储罐制作安装方案docx.docx

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储罐制作安装方案docx

1.0工程概述2

1.1工程简介2

1.2工程特点2

1.3设备一览表3

2.0编制依据及执行的主要规范标准3

2.1编制依据3

2.2储罐施工验收规范4

3.0储罐施工组织机构4

3.1机构管理功能4

3.2组织机构图4

4.0储罐施工技术方案5

4.1储罐施工的一般要求5

4.2罐底板施工9

4.3壁板施工15

4.4储罐浮顶制作安装23

4.5加强圈、罐壁顶部横梁、梯子、平台预制安装26

5.0质量保证措施27

5.1质量保证体系27

5.2质量保证措施27

5.3质量控制点28

6.0管理措施35

6.1组织机构35

6.2管理措施36

7.0储罐施工措施用料37

1.0工程概述

1.1工程简介

我司负责承建的大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目、混合二甲苯、石脑油罐区及泵站（2450单元）制作安装工程。

其中新增5台5万立储罐（2450001、2450002A）是本工程的核心设备。

1.2工程特点

1.五台油罐金属总重约7800余吨，表面需要喷砂防腐约8.4万平方米.5台5万立储罐采取正装法施工,罐底和罐壁用自动焊,外部搭设脚手架,便于罐壁组装、刷漆以及罐拱顶的施工。

因全部工程的工期很短，工作量很大，因此六台罐必需同时施工。

超短的工期，繁重的工作量，大量的措施用料，是这项工程的第一个特点。

2.五台五万立储罐均为内浮顶油罐，单台罐内浮顶重约240余吨，内浮顶需在罐内有限空间内进行组装、焊接，特殊的工作环境、繁重的工作量是工程施工的第二个特点；

3.五台五万立储罐需充水试压，单台储罐试压用水为5万立方，由于受水源、充水速度等因素的影响将严重影响施工工期；

4.五万立方米油罐属于石油化工特大型设备，对制造安装质量要求很高，尤其对焊接质量要求很高。

为了加快施工进度，加强质量控制，罐底和罐壁用自动焊机和大型吊装机械，机械使用费较高、措施费很高。

施工成本较高。

5.五台储罐的喷砂、防腐、下料、预制需用大量场地，但是安装现场附近可用场地很少，抛丸除锈、防腐被迫在山下厂前区进行，这样5000余吨钢材需运输到山下，防腐后再运至山上，不仅加大了工程成本，而且山路运输安全隐患很大。

