班组长培训教案03.docx
- 文档编号:3784296
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.74KB
班组长培训教案03.docx
《班组长培训教案03.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《班组长培训教案03.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
班组长培训教案03
渡市选煤发电厂班组长培训
教案
主讲人:
王青松
二O一O年八月
第一章机电设备管理的基本要求
一、设备管理包括前期管理和后期管理两部分。
前期管理主要是指设备转入固定资产前的规划、论证、购置、安装、调试、验收。
后期管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、维修、技术改造、更新和报废。
后期管理中的维护管理是管理重点。
主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。
不同设备的维护方法又不同,所以设备管理是很复杂的管理工作。
二、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。
专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
1、设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求:
A、各车间专职(班长)负责所辖设备润滑管理工作;厂或科室专职(兼职)负责本部门所辖设备润滑技术管理工作。
B、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
C、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
D、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
E、专职(班长)要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
F、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
A、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。
B、设备润滑“五定”图表的内容是:
定点:
规定润滑部位、名称及加油点数;
定质:
规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时:
规定加、换油时间;
定量:
规定每次加、换油数量;
定人:
规定每个加、换油点的负责人。
C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。
D、专职(班长)要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。
F、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
A、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。
B、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
2、设备缺陷的处理
(1)设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
(2)岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
(3)未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
(4)在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
3、设备运行动态管理
设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各单位要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检
第二章固定机电设备(通用部分)完好标准
1、紧固件
(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺纹直径的1.5倍)
(3)螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。
(5)铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
(6)键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的部分)
2、联轴器
(1)端面的间隙及同轴度应符合下表的规定:
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
轴向位移
倾斜(%)
弹性圈柱销式
设备最大轴向串量加2~4
≤0.5
<1.2
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
<1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
蛇形弹簧式
≤200
设备最大轴向串量加2~4
≤0.10
<1.2
>200~400
≤0.20
>400~700
≤0.30
>700~1350
≤0.50
(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
(4)蛇形弹性式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
3、轴和轴承
(1)轴
A、轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
B、轴的水平度和多段轴的平行度不得超过0.2%,如轴的绕度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
(2)滑动轴承
A、轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落,如有轻裂纹或剥落,但面积不得超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
B、轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过下表的规定:
轴颈与轴瓦的顶间隙(mm)
序号
轴颈直径
最大磨损间隙
1
50~80
0.30
2
>80~120
0.35
3
>120~180
0.40
4
>180~250
0.50
5
>250~315
0.55
6
>315~400
0.65
7
>400~500
0.75
C、轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触狐面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
D、润滑油质合格,油量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
(3)滚动轴承
A、轴承转动灵活,平稳,无异响。
B、润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。
