K4+655.docx
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K4+655.docx
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K4+655
一、工程概况
西岔沟1﹟大桥是在山西省繁峙县县城北秀公园东1100米跨越一条黄土冲沟,桥梁中心桩号为K4+655,起始桩号为K4+516.5。
终点桩号为K4+793.5,孔跨为9-30米,桥梁全长277米。
右前夹角90°,上部为装配式预应力混凝土连续箱梁;下部结构为柱式墩和实心墩、薄壁空心墩,桥台为柱式台,墩台基础均为桩基础。
墩柱共24个,其中有18个柱式墩、2个实心墩、4个空心墩。
柱式墩C35砼386m³,实心墩C35砼446.6m³,空心墩C35砼1562.6m³
二、进度计划安排
2011年7月1日—2011年8月10日
三、现场施工组织机构
1、项目部人员
技术负责人:
陈国锋生产负责人:
崔雪峰
测量工程师:
岳树祥试验工程师:
李坤芬
质检工程师:
宿银根桥涵工段长:
林永忠
施工员:
孙爱军安全员:
杨立强
2、施工作业队
钢筋工:
8人机电工:
2人
模板工:
6人振捣工:
4人
电焊工:
2人普通工:
6人
3、施工机械设备
PC220挖掘机1台ZL-50装载机1台
水泥砼罐车:
5辆插入式振动器3个
4、试验、测量仪器
坍落度筒1套混凝土试模6组
SET2110全站仪1台北京博义水准仪2台
四、原材料准备情况
水泥:
河北银狮沧狮牌P.O42.5普通硅酸盐水泥进场数量:
100T
砂:
繁峙县古家庄中砂进场数量:
400m3
碎石:
繁峙县古家庄(5-31.5mm碎石)进场数量:
2000m3
五、施工工艺与方法
(一)柱式墩施工方案
1、测量放样
用全站仪对墩柱中线进行测量放样,墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差为10mm。
2、支架搭设
a、技术要求:
墩柱脚手架主要起稳固模板、支撑及垂直运输作用,必须具有足够的强度、刚度和稳定性;支承部分必须有足够的支承面积,如安设在基土上,基土必须坚实并有排水措施;脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求。
b、搭设方法:
清平夯实基土,围绕墩柱搭设立柱钢管支架:
立杆采用搭接的方式连接,搭接长度不小于50cm,搭接范围内的扣件不少于2个。
各立杆间布置水平撑,并适当布置垂直剪力撑,剪力撑与水平方向成45°角放置。
钢管支架立杆的纵横向间距为1.4m×1.4m,横杆步距为1.6m。
3、模板工程
墩柱模板采用定型钢模板,由两块半圆拼装而成。
模板进场后,先进行试拼,检查尺寸是否准确,板面是否光洁平顺,有无锈斑变形,拼缝是否严密,模板质量必须严格控制,保证墩柱外露面美观,线条流畅。
墩柱模板按浇筑高度在墩位旁组拼成型,拼缝内夹定型橡胶密封,拼装后用腻子拼平。
模板表面刷精制机油,脱模剂涂刷均匀,且避免涂刷层过厚,污染墩身混凝土。
模板用汽车吊配合安装,上面用楔子、下面用4个定位筋加以固定,安装时在外侧用垂球检查垂直度,控制定位,组装完毕后再用全站仪校核。
模板底部与系梁表面接触处,用砂浆填平嵌实以后(砂浆要达到设计强度)方可浇筑墩柱砼。
模板安装完成之后,在顶部用明显标记标出墩顶高程。
拆除模板和支架后,模板由专业人员保养,及时清除表面灰浆,用砂布修整模板表面,并整修几何尺寸,妥善存放,确保模板正常周转使用。
4、混凝土拌制、运输
混凝土在拌合站集中拌和,混凝土搅拌车运输,混凝土拌和严格控制材料用量,并对拌和出的混凝土进行塌落度测定,控制好水灰比。
混凝土的运输采用运输搅拌车,从加水搅拌到入模时间不得超过60min。
运输途中,罐车以2-4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要
求时,经监理工程师同意,进行第二次搅拌,二次搅拌不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求,不得使用。
5、浇筑混凝土
混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查,符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注,混凝土浇筑采用一次支模到顶,一次混凝土浇筑的方法施工,中间不留施工缝。
混凝土运至现场后,用吊车配合混凝土吊斗,利用串筒浇筑,插入式振捣器振捣,混凝土采取分层连续进行浇注,每层厚度不大于30cm,中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土振捣遵循快插慢拔的原则,振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;振动器插入下层混凝土50-100mm,使上下层混凝土结合牢固;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,振到该部位混凝土停止下沉、表面无气泡上升、呈现平坦、泛浆为止。
混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性,发现问题及时处理。
混凝土浇筑后进行表面抹平,混凝土初凝以后及时养护,防止混凝土表面出现裂缝。
6、拆模及养护
混凝土达到设计强度的75%后拆除墩柱模板,用塑料薄膜裹覆养生,模板拆除时按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。
(二)空心墩施工方案
1、桥墩钢筋预埋
在承台混凝土浇筑前,根据设计和承台放样结果,将伸入承台桥墩钢筋按照设计预埋好。
