天冠酒精生产实习报告.docx
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天冠酒精生产实习报告
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天冠酒精生产实习报告
篇一:
燃料乙醇生产工艺认识实习报告天冠酒精厂
南阳理工学院
认识实习报告
燃料乙醇生产工艺
系院:
工程学院
专业:
班级:
姓名:
学号:
完成日期:
20XX年6月20日
目录
1概述本次实习目的……………………………………………………………1
2工艺流程概述……………………………………………………………………1
2.1粉碎工段………………………………………………………………………1
2.2液化、糖化、发酵工段………………………………………………………1
2.3蒸馏工段………………………………………………………………………2
2.4吸附、变性工段………………………………………………………………2
3简易工艺流程图…………………………………………………………………2
3.1大致流程………………………………………………………………………2
3.1.1粉碎流程…………………………………………………………………3
3.1.2糖化流程图………………………………………………………………3
3.1.3发酵流程图………………………………………………………………4
3.1.4蒸馏流程图……………………………………………………………4
3.1.5脱水流程图………………………………………………………………5
4工艺参数、操作方法和事故处理……………………………………………6
4.1操作方法和工艺参数………………………………………………………6
4.2事故及其处理方法………………………………………………………6
4.2.1发酵醪ph与温度控制的问题……………………………………………6
4.2.2关于发酵醪浓度问题……………………………………………………6
4.2.3发酵液"翻腾"现象………………………………………………………7
4.2.4酵母自溶……………………………………………………………………7
5工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用……………………………7
6三废的处理及安全措施………………………………………………………10
6.1三废处理……………………………………………………………………10
6.1.1废水的处理…………………………………………………………………11
6.1.2废气的处理…………………………………………………………………11
6.1.3废锅炉灰渣的处理…………………………………………………………11
6.2安全措施………………………………………………………………………12
7对技术问题的看法和意见………………………………………………………12
8个人心得体会……………………………………………………………………12
认识实习报告
1概述本次实习目的
目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程,参观流程中设备,并给自己一个更
形象的课程学习,让理论和实际走得更近;另外,锻炼自己获取信息的能力。
2工艺流程概述
2.1粉碎工段
来料先进入原料粉碎车间,经过粉碎,通过管道升温后进入液化罐,里面
加有淀粉酶,然后闪蒸,继续液化,冷却,进入糖化罐,再散热降温后进入发酵
罐,此工段采用连续发酵,发酵采用全封闭方式。
发酵产生的co2去液体二氧化
碳车间,淡酒等发酵后进入蒸馏塔,蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱
水后得到产品。
2.2液化、糖化、发酵工段
由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐,加热至90℃液化,然后经喷射蒸
煮器加热到120℃左右,进入闪蒸罐,使醪液温度降至90℃左右,然后进入末液
化罐中,并添加余下的液化酶液化,液化完毕调ph,进一步冷却至60℃左右进
入糖化罐,在液体曲作用下糖化,糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐,同时
添加一定量的活性干酵母,然后进入发酵罐进行发酵。
该工段采用连续发酵,温
度控制在35℃左右,发酵周期为50小时左右,发酵采用全密闭方式,产生的co2
去液体二氧化碳车间,淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。
液化、糖化、发酵工艺流程
及污染物产出流程见图
2.3蒸馏工段
发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔,初馏塔在负压下工作,酒糟水溶液由
初馏塔底排出,泵送至DDgs车间分离工段,分离清液进入初馏塔再沸器,经精
馏塔顶酒汽加热,同时再沸器中的酒汽得到冷凝,未冷凝酒汽再经醪液预热器,
回流至精馏塔,离心清液得以浓缩去DDgs车间蒸发工段。
粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器,由冷凝器排出的废气
经洗气塔洗涤后,淡酒进入淡酒贮罐,废气通过真空泵排入大气,整个系统处于
负压状态。
精馏塔采用生蒸汽加热,塔内保持一定压力。
塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、
