀中,特殊条件要求下,各类阀片允许交义使用尺寸,自行编组。
3.4设计中由于特殊需要,表1、表2、表3规定的尺寸无法满足时,允许在规定的、外径尺寸之进行组合。
3.5标记示例
I类阀片外径D=60mm,厚度3=2mm,应标记为:
HI60X2JB/T2231.4—1999
川类阀片外径D=60mm,厚度3=2mm,应标记为:
HH60X2JB/T2231.4—1999
4技术要求
4.1阀片应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2材料
4.2.1阀片材料采用表5规定的钢板制造,其他能确保设计要求的材料允许代用。
表5阀片材料
钢
号
标准代号
标准名称
30CrMnSiA
50CrVA
GB/T11254-1989
压缩机阀片用热轧薄钢板
3Crl3
GB/T3280-1992
不锈钢冷轧钢板
4Crl3Mo
——
——
4.2.2当阀片采用4Crl3Mo钢板制造时,其化学成分应符合表6的规定。
表64Crl3Mo化学成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
s
0.35~0.45
<0.60
<0.80
1214
0.50〜1.00
0.
<0.030
4.3阀片两平面的表面粗糙度R应不低于0.4卩m、外圆表面粗糙度R应不低于0.8卩
4.4同一阀片的厚度公差应符合表7的规定。
D
厚度差
径向(同一侧)
周向
<140
0.01
0.4
>140
0.02
表7厚度公差
mm
4.5阀片同一直径方向的径向宽度差按表8的规定。
D
同一直径方向的径向宽度差值
<140
0.20
>140
0.25
表8径向宽度差
mm
4.6阀片平面度公差应符合表9的规定。
D
<65
>65〜140
>140^200
>200^300
>300~360
平面度公差值
>1.5
0.04
0.06
0.09
0.12
0.15
<1.5
0.08
0.12
0.18
0.24
0.30
表9平面度公差
mm
4.7阀片的硬度和金相组织应符合表10的规定,厚度小于或等于1.0mm的阀片应用其他硬度值计
量,其换算应符合表10规定。
表10阀片硬度和金相组织
硕度
HRC
金相组织
同一阀片的硬度差值
46~54
回火马氏体
3
4.8阀片应清除毛刺,端面边缘应倒钝RO.TR0.3mmo
4.9阀片成品不应有切痕、擦伤、硬度计压痕以及其他影响疲劳强度的缺陷。
4.10阀片应经退磁,精磨后应清除应力。
4.11阀片在压缩机及气阀正常工作条件下,更换期不低于表11规定。
表51阀片更换期
更换期
更换期"2"
压缩机类型
气体
有油
无油
动力用空压机
4000
2000
微型空压机
3000
2000
隔膜压缩机
2000
v1.6
5000
氮氢气压缩机
>1.610
(不含10)
4500
压差
>10
4000
MPa
v1.6
4000
中、高压车装风冷圧缩机
>1.610
(不含10)
3000
>10
1250
5试验方法与验收规则
5.1阀片材料:
应有钢厂质量证明书
5.2阀片的几何尺寸公差和外观质量等须经质量检验部门按本标准和产品图样及技术文件验收合格后,方能出厂。
5.3阀片的金相组织和硬度应分批进行抽样试验,抽样方案按表12规定的二次抽样方案。
表12二次抽样方案
批量
N
样本
样本大小
累计样本大小
合格判定数
Ac
不合格判定数
RJ
第一
2
2
0
2
riooo
第二
2
4
1
2
第一
3
3
0
3
1001—10000
第二
3
6
3
4
第一
5
5
1
3
1000「50000
第二
5
10
4
5
第一
8
8
2
5
5000广100000
第二
8
16
6
7
5.4阀片的平面度应在平板上用比允许值大0.01mm的圆头塞尺检测,塞不进者为合格。
6包装、标志与贮存
6.1阀片表面应涂防锈剂,并用不透水、无腐蚀的包装材料进行封装。
6.2阀片在封装后应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房,防锈期不少于1年。
6.3包装后的阀片应附有产品合格证,产品合格证应包括下列容:
a)厂名和地址;
b)产品名称和规格(Dxdx$):
c)数量;
d)材质标记;
e)制造日期;
f)检验部门签章;
g)生产批号及制造厂标志。
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