C、轴承温度应符合下表的规定:
轴承温度(℃)
序号
轴承类型
允许最高温度(℃)
1
滑动轴承
合金瓦
<65
2
铜瓦
<75
3
滚动轴承
<75
(4)轴在轴承上(包括减速器)的振幅不应超过下表的规定:
轴在轴承上的振幅
转速(r/min)
<1000
<750
<600
<500
允许振幅(mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
4、传动装置
(1)主、被动皮带轮中心线的轴向位移不得超过:
A、平皮带轮为2mm;
B、三角皮带轮当中心距≤500mm时为1.5mm,当≥500mm时为2mm。
(2)两皮带轮中心线的平行度不超过1‰。
(3)平皮带接头应平直,接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
皮带无破裂。
运行中不打滑。
皮带底面和轮槽底面应有间隙。
5、减速器和齿轮
(1)减速器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密,不漏油。
润滑油符合设计要求,油量适当。
油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常。
(2)轴的水平度不大于0.2‰。
轴和轴承的配合符合要求。
(3)齿圈和轮心配合必须紧固,轮缘和辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽度15%。
(4)齿面接触斑点的分布,应符合下表规定:
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
6
7
8
9
渐开线
圆柱齿轮
按齿高不小于(%)
50(40)
45(35)
40(30)
30
70
60
50
40
圆弧齿轮(跑和后)
按齿高不小于(%)
55
50
45
40
90
85
80
75
(5)齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
A、点蚀区高度接近齿高的100%;
B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
(6)齿面出现胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
(7)齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮磨损量不得超过原齿厚的25%。
6、“五不漏”的规定
(1)不漏油:
静止接合面一般不允许漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。
运动接合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。
非密封转动部位,不甩油(可加罩)。
(2)不漏风:
空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。
运动接合面的泄露距100mm处用手试,无明显感觉。
(3)不漏水:
静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。
(4)不漏汽:
锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽。
运动接合面的泄露距200mm处用手试,无明显感觉。
(5)不漏电:
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入使用。
第三章机械设备安全要求(条件)
1、机械设备防护罩安全要求
(1)机械设备防护罩分类
种类
结构
特点及要求
齿轮传动
齿轮防护罩
皮带轮传动
网式防护罩
不遮光线,方便操作;
板式防护罩
用于灰尘多的地点;
连锁式防护罩
当防护罩打开时,工作电动不能启动。
联轴器传动
固定式防护罩
离地面2m以下的都必须有防护罩
(2)防护罩结构布局设计合理,使人体不能直接进入危险区域。
(3)防护罩有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在满足强度和刚度的条件下也可用其它材料制造。
(4)防护罩应尽量采用封闭结构。
当现场需要采用网状结构时,其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:
A、为防止指尖通过而造成伤害时。
其开口宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于6.5mm,安全距离应不小于35mm。
B、为防止手指误通过而造成伤害时,其开口宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于12.5mm,安全距离应不小于92mm。
C、一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用连锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩。
D、防护罩表面应光滑无毛刺、无尖锐棱角,不应成为新的危险源。
E、防护罩不应影响视线和正常操作,应便于设备的检查和维修。
F、当防护罩涂漆时,应按安全色使用要求。
2、砂轮机安全条件
(1)安装地点不能正对附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。
(2)防护罩要有足够的强度,安装牢固,罩与砂轮之间的间隙相匹配。
(3)挡屑屏板完好,能挡住碎块飞出。
(4)砂轮无裂损。
(5)托架牢固、可调。
(6)砂轮直径应大于法兰盘直径的2/3并有软垫。
(7)砂轮运行时应无明显的径向跳动。
(8)应有接地(零)装置。
3、固定式压风机安全条件
(1)贮气缸在检验周期内使用、技术资料齐全。
(2)贮气缸无严重腐蚀。
(3)安全阀、压力表灵敏可靠、定期检验。
(4)贮气缸支承平稳、无剧烈晃动。
(5)空压机的噪声应小于85db(A)。
4、角向磨光机安全条件
(1)作业时,操作人员应戴防护眼镜和防护口罩。
(2)磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
(3)在切割作业时,砂轮不得倾斜。
5、移动式电风扇安全条件
(1)采用保护接零措施
(2)绝缘值达到规定值。
(3)电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶电缆。
(4)电缆线绝缘层无破裂,不得有接头。
(5)防护栅网应使手指无法进入旋转部分,网罩及风叶固定应完整可靠。
(6)风扇使用环境应无易燃易爆气体或易燃易爆粉尘(防爆风扇除外)。
6、钻床的安全技术要求
(1)工作前对钻床和工夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。
(2)钻孔时必须装夹牢固,不得手持工件钻孔,严禁戴手套操作。
(3)工件下应放置垫块,以免损坏工作台面。
(4)变速或清理铁屑时,必须停车进行,不可用手拉、风吹,要用刷子或铁钩清除。
(5)手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压进行,以免用力过猛造成事故。
(6)工作台不准有浮放物品,以免跌落发生意外。
参考资料:
《煤矿矿井机电设备完好标准》(1987年版)
《发电企业现场安全技术手册》(2004年第一版)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 班组长 培训 教案 03