醪液预热器回流到精馏塔,部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。
部分酒糟分离
清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统,加热蒸汽经精
馏塔再沸器冷却后回锅炉房,杂醇油由精馏塔中下部液相取出,经杂醇油分离器、
冷却器,泵送入贮罐。
酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图
2.4吸附、变性工段
精馏塔酒气进入吸附塔,经吸附塔后酒精脱水,然后进入冷凝器,冷凝后进
入均质器,变性后由泵送至成品贮罐。
再生时将吸附塔酒精出完,用压缩空气经
换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来,吸附剂恢复后,置换尾气进回
收塔回收,使酒度达到8~19%,泵入发酵罐。
吸附、变性工艺流程及污染物产
出流程见图
3简易工艺流程图
3.1大致流程:
粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品
3.1.1粉碎流程图:
3.1.2糖化流程图:
篇二:
天冠实习报告
河南天冠燃料乙醇有限公司
实习报告
院系:
食品与生物工程学院
专业班级:
xxxxxx
姓名:
xxxx
学号:
xxxxxx
指导老师:
xxxxxx
目录
1.河南天冠公司简介
2.实习目的
3.工艺流程概述
4.各工艺流程图
5.乙醇厂总各工艺路线
6.安全措施
7.实习心得体会
1.公司简介
南天冠燃料乙醇有限公司位于南阳市天冠生态工业园区。
公司成立于20XX年1月23日,是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。
公司由中国石油化工集团公司、河南天冠集团公司两家共同出资设立,总投资14.8亿元。
中国石油化工集团公司持股40%,天冠集团持股60%。
公司占地约1300亩,现有员工1020人,工程技术人员156人,其中70%以上员工拥有大专以上学历。
公司拥有的年产30万吨燃料乙醇生产线是国际上最大级别装置。
30万吨/年燃料乙醇项目是国家“十五”重点工程和河南省工业结构调整的标志性项目。
公司每年可消化淀粉质原料105万吨,生产变性燃料乙醇30万吨。
同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20万吨、DDgs蛋白饲料12万吨、生物天然气(沼气)3000万立方、发电2亿kwh。
年实现销售收入25
亿元,利税超亿元。
河南天冠燃料乙醇公司作为国家重点支持的燃料乙醇定点生产企业,在工厂设计和产品生产上始终坚守着将“绿色、循环、可持续发展”的理念。
它采用的是可利用小麦、玉米、木薯和甘薯等多种淀粉质原料的柔性生产工艺,公司年燃料乙醇总产能30万吨,其中薯类原料乙醇生产能力为10万吨/年。
小麦原料经
提取谷朊粉后粗淀粉乳直接进预液化与木薯和玉米粉浆混合液糖化后发酵。
玉米原料经脱胚后玉米糁进粉碎车间与木薯混合拌浆。
主营产品:
燃料乙醇谷朊粉DDs饲料二氧化碳。
2.实习目的
1.为了让我们了解制备燃料乙醇的工艺流程,参观流程中主要设备和辅助设备,
给自己一个现实可观、形象深刻的课程见习,让理论和实际紧密的联系起来。
2.掌握实习的车间生产工艺流程,有关部门和分离原理、原料、物料的走向、
输送和变化过程、各设备间的管道连接、流程的组织原则原理。
所包含的个单元操作、熟悉操作指标及变化范围,参数对产品质量的影响,控制方法及各控制点、开、停的操作及事故处理。
3.学习生产上、操作上及质量上存在什么问题,厂方对这些问题的考虑及同学
自己对这些问题的看法,并还锻炼同学们获取信息的能力。
3.工艺流程概述
3.1粉碎工段
来料先进入原料粉碎车间,经过粉碎,通过管道升温后进入液化罐,里面加有淀粉酶,然后闪蒸,继续液化,冷却,进入糖化罐,再散热降温后进入发酵罐,此工段采用连续发酵,发酵采用全封闭方式。
发酵产生的co2去液体二氧化碳车间,淡酒等发酵后进入蒸馏塔,蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。
3.2液化、糖化、发酵工段
由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐,加热至90℃液化,然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右,进入闪蒸罐,使醪液温度降至90℃左右,然后进入末液化罐中,并添加余下的液化酶液化,液化完毕调ph,进一步冷却至60℃左右进入糖化罐,在液体曲作用下糖化,糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐,同时添加一定量的活性干酵母,然后进入发酵罐进行发酵。
该工段采用连续发酵,温度控制在35℃左右,发酵周期为50小时左右,发酵采用全密闭方式,产生的co2
去液体二氧化碳车间,淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。
3.3蒸馏工段
发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔,初馏塔在负压下工作,酒糟水溶液由初馏塔底排出,泵送至DDgs车间分离工段,分离清液进入初馏塔再沸器,经精馏塔顶酒汽加热,同时再沸器中的酒汽得到冷凝,未冷凝酒汽再经醪液预热器,回流至精馏塔,离心清液得以浓缩去DDgs车间蒸发工段。
粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器,由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后,淡酒进入淡酒贮罐,废气通过真空泵排入大气,整个系统处于负压状态。
精馏塔采用生蒸汽加热,塔内保持一定压力。
塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔,部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。
部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统,加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房,杂醇油由精馏塔中下部液相取出,经杂醇油分离器、冷却器,泵送入贮罐。
3.4吸附、变性工段
精馏塔酒气进入吸附塔,经吸附塔后酒精脱水,然后进入冷凝器,冷凝后进入均质器,变性后由泵送至成品贮罐。
再生时将吸附塔酒精出完,用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来,吸附剂恢复后,置换尾气进回收塔回收,使酒度达到8~19%,泵入发酵罐。
4.各工艺流程图
大致流程:
粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品
大致流程图
篇三:
天冠燃料乙醇厂实习报告
认识实习报告
燃料乙醇生产工艺
系院:
生物与化学工程学院
专业:
生物工程
班级:
20XX******
姓名:
吕浩
学号:
**********
完成日期:
20XX年6月17日
认识实习报告
1工艺流程图
2实习地点
我们本次实习的单位是河南天冠燃料乙醇有限公司,它位于南阳市天冠生态工业园区。
公司成立于20XX年1月23日,是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。
3实习目的
目的是为了让我们了解制备燃料乙醇的工艺流程,参观流程中主要设备和辅助设备,给自己一个现实可观、形象深刻的课程见习,让理论和实际紧密的联系起来,另外,本次见习还锻炼同学们获取信息的能力。
4.工艺流程概述
原料粉碎车间,经过粉碎,通过管道升温后进入液化罐,里面加有淀粉酶,然后闪蒸,继续液化,冷却,进入糖化罐,再散热降温后进入发酵罐,此工段采用连续发酵,发酵采用全封闭方式。
发酵产生的co2去液体二氧化碳车间,淡酒等发酵后进入蒸馏塔,蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。
4.1粉碎工段
来料先由皮带输送到螺旋加料斗,此工作程序在负一楼完成,然后原料通过螺旋加料斗进入斗式提升机,将料输送到五楼。
然后,原料通过滚筒出清筛m203c筛分,细料经螺旋输送机进入三楼的圆筒初清筛,粗料经螺旋输送机进入四楼的粗粉碎机m205c,粉碎后的细料也进入,粉碎后的粗料通过泵打入五楼的滚筒出清筛进行循环筛分。
圆筒初清筛筛分后进入粗粉料仓V203c,细料直接经螺旋输送机L205c进入一楼的一级搅拌罐,粗料经螺旋输送机进入一楼的细粉碎机m207c进一步粉碎,粉碎后的物料经主风管进入五楼的旋风分离器进行两次分离,分离后的物料经分离器连接的关风机进入圆筒初清筛m211c1和m211c2筛分,粗料经两次螺旋输送机进入细粉碎机再次粉碎,细料经螺旋输送机L208c进入一楼的搅拌罐。
4.2液化、糖化、发酵工段
由木薯、玉米等粉碎工段来的浆液与液化酶混合经预热器T301进入液化罐V301(A-c)中,使淀粉形成高粘度凝胶,然后由从下入口进入蒸煮器V302(A-D)加热使淀粉糊化,由蒸煮锅上出口出来的物料经泵打入后液化罐V303中保温以及维持原料的及时供应。
液化后的浆液进一步冷却至60℃左右进入糖化锅中,在糖化酶作用下把淀粉形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖;糖化醪进入却至30度左右后,同时添加一定量的活性干酵母,然后进入8个发酵罐连续进行发酵,发酵醪进入后发酵罐储存,保持连续供料正常生产。
4.3蒸馏脱水工段
发酵成熟醪用往复泵自后发酵罐进入换热器进行预热后,由顶部进入负压粗蒸馏塔T504,粗蒸馏塔底部用蒸汽直接加热,被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟,由塔底部排糟器自动排出,泵送至DDgs车间分离工段加工饲料,塔顶挥发出的的酒精蒸汽直接进入脱醛塔T505,低沸点的甲醛由塔顶进入四楼的甲醛分离排出装置,塔底流出物经换热器泵入高压精馏塔T501,塔底载出物(杂醇油、酒精、水)进入常压精馏塔再次蒸馏,杂醇油由精馏塔中下部液相取出,经杂醇油分离器、冷却器,泵送入贮罐e506(A-e)中储存罐,从塔顶逸出的乙醇蒸汽和由高压精馏塔出来的乙醇蒸汽混合进入换热装置,此时酒精纯度为95%。
4.4吸附、脱水工段
原料为95%(体积)的乙醇蒸汽,通过再沸器加热后,在适当压力(103mpa左右)下分别从下部进入脱水吸附塔,脱水后的99.9%的无水乙醇经系统冷却后进入罐中储藏。
5工艺流程特点
主要优点:
原料来源丰富,工艺相对简单,成本低,生产连续化,自动化
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- 酒精 生产 实习 报告