预埋钢筋外露长度以方便施工为宜(一般为0.5m~1.5m),并确保接头长度区段内同一截面上焊接接头面积的最大百分率不超过50%。
2、混凝土面凿毛
用人工凿毛对承台顶面桥墩范围内的混凝土凿毛处理,凿出表面浮浆和松散混凝土层,用清水将表面冲洗干净。
人工凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa以上。
3、测量放样
根据设计图纸,复核导线控制网和水准点。
确定桥墩中心和纵横向轴线,用红油漆和墨线标记。
第一级桥墩施工放样时,还应标记出桥墩位置线和桥墩以外20cm位置。
4、翻升模板设计
翻升模板由两节大块模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接,以增加支架的稳定性)。
施工时第一节模板支立于基顶,第二节模板支立于第一节段模板土。
当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用塔吊将其翻升至第二节模板上。
此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。
依此循环,形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业,直至达到设计高度。
每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。
内外模板均分为标准板和角模板两种,每大节模板高度4m(每节模板由高度2m的两个小节模板拼组而成),宽度划分以1.5m为模数。
模板之间用Φ30螺栓连接,用[12槽钢支撑拉筋垫板,[12槽钢间距不超过1m,拉筋用Φ16mm的圆钢或螺纹钢。
在拉筋处的内外模板之间设Φ18mmPVC硬管,以便拉筋抽拔及再次利用。
灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑,以控制墩身壁厚。
内外模板均设模板刚度加强架,以控制模板变形。
内外施工平台搭设在内外脚手架上。
在内侧施工平台上铺薄钢板,临时存放用运送来的混凝土。
在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆,并牢固地挂立安全网。
5、翻升模板施工要点
(1)、钢筋绑扎与检查。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利。
由于模板高度4m,因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。
若钢筋绑扎长度大于6m,则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上,以防钢筋倾斜。
(2)、首次立模准备。
根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平。
待砂浆硬化后即可立模。
(3)、首节模板安装。
模板用塔吊吊装,人工辅助就位。
先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板,然后上拉筋。
每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。
(4)、立模检查。
每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高,中心及平面尺寸。
若误差超标要调整,直至符合标准。
测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。
每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。
测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。
(5)、混凝土灌注。
模板安装并检查合格后,在内外模板和钢筋之间安装L混凝土灌注漏斗,混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土,通过漏斗由人工铲送入模。
混凝土采用水平分层灌注,每层厚度40cm左右,用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
待混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲洗接缝混凝土表面。
(6)、重复如上步骤,灌注第二节混凝土。
灌注混凝土中要按要求制作试件,待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时,做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。
(7)、模板翻升。
将第一节模板用塔吊挂在第二节模板上,松开并抽出第一节模板之间的拉筋,用塔吊起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。
如此循环,直至墩顶。
6、墩顶段施工
当模板翻升至墩顶实心段底部时,拆除墩身内施工平台和脚手架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网,并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。
然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。
墩柱施工高度至墩柱截面变化的底面处。
封闭段托架采用横桥向布设7根I20b工字钢,工字钢间距为60厘米,工字钢上铺方木,方木上铺设模板,模板采用木模。
7、模板的拆除
待模板内混凝土强度达于10MPa时,拆除所有外模板。
拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。
8、墩身钢筋制作与绑扎
钢筋必须严格进料、出库管理,加工好的钢筋分类存放,挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等,对检验不符合要求的材料做好标识,防止误用。
墩身钢筋主筋连接采用直螺纹套管连接方法。
竖向钢筋在高度上将其一半数量的接头错开一半,这样每节砼外露钢筋有高低两层。
施工时,先在长钢筋上点焊一道箍筋,同时将钢筋调整到正确位置,然后以此为定位筋安装接长刚钢筋。
9、墩身混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土运输采用罐车运输、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落。
为保证混凝土的振捣质量,振捣时要满足下列要求:
(1)、混凝土分层浇筑,层厚控制在40cm左右。
(2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中,倾斜适度,否则会减小插入深度而影响振捣效果。
(3)、插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。
(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持5~10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5~10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。
(5)、混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实:
A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出;
C、混凝土表面平坦、无气体排出;
D、混凝土已将模板边角部位填满充实。
墩身施工中,注意对预埋件的施工,以便进行后续的工程的施工。
混凝土的浇注要保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于混凝土的初凝时间,其初凝时间由试验确定。
如果间断时间超过了初凝时间,则需按二次灌注的要求,对施工缝进行如下处理:
凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。
在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润,但不能留有积水,并在水平缝的接面上铺一层l~2cm厚的同级水泥砂浆。
根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块,垫块数量按底模5~7个/m2、侧模3~5个/m2放置。
在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。
进行不少于7天的标准养护,养护用水与拌合用水相同。
10、墩身线形控制
在承台浇注完混凝土后,利用护桩恢复墩中心,并从大桥控制网对其校核,准确放出墩身大样,然后立模、施工墩身实心段混凝土。
每提升1次模板根据墩不同高度,利用全站仪或经纬仪对四边的模板进行检查调整。
施工中要检查模板对角线,将误差控制在5mm以内,以保证墩身线形。
检查模板时,已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点,防止大雾天气不能检查模时,可以拉线与经纬仪互为校核,不影响施工。
检查模板时间在每天土9点以前或下午4点以后,避免日照对墩身的影响;墩身上的后视点要量靠近承台,每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土,如有偏差,按墩高比例向相反方向调整。
(三)实心墩施工方案
(1)实心墩翻模施工工艺流程
施工准备→绑扎前三节钢筋→安装前三节模板→浇筑前三节砼→绑扎四、五节钢筋→拆除一、二节模板→提升第四、五节安装→浇筑四、五节砼→绑扎第五、六节钢筋-进入下一循环。
(2)模板工程
模板采用大块定型钢模板,施工平台采用槽钢或角钢焊接而成,宽度为120cm,与模板焊接成整体,既能增加模板刚度又能作为护栏保护施工人员的安全。
(3)模板的安装
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
模板吊装到位后采用对拉杆固定,对拉杆用PVC管做套管,便于重复利用和结构成品保护,在PVC管两端安装PVC喇叭口,将喇叭口与外模顶紧,防止漏浆,首先模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正,从第二节开始,采用手拉葫芦拉住下面用于支撑模板的肋进行,首节模板定位准确后,每上一节模板用垂球控制其垂直度,然后再用全站仪和水准仪复核模板的四角坐标及高程,不便于砼浇筑完成后拆除首节外侧模板,在首节模板安装前,用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽,3~5cm高的平台,水泥砂浆顶面在同一水平面内,以确保模板底部不漏浆,在拆除前,凿除水泥砂浆,使模板有足够的空间自由下落、拆除,模板安装好后,对模板的位置、倾斜度、顶部高程、钢筋保护层厚度等进行全面检查,经监理工程师认可后,方可浇注混凝土。
(4)预埋件布设
在钢筋施工时,砼浇筑前,预埋支架、预埋钢筋或钢板等预埋件。
预埋件安装时,均设置安装定位框,与墩身钢筋位置起冲突时,适当调整墩身钢筋,以确保预埋构件的准确位置。
(5)砼运输