6.五万立方米油罐采用外部脚手架正装法施工，高处作业多。

油罐内外同时施工交叉作业较多。

安全管理难度较大。

7.施工期间正置冬季，防风、防冻、防滑、防止焊接出现质量问题、都需要制定有效防范措施。

尤其工人冬天住在临时搭建的工棚内，没有取暖设施，靠汽车拉水生活，正置春节期间，人员的思想容易造成很大的波动，很不利于赶工抢建的局面。

应加强人性化管理，重视突发性事故发生，如风灾、火灾、触电、急病、工伤、中毒、盗窃等。

1.3设备一览表

序号

储罐名称

位号

规格（米）

结构形式

介质

重量（）

备注

1

罐

2450001A

Φ60*27.338

内浮顶油罐

1301695

保温

2

罐

2450001B

Φ60*27.338

内浮顶油罐

1301695

保温

3

混合二甲苯

石脑油罐

2450002A

Φ60*27.338

内浮顶油罐

二甲苯

石脑油

1301695

保温

4

混合二甲苯

石脑油罐

2450002C

Φ60*27.338

内浮顶油罐

二甲苯

石脑油

1301695

保温

5

混合二甲苯

石脑油罐

2450002D

Φ60*27.338

内浮顶油罐

二甲苯

石脑油

1301695

保温

2.0编制依据及执行的主要规范标准

2.1编制依据

1.福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目【新建6台5万立储罐制作及安装工程】安装合同；

2.新建5台5万立储罐施工蓝图：

111008245001～06

3.福佳·大化石油化工有限公司施工管理的有关文件；

4.《安徽桑铌科技股份有限公司质量管理手册》、《安徽桑铌科技股份有限公司质量体系程序文件》、《安徽桑铌科技股份有限公司管理制度》；

5.安徽桑铌科技股份有限公司，《安全、环境与健康管理手册》、《安全、环境与健康管理程序文件》和《安全、环境与健康管理作业文件》；

6.国家、省市和地方现行的法规。

2.2储罐施工验收规范

序号

规范号

名称

1

50128-2005

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

2

3530-93

石油化工立式圆筒形储罐施工工艺

3

3503-2007

工程建设交工技术文件规定

3.0储罐施工组织机构

3.1机构管理功能

5台5万立储罐为本单位工程中得核心设备，为保障储罐施工的安全、质量、进度。

安徽桑铌科技股份有限公司特成立储罐施工管理部，制定储罐的施工方案、制定储罐的施工计划、监督储罐施工过程中安全、质量、进度。

3.2组织机构图

项目组织机构图详见表3.2。

表3.2项目组织机构图

序号

职务

姓名

备注

1

项目经理

某某

施工经理

葛树峰

经理

周福学

项目总工

焦小军

技术负责人

方顺

2

技术员

赵亮亮、曹彬彬、王创

质检员

司军华、王传玉、王成

材料员

杨森、姚焕

档案员

王常亮

安全员

张磊、韦艳会

3

铆工班组长

马存生、徐显国、宋其跃、李向青

焊工班组长

王成

起重队队长

池守法

打磨队队长

马北生

防腐保温班组长

张忠理

无损检测班组长

尚磊

架子队队长

莫秀光

电工班组

廖明龙

4.0储罐施工技术方案

4.1储罐施工的一般要求

4.1.1材料

1.钢板与型材

⑴储罐用的钢板、型材,应符合设计要求,并应有质量证明书。

质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

当对质量证明书数据有疑问时,应对材料进行复验,复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标

准,并应满足图样要求。

⑵储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合相应标准的规定。

钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层现象。

⑶钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。

⑷钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。

存放过程中,应防止钢板产生变形。

⑸型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。

（6）厚度大于等于30钢板应按4730-2005逐张进行超声波检测，检测结果不低于Ⅱ级。

2.焊接材料

⑴焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）,应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。

⑵焊接材料入库应严格验收,并做好标识。

⑶焊接材料的存放、保管,应符合下列规定：

①焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

②焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60％；

③焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300,并严防焊材受潮；

④焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

3.附件

⑴罐壁接管

①切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3；

③法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于O.5。

法兰密封面保管完好,无损伤。

⑵量油孔与导向杆

①检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞；

②分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。

组装后直线度符合规范要求。

⑶通气阀应在制造厂进行气密试验,阀板活动灵活。

⑷清扫孔

①清扫孔与补强板尺寸一致,弧度吻合；

②法兰密封面完好,无损伤。

4.1.2下料预制一般要求

⑴各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。

⑵放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员检查。

⑶储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板（样杆）应符合下列要求:

①样板采用O.5～0.7的镀锌铁皮制作,样杆用1.5～2厚,宽30～40的扁铁制作；

②当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。

曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；

③直线样板的长度不得小于1m；

④测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m；

⑤样板、样杆周边应光滑整齐。

弧形大样板为避免其变形,可作加固处理；

⑥样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位、规格,并妥善保管。

⑷绘制排板图,应符合下列规定:

①罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700。

中幅板的宽度不得小于1000,长度不得小于2000；

②固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200；

③各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500㎜;

④底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300；

⑤罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝中心线之间的距离不得小于250,与环缝之间的距离不得小于100；当无法满足要求时，其对应罐壁焊缝在开孔直径3倍范围内应进行100%射线探伤检测。

⑸钢材号料应遵守下列规定:

①号料前应核对钢板的材质、规格；

②号料时钢板应水平放置,先定出标准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧距离处划出检查线；

③按排板图上的编号,在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；

③号料时把同厚度同材质的零件集中在一起,以达最合理地使用材料。

⑹下料应遵守下列规定:

①普通碳素结构钢,在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时,不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；

②对接接头厚度大于的钢板和搭接接头厚度大于16的钢板,板边不宜采用剪切加工；

④气割断面不得有大于1的凹陷,并应用砂轮机除去氧化皮。

⑺坡口加工

2钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。

②坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。

当选用标准坡口时,应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》985.1-2008及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》986的规定；

③坡口切割后,距边缘50范围内涂坡口防锈漆,厚度值为15～20μm。

⑻预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。

对罐壁板，拱顶预制瓣片等

应采用胎架运输、存放。

4.1.3罐壁施工

采用外搭脚手架正装法施工，这一方案的最大特点是:

给施工人员提供了一个开阔、舒适、安全的作业平台，有利于保障职工的人身安全，也有利于保证工程的施工质量。

同时，采用该方案能使罐壁和罐底、罐顶同时平行作业，能大大缩短储罐主体安装时间，从而保证总工期的实现，并能为后期罐壁防腐、消防喷淋安装等工作提供有利的操作条件。

4.1.4关于罐的焊接

罐壁环缝采用单侧埋弧自动焊机进行焊接，立缝采用气电立焊进行焊接；罐底中幅板采用埋弧自动焊；罐底边缘板对接缝采用手工电弧焊或埋弧自动平焊；大角缝的焊接采用手工焊打底，角向埋弧自动焊填充、盖面；收缩缝采用手工焊或埋弧自动焊；拱顶蒙皮板采用手工焊或埋弧自动焊。

4.1.5关于焊接环境

在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊：

雨天或雪天；

手工电弧焊风速超过8m；二氧化碳气体保护焊超过2m；

相对湿度大于90%。