混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落。
为保证混凝土的振捣质量,振捣时要满足下列要求:
(1)、混凝土分层浇筑,层厚控制在40cm左右。
混凝土垂直运输采用输送泵进行。
(2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中,倾斜适度,否则会减小插入深度而影响振捣效果。
(3)、插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。
(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持5~10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5~10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。
(5)、混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实:
A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出;
C、混凝土表面平坦、无气体排出;
D、混凝土已将模板边角部位填满充实。
(6)砼顶面高度的控制
因墩身砼分节浇筑,控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可确保相领两段墩身接缝良好,从而保证砼的外观,当砼浇筑到顶层时,使砼面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理,浇注完后将模板四周附近的砼抹平,保证砼面与模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
为保证上下两节段的砼的接缝良好的结合,待砼强度达到2.5MPa后进行人工凿毛,凿毛标准为:
首先将混凝土表面的浮浆凿掉,露出石子,凿深1cm~2cm,凿完后用风枪先吹掉砼残渣,再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的砼面清洁。
(7)模板的拆卸和翻模
凿毛完后可进行下一循环的钢筋绑扎。
钢筋绑扎过程中,待浇筑完砼达到拆模强度后,可拆除底下两层模板。
底下两层模板采用塔吊拆除,上层一节模板不动,作为下一节墩柱模板的持力点,手拉葫芦挂在上面。
拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上,清除掉板面上的砼,涂刷脱模剂。
当钢筋绑扎完毕后,用塔吊将模板安放到位,进入下一道工序。
至此,翻模施工完成了一个循环。
(8)墩身养护
混凝土浇完后,立即对墩身覆盖进行养护,拆模后应立即用塑料薄膜包裹,进行温润养护,同时可避免上一节段墩身砼浇筑时污染以浇筑的下部墩身。
六、质量保证措施
1、组织保证
建立项目经理负责制的质量保证体系,严把质量关。
项目部设立专职质检人员,对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。
同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验,并做好每天的施工质量记录。
各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和操作规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。
开展三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不交验。
2、建立工序检查旁站制度
所有工序均实行检查人员旁站制度,使施工的全过程均处在受控状态下,确保总体工程质量目标实现。
3、原材料控制
凡用于工程的各种材料,在进场前经取样检查,合格后经监理认可方可进场,材料使用前和使用过程中,试验室按规定的频率进行检验,不合格的一律不使用,并清除施工现场。
4、建立工序衔接制度
上、下道工序交接时,凡是上道工序未经检验合格,下道工序一律不施工。
凡是违反操作规程或粗制滥造,对质量无保证的工序一律停止施工,以确保各道工序的工程质量。
5、建立原始资料的积累和保存制度
工程中的每一单位工程,都做好完整的原始资料积累和保存。
具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等,以上资料由专人负责填写及整理,结束时装订成册,并备有存档。
树立“一切用数据说话”的观点。
6、施工过程中的质量保证措施
在施工过程中,对影响工程质量的环节进行有效的监控。
分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
1)、工程材料性能的控制
(1)单项材料技术性能的控制
①各种外购材料有齐全的出厂资料
②对各种材料进行复核实验,如技术指标不符合要求,立即更换。
③在使用过程中,及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用。
(2)混合材料配合比的监控
①在投料使用前,对各种固体材料的含水量进行测定,进一步调整各种材料的重量配合比例,使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。
②材料混合前精确计量,以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。
2)、工艺要求的监控
(1)各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。
(2)对难度较大,技术性强的操作,组织工前示范和专门讲解,以便使所有参与施工的人员掌握要领。
(3)加强工人的培训和考核工作,关键工序实行持证上岗。
(4)严格执行岗位责任制。
3)、生产过程质量的控制
(1)实施方法
工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现,其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
(2)实施程序
在项目部内部分两级实施,“施工跟检”主要由各工程队实施,项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。
检测记录采用监理批准的格式,检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目经理部,根据情况确定“复检”和“抽检”,并由检测人员作好记录,在确认正确无误时,由两级检测人员签字,报送监理工程师签字或同意后,方能继续施工。
(3)检测频度和标准按规范规定的要求进行
(4)控制手段
工艺过程质量控制的基本手段有两种:
一是现场试验,对物理力学指标进行监控;二是测量,对位置、高程和几何尺寸进行监控。
4)、工程内部验收质量控制
任何一项工程完工后,进行质量验收,在项目部内部分二级进行,先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后,项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后,双方签字,然后报请监理工程师检查并审批。
七、安全保证措施
(一)、安全方针和目标
1、安全方针:
“安全第一、预防为主”。
2、安全目标:
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
①“四无”:
无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故,无重大质量安全事故;
②“一控制”:
职工年负伤频率控制在规定的范围内。
③“一达标”:
安全生产达国标。
3、安全生产保证体系(见附表)
(二)、安全管理机构和安全职责
1、组织机构
按照“管生产,必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、副总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组,领导和组织实施本项目安全管理,确保安全目标实现。
安全保险部是经理部常设职能部门,具体实施各项安全管理工作,以专检和监督方式为主,实行安全施工一票否决权;项目部领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构,项目部安全检查工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。
项目施工安全组织机构
组长:
项目经理刘长富
副组长:
项目总工陈国峰生产副经理:
崔雪峰
安全组成员:
质检部长宿银根后勤保障部:
康所平
安全检查工程师:
杨立强
专职安全员:
翁耀生
组织机构内施工负责人即兼职安全员重点督促安全措施落实,专职安全员在工段内不断巡视、检查,安全检查工程师全天与专职安全员巡视工地。
安全值班领导成员轮流值班,紧急处理各种安全隐患,随时启动安全应急预案。
应急救援组织机构
组长:
项目经理刘长富
副组长:
总工陈国峰安全负责人:
崔雪峰
专职安全员:
杨立强
兼职安全员:
翁耀生
2、安全职责
①项目经理:
对我项目的安全生产和劳动保护全面负责,贯彻国家、交通部和本单位有关安全生产的方针、政策和规章制度;组织制定本项目安全管理制度,研究解决安全生产中的问题,组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制;主持重大伤亡事故的调查处理。
②总工程师:
对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负主要领导责任。
在组织编制施工组织设计时,同时编制相应的安全技术措施;采用新技术、新材料、新工艺、新设备时,制定相应的安全操作规程;负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目,认真解决施工生产中安全技术问题,对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施。
③项目施工队队长:
对我单位的安全生产工作负具体领导责任。
在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定;不违章指挥,不强令工人冒险作业。
发现违章作业现象坚决制止;在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则,经常检查施工现场,及时消除事故隐患,经常对职工进行安全技术、安全纪律教育;发生重大事故要及时上报,认真分析事故原因,并提出改进措施,加以落实。
④工长:
对所管工程的安全生产负直接领导责任。
在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施,并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底;在施工中不违章指挥,及时制止违章作业;发现隐患立即处理;发生工伤事故立即上报,并保护好现场,参加事故调查处理。
⑤班组长:
教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度,学习安全操作规程,按章作业;每天上班前开好安全生产会,认真执行安
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